CN207802542U - 一种防异物回流载板工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种防异物回流载板工装，包括载板和防护罩；载板被设置为用于承载基板，载板上设有定位部；防护罩包括防护罩主体和防护网，防护罩罩设在载板上,以与载板形成承载腔；防护罩主体上设定位配合部，定位配合部和定位部可拆卸连接，防护网与载板对应设置。本实用新型的防护罩的防护网可在阻隔异物进入承载腔的同时有效地将热量传输至承载腔内，从而保护载板上承载的基板及基板上的器件免受异物干扰。
Description
技术领域
本实用新型涉及回流焊接领域，更具体地，本实用新型涉及一种防异物回流载板工装。
背景技术
SMT(Surface Mounted Technology)是一种表面贴装技术，是目前器件贴装/组装行业里应用最广泛的一种技术。该表面贴装技术利用SMT贴片机吸嘴吸取无引脚或短引线的表面组装器件，并将表面组装器件贴装在印刷电路板的表面或其他类型的基板的表面上，再通过回流焊接或烘烤等方法实现表面组装器件和基板的连接。
回流焊接(Reflow)通常使用回流炉提供加热的环境，欲焊接的产品的焊锡膏在加热的环境中受热融化，从而使得表面贴装器件与基板表面的焊盘通过焊锡膏可靠的结合在一起。回流载板为回流炉内用于承载基板的载板。
现用的回流载板仅能起到承载基板的作用，而无法防止异物接触或进入基板上的器件。因此，如何在回流焊接工艺中保护基板上的器件成为本领域亟需解决的技术难题。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是提供一种可保护器件免受异物干扰的防异物回流载板工装。
该防异物回流载板工装包括载板和防护罩；其中，
所述载板被设置为用于承载基板，所述载板上设有定位部；
所述防护罩包括防护罩主体和防护网，所述防护罩罩设在所述载板上,以与所述载板形成承载腔；
所述防护罩主体上设定位配合部，所述定位配合部和所述定位部可拆卸连接，所述防护网与所述载板对应设置。
可选地，所述载板上设有用于连通所述承载腔与外界的通孔。
可选地，所述载板上设有基板定位槽，所述基板定位槽被设置为用于放置并定位基板。
可选地，所述载板上设有通孔和基板定位槽，所述通孔和所述基板定位槽对应设置；
所述通孔被设置为用于连通所述承载腔与外界，所述基板定位槽被设置为用于放置并定位基板。
可选地，所述防护罩具有矩形形状。
可选地，所述防护罩主体为板状结构。
可选地，所述防护网与所述防护罩主体可拆卸连接。
可选地，所述防护网和所述防护罩主体胶粘连接。
可选地，所述防护网和所述防护罩主体通过双面胶连接。
可选地，所述定位配合部和所述定位部磁性连接。
本实用新型的一个技术效果在于，防护罩的防护网可在阻隔异物进入承载腔的同时有效地将热量传输至承载腔内，从而保护载板上承载的基板及基板上的器件免受异物干扰。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
图1为本公开防异物回流载板工装实施例的结构示意图。
图2为本公开防异物回流载板工装实施例的使用示意图。
图中标示如下：
载板-1，定位部-11，通孔-12，基板定位槽-13，防护罩-2，防护罩主体-21，定位配合部-210，防护网-22，双面胶-23，承载腔-3，基板-4，器件-5。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
如图1所示，本公开提供了一种防异物回流载板工装。
该防异物回流载板工装包括载板1和防护罩2。载板1可承载基板，载板1上设有定位部11。防护罩2包括防护罩主体21和防护网22，防护罩2罩设在载板1上,以与载板1形成承载腔3。基板及基板上的器件均位于承载腔3内。防护罩主体21可具有板状结构或网格状结构等。防护罩主体21上设定位配合部210。定位配合部210和定位部11可拆卸连接。定位配合部210和定位部11之间的可拆卸连接可通过多种方式实现。例如，定位配合部210和定位部11之间的可拆卸连接为卡扣连接；又例如，定位配合部210和定位部11之间的可拆卸连接为磁性吸附连接。防护网22与载板1对应设置，以使得热量能更直接地传输至载板1上承载的产品上。
实际应用中，回流焊接工艺中的热风可自防护网22进入承载腔3内，从而将热量传输至载板1上的产品。热风中夹带的异物可被防护网22隔离在承载腔3外，避免基板及基板上的器件受异物干扰。基板上的器件可为本领域熟知的各种表面组装器件，例如，上端面具有较大开口的压力传感器等。
防护罩2的防护网22可在阻隔异物进入承载腔3的同时有效地将热量传输至承载腔3内，从而保护载板1上承载的基板及基板上的器件免受异物干扰。
此外，本公开的防异物回流载板工装结构简单，可在现有的载板上进行改造。而且，热量的传输效率高，可延用现有回流焊接曲线，无需对回流焊接曲线进行调整。
可选地，载板1上设有用于连通承载腔3与外界的通孔12。通孔12的设置可更有效地保证承载腔3内热量的传输。通孔12的数量可根据实际需求设置，本公开对此不作进一步地限定。
可选地，载板1上设有基板定位槽13，基板定位槽13可放置并定位基板。
可选地，载板1上设有通孔12和基板定位槽13，通孔12和基板定位槽13对应设置。通孔12可连通承载腔3与外界，基板定位槽13可用于放置并定位基板。通孔12与基板相对应时，热量的传输效果更优。
可选地，防护罩2具有矩形形状。
进一步地，防护罩主体21为板状结构。
可选地，防护网22与防护罩主体21可拆卸连接。防护网22与防护罩主体21之间的可拆卸连接可通过螺栓连接或胶粘连接等方式实现。当防护网22破损或脏污时，可更换防护网22。
进一步地，防护网22和防护罩主体21胶粘连接。
更进一步地，防护网22和防护罩主体21通过双面胶23连接。双面胶23应当为可耐高温的双面胶。
可选地，定位配合部210和定位部11磁性连接。上述磁性连接可例如为磁铁与金属材料之间的磁性吸附，或者可为极性相反的磁体之间的磁性吸附等。
如图2所示，在本公开防异物回流载板工装的一个具体实施例中，防异物回流载板工装包括载板1和防护罩2，防护罩2具有矩形形状。载板1上设有定位部11、通孔12和基板定位槽13，定位部11为磁体，通孔12和基板定位槽13对应设置。防护罩2包括防护罩主体21、防护网22和双面胶23，防护罩2罩设在载板1上,以与载板1形成承载腔3。防护罩主体21上设定位配合部210，定位配合部210为与定位部11极性相反的磁体。防护网22和防护罩主体21通过双面胶23连接。
使用时，防异物回流载板在回流炉内流通，回流焊接工艺中的热风自防护网22和通孔12进入承载腔3内，从而将热量传输至载板1上的基板4及器件5上。热风中夹带的异物可被防护网22隔离在承载腔3外，避免基板4及器件5受异物干扰。当防护网22破损或脏污时，可更换防护网22。
虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
Claims (10)
1.一种防异物回流载板工装，其特征在于，包括载板和防护罩；其中，
所述载板被设置为用于承载基板，所述载板上设有定位部；
所述防护罩包括防护罩主体和防护网，所述防护罩罩设在所述载板上,以与所述载板形成承载腔；
所述防护罩主体上设定位配合部，所述定位配合部和所述定位部可拆卸连接，所述防护网与所述载板对应设置。
2.根据权利要求1所述的防异物回流载板工装，其特征在于，所述载板上设有用于连通所述承载腔与外界的通孔。
3.根据权利要求1所述的防异物回流载板工装，其特征在于，所述载板上设有基板定位槽，所述基板定位槽被设置为用于放置并定位基板。
4.根据权利要求1所述的防异物回流载板工装，其特征在于，所述载板上设有通孔和基板定位槽，所述通孔和所述基板定位槽对应设置；
所述通孔被设置为用于连通所述承载腔与外界，所述基板定位槽被设置为用于放置并定位基板。
5.根据权利要求1所述的防异物回流载板工装，其特征在于，所述防护罩具有矩形形状。
6.根据权利要求5所述的防异物回流载板工装，其特征在于，所述防护罩主体为板状结构。
7.根据权利要求1所述的防异物回流载板工装，其特征在于，所述防护网与所述防护罩主体可拆卸连接。
8.根据权利要求7所述的防异物回流载板工装，其特征在于，所述防护网和所述防护罩主体胶粘连接。
9.根据权利要求8所述的防异物回流载板工装，其特征在于，所述防护网和所述防护罩主体通过双面胶连接。
10.根据权利要求1至9任一项中所述的防异物回流载板工装，其特征在于，所述定位配合部和所述定位部磁性连接。
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