CN207805426U - 一种润滑脂生产用搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑脂生产用搅拌设备，包括真空泵、电机、升降杆、搅拌轴和搅拌叶，所述真空泵固定在搅拌筒上部右侧，所述搅拌筒内层设置有隔热层，所述隔热层内层设置有电热板，所述隔热层和电热板之间设置有冷却水管，所述搅拌筒上部左侧设置有物料进口，所述搅拌筒左端设置有电机，所述搅拌筒内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌叶，所述搅拌筒外侧表面左右两侧对称安装有固定架，所述搅拌筒右侧的固定架下部的转轴固定在升降杆上。本实用新型通过设置真空泵、电机、升降杆、搅拌轴和搅拌叶，解决了传统的润滑脂生产搅拌装置在低温环境中效率降低，搅拌不充分，搅拌时物料内部容易产生气泡的问题。

Description

一种润滑脂生产用搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及润滑脂加工设备技术领域，具体为一种润滑脂生产用搅拌设备。

背景技术

润滑脂英是稠厚的油脂状半固体，主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，传统的润滑脂搅拌装置，结构功能简单，在低温环境时，物料粘稠度增加，在搅拌时容易产生搅拌不均匀，在搅拌时物料与空气接触，致使物料内产生大量气泡。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑脂生产用搅拌设备，解决了传统的润滑脂生产搅拌装置在低温环境中效率降低，搅拌不充分，搅拌时物料内部容易产生气泡的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑脂生产用搅拌设备，包括真空泵、电机、升降杆、搅拌轴和搅拌叶，所述真空泵固定在搅拌筒上部右侧，所述搅拌筒内层设置有隔热层，所述隔热层内层设置有电热板，所述隔热层和电热板之间设置有冷却水管，且冷却水管缠绕在电热板上，所述真空泵上的进气管依次穿过搅拌筒、隔热层和电热板与搅拌筒内部相通，所述真空泵所在的搅拌筒位置处右侧设置有冷却液进口，且冷却液进口与冷却水管相通，所述搅拌筒上部左侧设置有物料进口，且物料进口与搅拌筒内部相通，所述搅拌筒左端设置有电机，且电机通过电机支架固定在搅拌筒左端面，所述搅拌筒内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴左右两端通过轴承固定在搅拌筒内壁上，所述搅拌轴上安装有搅拌叶，且搅拌叶与搅拌轴轴线呈九十度，所述搅拌筒下部左侧设置有冷却液出口，且冷却液出口与冷却水管相通，所述搅拌筒外侧表面左右两侧对称安装有固定架，且固定架底部均安装在转轴上，所述搅拌筒左侧的固定架下部的转轴固定在支座上，所述搅拌筒右侧的固定架下部的转轴固定在升降杆上，所述支座和升降杆分别固定在底座上端面左右两侧。

优选的，所述电机上的电机轴与搅拌轴左端相连。

优选的，所述搅拌筒右端面下部设置有物料出口，且物料出口与搅拌筒内部相通。

优选的，所述搅拌叶由长叶和短叶组成，且长叶的叶杆和短叶的叶杆之间呈一百八十度，所述长叶的叶面所在的平面与短叶的叶面所在的平面之间角度为九十度。

优选的，所述搅拌轴上的搅拌叶呈横向和竖向交错布置，所述搅拌轴上横向设置的搅拌叶相邻之间上下颠倒排布在搅拌轴上，所述搅拌轴上竖向设置的搅拌叶相邻之间上下颠倒排布在搅拌轴上。

本实用新型提供了一种润滑脂生产用搅拌设备，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置真空泵，在进行搅拌前，真空泵对搅拌筒进行抽真空，使搅拌筒内部处于低压状态，搅拌产生的气泡便于及时从物料内析出。

（2）本实用新型通过在搅拌筒内部设置电热板，用于在低温环境工作时对物料进行加热，防止物料过于黏稠，使物料搅拌的更加充分，设置的冷却水管，在必要时可通入冷却水对内部物料进行降温处理。

（3）本实用新型的搅拌叶设置为长叶和短叶的形式，搅拌叶交错颠倒横向竖向均匀布置在搅拌轴上，在搅拌时，因叶片与轴中心线有一个夹角，所以在叶片径向旋转时叶片对物料有径向的拨动，同时又有轴向的拨动，物料在轴向有循环流动，并且一长一短的两个叶片在旋转到同一个位置时对物料在轴向拨动的方向相反，以达到充分搅拌的目的。

（4）本实用新型通过设置升降杆，在物料出料时，可通过升降杆来调整搅拌筒左右角度，使出料更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌筒内部结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌叶结构示意图。

图中：1物料进口、2真空泵、3冷却液进口、4固定架、5物料出口、6电机支架、7电机、8转轴、9支座、10冷却液出口、11底座、12升降杆、13隔热层、14冷却水管、15电热板、16轴承、17搅拌轴、18长叶、19短叶、20搅拌叶、21搅拌筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑脂生产用搅拌设备，包括真空泵2、电机7、升降杆12、搅拌轴17和搅拌叶20，真空泵2固定在搅拌筒21上部右侧，搅拌筒21内层设置有隔热层13，防止电热板15加热时，热量过多的散失至搅拌筒21外部，更加节省热能，隔热层13内层设置有电热板15，用于对物料进行加热，防止物料过于黏稠致使搅拌不充分，隔热层13和电热板15之间设置有冷却水管14，且冷却水管14缠绕在电热板15上，冷却水管14，在物料搅拌时根据使用情况对物料进行降温处理，真空泵2上的进气管依次穿过搅拌筒21、隔热层13和电热板15与搅拌筒21内部相通，对搅拌筒21进行抽真空处理，在搅拌时物料内部的空气在低压环境下更容易从物料中析出，真空泵2所在的搅拌筒21位置处右侧设置有冷却液进口3，且冷却液进口3与冷却水管14相通，搅拌筒21上部左侧设置有物料进口1，且物料进口1与搅拌筒21内部相通，搅拌筒21左端设置有电机7，且电机7通过电机支架6固定在搅拌筒21左端面，搅拌筒21内部设置有搅拌轴17，搅拌轴17左右两端通过轴承16固定在搅拌筒21内壁上，电机7上的电机轴与搅拌轴17左端相连，搅拌轴17上安装有搅拌叶20，且搅拌叶20与搅拌轴17轴线呈九十度，搅拌叶20由长叶18和短叶19组成，且长叶18的叶杆和短叶19的叶杆之间呈一百八十度，长叶18的叶面所在的平面与短叶19的叶面所在的平面之间角度为九十度，搅拌轴17上的搅拌叶20呈横向和竖向交错布置，搅拌轴17上横向设置的搅拌叶20相邻之间上下颠倒排布在搅拌轴17上，搅拌轴17上竖向设置的搅拌叶20相邻之间上下颠倒排布在搅拌轴17上，在搅拌时，因长叶18和短叶19与搅拌轴17中心线有一个夹角，所以在长叶18和短叶19径向旋转时长叶18和短叶19对物料有径向的拨动，同时又有轴向的拨动，物料在搅拌轴17轴向有循环流动，并且一长一短的两个叶片在旋转到同一个位置时对物料在轴向拨动的方向相反，以达到充分搅拌的目的，搅拌筒21下部左侧设置有冷却液出口10，且冷却液出口10与冷却水管14相通，搅拌筒21右端面下部设置有物料出口5，且物料出口5与搅拌筒21内部相通，搅拌筒21外侧表面左右两侧对称安装有固定架4，且固定架4底部均安装在转轴8上，搅拌筒21左侧的固定架4下部的转轴8固定在支座9上，搅拌筒21右侧的固定架4下部的转轴8固定在升降杆12上，在物料出料时，可通过升降杆12来调整搅拌筒21左右角度，使出料更加彻底，支座9和升降杆12分别固定在底座11上端面左右两侧。

使用时，将物料通过物料进口1放置在搅拌筒21内部，根据使用需求，选择是否开启电热板15对物料进行加热，或接通冷却水管14对物料进行冷却，真空泵2工作对搅拌筒21进行抽真空处理，电机7带动搅拌轴17进行旋转时，搅拌轴17上搅拌叶20上的长叶18和短叶19与搅拌轴17中心线有一个45度夹角，所以在长叶18和短叶19径向旋转时长叶18和短叶19对物料有径向的拨动，同时又有轴向的拨动，物料在搅拌轴17轴向有循环流动，并且一长一短的两个叶片在旋转到同一个位置时对物料在轴向拨动的方向相反，使搅拌更加充分，搅拌时产生的气泡在低压环境下及时从物料中析出，出料时，搅拌筒21右侧的升降杆12收缩，致使搅拌筒21右端降低，在搅拌叶20的转动下，物料可从物料出口5顺利排出。

综上可得，本实用新型通过设置真空泵2、电机7、升降杆12、搅拌轴17和搅拌叶20，解决了传统的润滑脂生产搅拌装置在低温环境中效率降低，搅拌不充分，搅拌时物料内部容易产生气泡的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种润滑脂生产用搅拌设备，包括真空泵（2）、电机（7）、升降杆（12）、搅拌轴（17）和搅拌叶（20），其特征在于：所述真空泵（2）固定在搅拌筒（21）上部右侧，所述搅拌筒（21）内层设置有隔热层（13），所述隔热层（13）内层设置有电热板（15），所述隔热层（13）和电热板（15）之间设置有冷却水管（14），且冷却水管（14）缠绕在电热板（15）上，所述真空泵（2）上的进气管依次穿过搅拌筒（21）、隔热层（13）和电热板（15）与搅拌筒（21）内部相通，所述真空泵（2）所在的搅拌筒（21）位置处右侧设置有冷却液进口（3），且冷却液进口（3）与冷却水管（14）相通，所述搅拌筒（21）上部左侧设置有物料进口（1），且物料进口（1）与搅拌筒（21）内部相通，所述搅拌筒（21）左端设置有电机（7），且电机（7）通过电机支架（6）固定在搅拌筒（21）左端面，所述搅拌筒（21）内部设置有搅拌轴（17），所述搅拌轴（17）左右两端通过轴承（16）固定在搅拌筒（21）内壁上，所述搅拌轴（17）上安装有搅拌叶（20），且搅拌叶（20）与搅拌轴（17）轴线呈九十度，所述搅拌筒（21）下部左侧设置有冷却液出口（10），且冷却液出口（10）与冷却水管（14）相通，所述搅拌筒（21）外侧表面左右两侧对称安装有固定架（4），且固定架（4）底部均安装在转轴（8）上，所述搅拌筒（21）左侧的固定架（4）下部的转轴（8）固定在支座（9）上，所述搅拌筒（21）右侧的固定架（4）下部的转轴（8）固定在升降杆（12）上，所述支座（9）和升降杆（12）分别固定在底座（11）上端面左右两侧。

2.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用搅拌设备，其特征在于：所述电机（7）上的电机轴与搅拌轴（17）左端相连。

3.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用搅拌设备，其特征在于：所述搅拌筒（21）右端面下部设置有物料出口（5），且物料出口（5）与搅拌筒（21）内部相通。

4.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用搅拌设备，其特征在于：所述搅拌叶（20）由长叶（18）和短叶（19）组成，且长叶（18）的叶杆和短叶（19）的叶杆之间呈一百八十度，所述长叶（18）的叶面所在的平面与短叶（19）的叶面所在的平面之间角度为九十度。

5.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用搅拌设备，其特征在于：所述搅拌轴（17）上的搅拌叶（20）呈横向和竖向交错布置，所述搅拌轴（17）上横向设置的搅拌叶（20）相邻之间上下颠倒排布在搅拌轴（17）上，所述搅拌轴（17）上竖向设置的搅拌叶（20）相邻之间上下颠倒排布在搅拌轴（17）上。