CN207805360U - 高效双向雾化脱硫喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效双向雾化脱硫喷嘴，用于解决大流量脱硫喷嘴液滴雾化粒径大和脱硫效率低的问题。该高效双向雾化脱硫喷嘴包括：渐变圆柱形入口、涡形腔体、外形腔体、涡形出口。有两种设计方案，一种是高效双头双向雾化脱硫喷嘴，另一种是高效单头双向雾化脱硫喷嘴。两种方案均采用上下双向喷射，浆液一分为二从出口腔体喷出，在相同压力条件下可降低液滴的雾化粒径；同时，双向喷射使得浆液和烟气经过两次接触反应，能增加烟气的脱硫反应时间，增大烟气与浆液的接触反应面积，同时使烟气均匀更分布，进一步提高烟气的脱硫效率。

Description

高效双向雾化脱硫喷嘴

技术领域

本实用新型涉及一种高效双向雾化脱硫喷嘴，具体涉及烟气脱硫工业的新型烧结喷嘴。

背景技术

脱硫喷嘴作为一种脱硫环保设备，是发电、冶金等领域脱硫系统的重要组成部分。它的主要作用是使石灰石浆液在高压负荷下从喷嘴中以设定的角度喷射出来，并雾化成微小的液滴，与从吸收塔内部向上穿行的烟气中的二氧化硫进行反应，达到脱硫的效果。脱硫喷嘴脱硫效率受流量、角度和雾化的影响，近些年，大流量脱硫喷嘴的使用越来越普遍，使得其液滴雾化粒径也随之增大，导致脱硫效率不断降低；同时，电厂的脱硫改造政策对脱硫效率进行更严格的规定，使得传统单向喷嘴难以满足需求。

实用新型内容

为解决因大流量喷嘴引起的传统单向喷嘴脱硫效率降低，从而无法满足市场需求的问题。本实用新型提供一种高效双向雾化脱硫喷嘴，采用双头双向喷射或单头双向喷射，与传统单向喷嘴相比，能够增大液滴喷雾的覆盖率；在出口腔体处流量一分为二，在相同压力条件下可降低液滴的雾化粒径；双向喷射使得浆液和烟气进行二次接触反应，进一步去除烟气中的二氧化硫，进而提高了脱硫效率。

由于喷嘴采用上下双向喷射，烟气从下往上运行过程中，与喷嘴喷射的浆液经过两次接触反应，降低了烟气的流速，进而增加了烟气的脱硫反应时间；增大了烟气与浆液的接触反应面积，同时达到了均布烟气的作用，提高了烟气的脱硫效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取以下两种设计方案：

方案一

一种高效双头双向雾化脱硫喷嘴，其特征在于：包括渐变圆柱形入口、涡形腔体、外形腔体、涡形出口；

所述渐变圆柱形入口与涡形腔体相连，渐变圆柱形入口的中心面分别相切于两涡形腔体，浆液顺着切向进入两个涡形腔体，沿着腔体内部旋转产生离心力，形成涡流从圆柱形外形腔体出口以设计角度喷出，两个涡形出口的浆液旋转方向相反。由于浆液分别从两涡形出口喷出，在相同压力条件下，与传统单头单向喷嘴相比，一次雾化得到的液滴粒径更小，同时浆液高速与周围空气剧烈碰撞，进行二次雾化，浆液碰撞成微小液滴，从而得到更小的雾化粒径。

由上述的技术方案可见，本实用新型的优点是：通过优化两涡形腔体的中心线与渐变圆柱形入口的中心面平行，能够增大单个喷嘴浆液雾化的覆盖面积；由于双向喷射与传统单向喷射相比，高速浆液与周围空气的碰撞机率增大，二次雾化形成更小的雾化粒径；此外，双向喷射使得浆液和烟气经过两次接触反应，能增加烟气的脱硫反应时间，增大烟气与浆液的接触反应面积，同时使烟气均匀更分布，进一步提高烟气的脱硫效率。解决了比传统单向喷嘴大流量下无法得到较小雾化粒径的难题。

方案二

一种高效单头双向雾化脱硫喷嘴，其特征在于：包括渐变圆柱形入口、涡形腔体、外形腔体、涡形出口；

所述渐变圆柱形入口与涡形腔体相连，渐变圆柱形入口的边缘相切于涡形腔体，浆液顺着切向进入涡形腔体，沿着腔体内部旋转产生离心力，形成涡流从圆柱形外形腔体出口以设计角度喷出，由于浆液分别从两涡形出口喷出，在相同压力条件下，与传统单头单向喷嘴相比，一次雾化得到的液滴粒径更小，同时浆液高速与周围空气剧烈碰撞，进行二次雾化，浆液碰撞成微小液滴，从而得到更小的雾化粒径。

由上述的技术方案可见，本实用新型的优点是：单头双向脱硫喷嘴的涡形腔体12的中心线19与渐变圆柱形入口11的中心面13的夹角为90°，使得吸收塔内部上下烟气均匀分布，提高脱硫效率；由于双向喷射与传统单向喷射相比，高速浆液与周围空气的碰撞机率增大，二次雾化形成更小的雾化粒径；此外，双向喷射使得浆液和烟气经过两次接触反应，能增加烟气的脱硫反应时间，增大烟气与浆液的接触反应面积，同时使烟气均匀更分布，进一步提高烟气的脱硫效率。解决了比传统单向喷嘴大流量下无法得到较小雾化粒径的难题。

附图说明

图1为高效双头双向雾化脱硫喷嘴的主视面示意图；

图2为高效双头双向雾化脱硫喷嘴的左视面示意图；

图3为高效双头双向雾化脱硫喷嘴的俯视面示意图；

图4为高效双头双向雾化脱硫喷嘴的三维模型示意图；

图5为高效单头双向雾化脱硫喷嘴的主视面示意图；

图6为高效单头双向雾化脱硫喷嘴的左视面示意图；

图7为高效单头双向雾化脱硫喷嘴的府视面示意图；

图8为高效单头双向雾化脱硫喷嘴的三维模型示意图；

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型实例进行详细说明。

本实用新型提供的高效双头双向雾化脱硫喷嘴，用于解决大流量脱硫喷嘴液滴雾化粒径大和脱硫效率低的问题。该高效双头双向雾化脱硫喷嘴包括：渐变圆柱形入口1、涡形腔体2、涡形腔体3、外形腔体4、外形腔体5、涡形出口6、涡形出口7。

所述渐变圆柱形入口1的中心面8分别相切于涡形腔体2和涡形腔体3，使浆液在腔体内沿壁面切向旋转形成涡流。

所述外形腔体4和外形腔体5呈中心对称结构，中心面8是对称中心。

所述涡形出口6和涡形出口7呈中心对称结构，中心面8是对称中心。

所述涡形腔体2的中心线9和涡形腔体3的中心线10与渐变圆柱形入口1的中心面8平行；涡形腔体2的中心线9和涡形腔体3的中心线10相互平行。

本实用新型提供的高效单头双向雾化脱硫喷嘴，用于解决大流量脱硫喷嘴液滴雾化粒径大和脱硫效率低的问题。该高效单头双向雾化脱硫喷嘴包括：渐变圆柱形入口11、涡形腔体 12、外形腔体14、外形腔体15、涡形出口16、涡形出口17。

所述渐变圆柱形入口11的中心面13相切于涡形腔体12，使浆液在腔体内沿壁面切向旋转形成涡流。

所述外形腔体14和外形腔体15呈对称结构，中心面13是对称面。

所述涡形出口16和涡形出口17呈对称结构，中心面13是对称面。

所述涡形腔体12的中心线19与渐变圆柱形入口11的中心面13的夹角为90°。

本实用新型采用新颖结构形式，有效解决了大流量脱硫喷嘴液滴雾化粒径大和脱硫效率低的问题，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，还可以作出各种变化和变形，因此所用等同的技术方案也应属于本实用新型的专利保护范畴，本实用新型的专利保护范围应该由各权利要求限定。

Claims (13)

1.一种高效双头双向雾化脱硫喷嘴，它具有一个渐变圆柱形入口(1)和两个涡形出口(6)和(7)，渐变圆柱形入口(1)的中心面(8)分别相切于涡形腔体(2)和(3)，其特征在于，所述涡形腔体(2)和(3)的第一、二中心线(9)和(10)与渐变圆柱形入口(1)的中心面(8)平行。

2.根据权利要求1所述的高效双头双向雾化脱硫喷嘴，其特征在于，所述渐变圆柱形入口(1)，外表面对称光滑，呈圆柱形，且直径向内逐渐变小。

3.根据权利要求1所述的高效双头双向雾化脱硫喷嘴，其特征在于，所述涡形出口(6)和(7)的外形腔体是圆柱形。

4.根据权利要求1所述的高效双头双向雾化脱硫喷嘴，其特征在于，所述涡形出口(6)和(7)是对称结构。

5.根据权利要求1所述的高效双头双向雾化脱硫喷嘴，其特征在于，所述涡形腔体(2)和(3)的第一、二中心线(9)和(10)与渐变圆柱形入口(1)的第三中心线(8′)的交点距离和是50～220mm，且大于等于涡形腔体(2)和(3)的直径40～200mm。

6.根据权利要求1所述的高效双头双向雾化脱硫喷嘴，其特征在于，所述渐变圆柱形入口(1)，涡形腔体(2)和(3)，外形腔体(4)和(5)，涡形出口(6)和(7)的壁厚是5～20mm。

7.根据权利要求1所述的高效双头双向雾化脱硫喷嘴，其特征在于，所述涡形腔体(2)和(3)的第一、二中心线(9)和(10)与渐变圆柱形入口(1)的中心面(8)平行；涡形腔体(2)和(3)的第一、二中心线(9)和(10)相互平行。

8.一种高效单头双向雾化脱硫喷嘴，它具有一个渐变圆柱形入口(11)和两个涡形出口(16)和(17)，渐变圆柱形入口(11)的边缘(18)与涡形腔体(12)相切，其特征在于，所述涡形腔体(12)的第四中心线(19)与渐变圆柱形入口(11)的中心面(13)的夹角均为90°。

9.根据权利要求8所述的高效单头双向雾化脱硫喷嘴，其特征在于，所述渐变圆柱形入口(11)，外表面对称光滑，呈圆柱形，且直径向内逐渐变小，并与涡形腔体(12)相切。

10.根据权利要求8所述的高效单头双向雾化脱硫喷嘴，其特征在于，所述涡形出口(16)和(17)的外形腔体是圆柱形。

11.根据权利要求8所述的高效单头双向雾化脱硫喷嘴，其特征在于，所述涡形出口(16)和(17)是对称结构。

12.根据权利要求8所述的高效单头双向雾化脱硫喷嘴，其特征在于，所述渐变圆柱形入口(11)，涡形腔体(12)，外形腔体(14)和(15)，涡形出口(16)和(17)的壁厚是5～20mm。

13.根据权利要求8所述的高效单头双向雾化脱硫喷嘴，其特征在于，所述涡形腔体(12)的第四中心线(19)与渐变圆柱形入口(11)的中心面(13)的夹角为90°。