CN207803434U - 一种下烟支通道自动接烟支装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种下烟支通道自动接烟支装置，包括接烟通道、导向滑槽、升降托板组件、整流装置、顶杆装置、升降传动机构，所述接烟通道上端内部设有传感装置，所述导向滑槽竖直设置在接烟通道内部，所述升降托板组件通过设置在接烟通道外部的升降传动机构沿导向滑槽上下运动，所述整流装置设置在接烟通道下端内部，所述顶杆装置设置在接烟通道内的导向滑槽下端。本实用新型结构简单、可靠、故障率很低、使用方便，实现自动接烟支动作，避免了人工利用托板接引烟支容易造成的烟支洒落或人工接引烟支过程中可能出现的工伤，大大提高了生产的安全性，既提高了设备的工作效率，也减轻了工人的劳动强度。

Description

一种下烟支通道自动接烟支装置

技术领域

本实用新型属于烟厂生产主机技术领域，具体是一种下烟支通道自动接烟支装置。

背景技术

目前我国卷烟设备基本定型,卷包机是由PROTOS卷接机和GD包装组组成，其基本都实现了自动化、智能化。PROTOS卷接机和GD包装组中间是由卷烟储存器连接，包括YF12﹑YF13﹑YF14及YF17卷烟储存器，但现有的卷烟储存器存在一定的缺陷，如PROTOS卷接机停机后，PROTOS卷接机刚开机生产出来烟支不能正常通过近2米高度的垂直通道，进入GD包装组等问题。

在现有烟支生产中，烟支通道离地面有近3米的高度，每天PROTOS卷接机刚开机时都需要工人站在近1米高台板上用手托住上部通道过来的烟支往下部引，一边托着烟支一边弯腰、还要托着烟支从近1米高的台板上下来，将烟支接引到烟支分支器的上部时还需要两个工人双手来托烟支，直至完成整个过程。在人工接烟支的过程中经常出现乱﹑废烟支，即造成了浪费，同时存在工伤事故隐患，多年来为了解决这个问题，急需设计一种下烟支通道自动接烟支装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下烟支通道自动接烟支装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种下烟支通道自动接烟支装置，包括接烟通道、导向滑槽、升降托板组件、整流装置、顶杆装置、升降传动机构，所述接烟通道上端内部设有传感装置，所述导向滑槽竖直设置在接烟通道内部，所述升降托板组件通过设置在接烟通道外部的升降传动机构沿导向滑槽上下运动，所述整流装置设置在接烟通道下端内部，所述顶杆装置设置在接烟通道内的导向滑槽下端；

所述升降托板组件包括托板架、托板、拉簧、滚轮组，所述托板架通过滚轮组滑动连接导向滑槽，所述托板有两组，且对称铰接在托板架两侧，所述拉簧有两组，两组拉簧的一端均固定在托板架上，两组拉簧的另一端交叉连接托板，使两组托板处于张开状态；

所述整流装置包括对称设置在接烟通道下端外部两侧的第一支撑架、第一步进电机、第一减速器、主动摩擦轮、从动摩擦轮，以及包括对称贯穿接烟通道下端两侧侧壁的连动弧板和对称设置在接烟通道下端内部两侧的挡板，所述第一支撑架固定设置在接烟通道下端外部侧壁上，所述第一步进电机、第一减速器设置在第一支撑架上，第一步进电机传动连接第一减速器，所述第一减速器传动连接主动摩擦轮，所述从动摩擦轮设置在第一支撑架上，所述主动摩擦轮与从动摩擦轮的外缘分别与连动弧板的两侧接触，并夹紧连动弧板，所述连动弧板连接设置接烟通道下端内部的挡板；

所述顶杆装置包括顶杆、固定座，所述固定座设置在接烟通道内的导向滑槽下端，所述顶杆设置在固定座上，且顶杆与升降托板组件中的两组托板配合，使两组托板均以其铰接点为旋转支点旋转，使两组托板处于合拢状态。

进一步的，所述升降传动机构包括第二支撑架、第二步进电机、第二减速器、主动带轮、从动带轮、同步带，所述第二支撑架通过贯穿接烟通道侧壁的连接柱连接托板架，所述第二步进电机、第二减速器、主动带轮、从动带轮均设置在第二支撑架上，所述第二步进电机传动连接第二减速器，第二减速器传动连接主动带轮，主动带轮通过同步带传动连接从动带轮，且同步带外缘与接烟通道侧壁相互摩擦接触。

进一步的，所述对称设置在接烟通道下端内部两侧的挡板下端对称设有缓冲布条。

进一步的，所述托板为弹性材料制成。

进一步的，所述接烟通道上设有与外部生产主机的控制系统连接的可操作显视屏，外部生产主机的控制系统的输入端连接传感装置，其输出端控制连接第一步进电机、第二步进电机。

进一步的，所述传感装置用于检测接烟通道上端内部的烟支量以及烟支流动速度。

进一步的，所述导向滑槽为深度小于6mm宽度大于20mm的U型凹槽，其上端部位呈曲线形状。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构提供一种下烟支通道自动接烟支装置，其结构新颖，升降托板组件结构简单，在开机时，由升降传动机构带动升降托板组件沿导向滑槽上升，此时两组托板的内侧脱离下部的顶杆，在拉簧的作用下托板自动张开，接住下落的烟支，阻止烟支向接烟通道下端流动，可防止因高度较高而造成乱废烟支的现象发生，即造成了浪费，待传感装置检测到接烟通道上端烟支量足够时，由升降传动机构带动升降托板组件接引着其托住的烟支沿导向滑槽下降，下降时两组托板的内侧在下部顶杆的顶力下自动合拢，此时烟支从升降托板组件两侧流向接烟通道下端的整流装置，其中，在升降托板组件上升和下降时，由于托板为弹性材料而制成，其外侧部分可以随接烟通道内部的宽窄变化而改变弯曲形状；烟支在处于整流装置处时，通过第一步进电机，使主动摩擦轮与从动摩擦轮的正反方向滚动来控制挡板的收拢与分离以及运动速度，烟支堆积在收拢的两侧挡板之间后，两侧的挡板向分离，在两侧挡板下部的缓冲布条作用下，下降的烟支有序的整齐的向下烟库的两侧扩散直至布满烟库。本实用新型结构简单、可靠、故障率很低、使用方便，实现自动接烟支动作，避免了人工利用托板接引烟支容易造成的烟支洒落或人工接引烟支过程中可能出现的工伤，大大提高了生产的安全性，既提高了设备的工作效率，也减轻了工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是升降托板组件与顶杆装置的分离示意图。

图3是升降托板组件与顶杆装置的组合示意图。

图4是升降传动机构传动连接升降托板组件侧视图。

图5是整流装置的单侧结构示意图。

图6是升降托板组件接引烟支下降的状态示意图。

图7是托板合拢时烟支在接烟通道内且挡板合拢时的状态图。

图8是挡板分离时烟支在接烟通道内的状态图。

图中：1、接烟通道，2、导向滑槽，3、升降托板组件，301、托板架，302、托板，303、拉簧，304、滚轮组，4、整流装置，401、第一支撑架，402、第一步进电机，403、第一减速器，404、主动摩擦轮，405、从动摩擦轮，406、连动弧板，407、挡板，408、缓冲布条，5、顶杆装置，501、顶杆，502、固定座，6、升降传动机构，601、第二支撑架，602、第二步进电机，603、第二减速器，604、主动带轮，605、从动带轮，606、同步带，7、传感装置，8、连接柱，9、可操作显视屏。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～8所示，本实用新型提供一种下烟支通道自动接烟支装置，包括接烟通道1、导向滑槽2、升降托板组件3、整流装置4、顶杆装置5、升降传动机构6，所述接烟通道1上端内部设有传感装置7，所述导向滑槽2竖直设置在接烟通道1内部，所述升降托板组件3通过设置在接烟通道1外部的升降传动机构6沿导向滑槽2上下运动，所述整流装置4设置在接烟通道1下端内部，所述顶杆装置5设置在接烟通道1内的导向滑槽2下端；

所述升降托板组件3包括托板架301、托板302、拉簧303、滚轮组304，所述托板架301通过滚轮组304滑动连接导向滑槽2，所述托板302有两组，且对称铰接在托板架301两侧，所述拉簧303有两组，两组拉簧303的一端均固定在托板架301上，两组拉簧303的另一端交叉连接托板302，使两组托板302处于张开状态；

所述整流装置4包括对称设置在接烟通道下端外部两侧的第一支撑架401、第一步进电机402、第一减速器403、主动摩擦轮404、从动摩擦轮405，以及包括对称贯穿接烟通道1下端两侧侧壁的连动弧板406和对称设置在接烟通道1下端内部两侧的挡板407，所述第一支撑架401固定设置在接烟通道1下端外部侧壁上，所述第一步进电机402、第一减速器403设置在第一支撑架401上，第一步进电机402传动连接第一减速器403，所述第一减速器403传动连接主动摩擦轮404，所述从动摩擦轮405设置在第一支撑架401上，所述主动摩擦轮404与从动摩擦轮405的外缘分别与连动弧板406的两侧接触，并夹紧连动弧板406，所述连动弧板406连接设置接烟通道1下端内部的挡板407，通过第一步进电机402，使主动摩擦轮404与从动摩擦轮405的正反方向滚动来控制连动弧板406运动，从而实现控制挡板407的收拢与分离以及运动速度；

所述顶杆装置5包括顶杆501、固定座502，所述固定座502设置在接烟通道1内的导向滑槽2下端，所述顶杆501设置在固定座502上，且顶杆501与升降托板组件3中的两组托板302配合，插入两组托板302的内侧，使两组托板在501顶杆的顶力下，均以其铰接点为旋转支点旋转，使两组托板302处于合拢状态。

所述升降传动机构6包括第二支撑架601、第二步进电机602、第二减速器603、主动带轮604、从动带轮605、同步带606，所述第二支撑架601通过贯穿接烟通道1侧壁的连接柱8连接托板架301，所述第二步进电机602、第二减速器603、主动带轮604、从动带轮605均设置在第二支撑架601上，所述第二步进电机602传动连接第二减速器603，第二减速器603传动连接主动带轮604，主动带轮604通过同步带606传动连接从动带轮605，且同步带606外缘与接烟通道1侧壁相互摩擦接触。

所述对称设置在接烟通道1下端内部两侧的挡板407下端对称设有缓冲布条408。

所述托板302为弹性材料制成，在升降托板组件3上升和下降时，托板302外侧可以随接烟通道1内部的宽窄变化而改变弯曲形状。

所述接烟通道1上设有与外部生产主机的控制系统连接的可操作显视屏9，外部生产主机的控制系统的输入端连接传感装置7，其输出端控制连接第一步进电机402、第二步进电机602；所述传感装置7用于检测接烟通道1上端内部的烟支量以及烟支流动速度，通过传感装置7与外部生产主机的控制系统的连接，实现了对整理装置4、升降传动机构6的控制，保证了下降的烟支有序的整齐的向下烟库的两侧扩散，还保证了升降托板组件3接引的烟支下降时与生产主机的生产速度同步。

所述导向滑槽2为深度小于6mm宽度大于20mm的U型凹槽，其上端部位呈曲线形状。

工作过程：在开机时，由升降传动机构6带动升降托板组件3沿导向滑槽2上升，此时两组托板302的内侧脱离下部的顶杆501，在拉簧303的作用下托板302自动张开，接住下落的烟支，阻止烟支向接烟通道1下端流动，可防止因高度较高而造成乱废烟支的现象发生，即造成了浪费，待传感装置7检测到接烟通道1上端烟支量足够时，由升降传动机构6带动升降托板组件3接引着其托住的烟支沿导向滑槽2下降，下降时两组托板302的内侧与下部顶杆501接触，两组托板302在顶杆501的顶力下自动合拢，此时烟支从升降托板组件3两侧流向接烟通道1下端的整流装置4，其中，在升降托板组件3上升和下降时，由于托板302为弹性材料而制成，其外侧部分可以随接烟通道1内部的宽窄变化而改变弯曲形状；烟支在处于整流装置4处时，通过第一步进电机402，使主动摩擦轮404与从动摩擦轮405的正反方向滚动来控制挡板407的收拢与分离以及运动速度，烟支堆积在收拢的两侧挡板407之间后，两侧的挡板407向分离，在两侧挡板407下部的缓冲布条408作用下，下降的烟支有序的整齐的向下烟库的两侧扩散直至布满烟库。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种下烟支通道自动接烟支装置，其特征在于，包括接烟通道、导向滑槽、升降托板组件、整流装置、顶杆装置、升降传动机构，所述接烟通道上端内部设有传感装置，所述导向滑槽竖直设置在接烟通道内部，所述升降托板组件通过设置在接烟通道外部的升降传动机构沿导向滑槽上下运动，所述整流装置设置在接烟通道下端内部，所述顶杆装置设置在接烟通道内的导向滑槽下端；

所述升降托板组件包括托板架、托板、拉簧、滚轮组，所述托板架通过滚轮组滑动连接导向滑槽，所述托板有两组，且对称铰接在托板架两侧，所述拉簧有两组，两组拉簧的一端均固定在托板架上，两组拉簧的另一端交叉连接托板，使两组托板处于张开状态；

所述整流装置包括对称设置在接烟通道下端外部两侧的第一支撑架、第一步进电机、第一减速器、主动摩擦轮、从动摩擦轮，以及包括对称贯穿接烟通道下端两侧侧壁的连动弧板和对称设置在接烟通道下端内部两侧的挡板，所述第一支撑架固定设置在接烟通道下端外部侧壁上，所述第一步进电机、第一减速器设置在第一支撑架上，第一步进电机传动连接第一减速器，所述第一减速器传动连接主动摩擦轮，所述从动摩擦轮设置在第一支撑架上，所述主动摩擦轮与从动摩擦轮的外缘分别与连动弧板的两侧接触，并夹紧连动弧板，所述连动弧板连接设置接烟通道下端内部的挡板；

所述顶杆装置包括顶杆、固定座，所述固定座设置在接烟通道内的导向滑槽下端，所述顶杆设置在固定座上，且顶杆与升降托板组件中的两组托板配合，使两组托板均以其铰接点为旋转支点旋转，使两组托板处于合拢状态。

2.根据权利要求1所述的下烟支通道自动接烟支装置，其特征在于，所述升降传动机构包括第二支撑架、第二步进电机、第二减速器、主动带轮、从动带轮、同步带，所述第二支撑架通过贯穿接烟通道侧壁的连接柱连接托板架，所述第二步进电机、第二减速器、主动带轮、从动带轮均设置在第二支撑架上，所述第二步进电机传动连接第二减速器，第二减速器传动连接主动带轮，主动带轮通过同步带传动连接从动带轮，且同步带外缘与接烟通道侧壁相互摩擦接触。

3.根据权利要求1所述的下烟支通道自动接烟支装置，其特征在于，所述对称设置在接烟通道下端内部两侧的挡板下端对称设有缓冲布条。

4.根据权利要求1所述的下烟支通道自动接烟支装置，其特征在于，所述托板为弹性材料制成。

5.根据权利要求1所述的下烟支通道自动接烟支装置，其特征在于，所述接烟通道上设有与外部生产主机的控制系统连接的可操作显视屏，外部生产主机的控制系统的输入端连接传感装置，其输出端控制连接第一步进电机、第二步进电机。

6.根据权利要求1或5所述的下烟支通道自动接烟支装置，其特征在于，所述传感装置用于检测接烟通道上端内部的烟支量以及烟支流动速度。

7.根据权利要求1所述的下烟支通道自动接烟支装置，其特征在于，所述导向滑槽为深度小于6mm宽度大于20mm的U型凹槽，其上端部位呈曲线形状。