CN207801639U - 一种压阻低传热效率高的铝型材卷圆型电机壳体 - Google Patents

Abstract

一种压阻低传热效率高的铝型材卷圆型电机壳体，包括电机壳体、下底座、冷却液进口、冷却液出口和一组冷却液流道，所述壳体由带有流道的挤压铝型材卷圆焊接而成，所述冷却液进口和冷却液出口设置在电机壳体上，并且与冷却液流道连接，所述冷却液进口和冷却液出口置于电机壳体的平板型材的中间位置，所述冷却液流道沿电机壳体的平板型材的中间位置左右对称分布，并且相邻冷却液流道之间设有隔板。本实用新型冷却液进入冷却液进口后，可以分双向并联流入冷却液流道中，冷却液流道数量变为原来结构的两倍，冷却液流道长度缩短为原来的一半，能够很好的起到降低压阻的作用，冷却液流道设计有散热筋，散热筋增加壳体的散热面积，提高了传热效果。

Description

一种压阻低传热效率高的铝型材卷圆型电机壳体

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，具体地，涉及一种压阻低传热效率高的铝型材卷圆型电机壳体。

背景技术

现代工业的发展对电机性能要求越来越高。电机热损耗问题制约着大容量电机设计发展。根据冷却介质是否通过电机内部，电机冷却方式分为内部冷却和表面冷却。中小型电机由于体积的限制，常采用表面冷却的方式。按冷却介质的不同，可以把电机分为空气冷却和液体（水或油）冷却。空气冷却，运行成本低，摩擦损耗大，散热效率低，常用在能量密度低，发热较低的电机结构中。水冷电机，运行成本高，摩擦损耗小，散热效率高，常用在能量密度高，发热量大的电机结构中。

在空压机电机的使用过程中，常采用在电机壳体内通过冷却液降低电机温度的方式，由于电机的冷却液与空压机机头冷却密封液是串联的，在电机冷却中会形成较大的压阻，而要保证空压机的正常使用，压阻必须控制在0.5bar以内，否则容易造成空压机机头供油不足。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种压阻低传热效率高的铝型材卷圆型电机壳体，解决现有技术中冷却流道长，流速大，压阻很难达到要求的问题，压阻过大也对空压机的使用造成不利的影响。

技术方案：本实用新型提供了一种压阻低传热效率高的铝型材卷圆型电机壳体，包括电机壳体、下底座、冷却液进口、冷却液出口和一组冷却液流道，所述电机壳体通过挤压成型平板型材卷圆焊接而成，所述下底座设置在电机壳体的下端部，所述冷却液进口和冷却液出口设置在电机壳体上，所述冷却液流道与冷却液进口和冷却液出口连接，所述冷却液进口和冷却液出口置于电机壳体的平板型材的中间位置，所述冷却液流道沿电机壳体的平板型材的中间位置左右对称分布，并且相邻冷却液流道之间设有隔板。本实用新型的一种压阻低传热效率高的铝型材卷圆型电机壳体，将冷却液进口和冷却液出口设置在平板型材的中间位置，然后将平板型材卷圆焊接成圆筒状电机壳体，冷却液进入冷却液进口后，可以分双向并联流入冷却液流道中，采用此结构，冷却液流道数量变为原来结构的两倍，并且冷却液流道长度缩短为原来的一半，能够很好的起到降低压阻的作用。

进一步的，上述的一种压阻低传热效率高的铝型材卷圆型电机壳体，所述冷却液流道包括冷却液进口流道和冷却液出口流道，所述冷却液进口流道与冷却液进口连接，所述冷却液出口流道与冷却液出口连接。冷却液进入冷却液进口流道后，双向并联流入冷却液进口流道中，同时冷却液出口流道能够与冷却液出口流道配合，双向并联流道冷却液出口，此结构保证了冷却液在冷却流道内顺利流动。

进一步的，上述的一种压阻低传热效率高的铝型材卷圆型电机壳体，电机壳体远离冷却液进口和冷却液出口的端部设有通液切槽，所述通液切槽与冷却液流道垂直设置。设置的通液切槽将冷却液进口流道和冷却液出口流道连通，从而保证冷却液的进入和排出。

进一步的，上述的一种压阻低传热效率高的铝型材卷圆型电机壳体，所述冷却液流道内设有筋，所述冷却流道内设置的筋在冷却流道的截面上形成凸起和凹槽，所述凸起和凹槽间隔设置形成波浪型。设置的筋能够增加散热面积，大大提升散热效果，冷却液流道内设有不断循环的冷却液，冷却液不断带走电机产生的热量，有效降低电机温度。

进一步的，上述的一种压阻低传热效率高的铝型材卷圆型电机壳体，所述凸起和凹槽的截面为半圆弧形。凸起和凹槽的截面采用半圆弧形，能够进一步增加冷却液流道的截面积，采用圆弧形结构，流道截面积减小，压阻增加，但是挤压的筋形成圆弧状凸起和凹槽，圆弧状结构相对于其他的筋形状，能够减小冷却液在冷却流道内的阻力。

进一步的，上述的一种压阻低传热效率高的铝型材卷圆型电机壳体，所述冷却液进口和冷却液出口远离电机壳体的端部设有第一凹槽。设置的第一凹槽用于放置密封圈，保证冷却液进口和冷却液出口与冷却管良好的密封性，放置冷却液泄漏。

进一步的，上述的一种压阻低传热效率高的铝型材卷圆型电机壳体，所述第一凹槽包括第一凹部和第二凹部，所述第一凹部与冷却液进口或冷却液出口的端部连接，所述第二凹部设置于第一凹部的下部。设置的第一凹部和第二凹部增加了密封性能。

进一步的，上述的一种压阻低传热效率高的铝型材卷圆型电机壳体，所述第一凹部和第二凹部的截面为梯形。梯形形成台阶状的结构，有利于提高密封性能。

进一步的，上述的一种压阻低传热效率高的铝型材卷圆型电机壳体，所述冷却流道的截面为长方形。采用长方体形的截面的冷却也流道，既能保证电机壳体厚度均匀，又能有效降温。

进一步的，上述的一种压阻低传热效率高的铝型材卷圆型电机壳体，所述下底座的下端部设有梯形截面的第二凹槽和螺栓孔。在中间设置第二凹槽，可降低整体支撑脚的重量，同时设置的螺栓孔便于进行电机与空压机的固定。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的一种压阻低传热效率高的铝型材卷圆型电机壳体，结构简单、合理，通过平板状的型材，挤压出冷却液流道，将冷却液进口和冷却液出口设置在型材的中间位置，再将型材卷圆焊接成电机壳体，冷却液进口和冷却液出口便位于冷却液流道的中间位置，并进一步形成可双向并联流入冷却液和双向并联排出冷却液的结构，增加了冷却液流道，并且冷却液流道变短，从而使得流速变小，保证压阻达到控制要求，此双向并联流道的结构包括设置为单通道以及多通道并联的情况，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述一种压阻低传热效率高的铝型材卷圆型电机壳体的结构示意图；

图2为本实用新型所述一种压阻低传热效率高的铝型材卷圆型电机壳体的截面图；

图3为本实用新型所述一种压阻低传热效率高的铝型材卷圆型电机壳体的右视图；

图4为本实用新型所述一种压阻低传热效率高的铝型材卷圆型电机壳体的局部放大图。

图中：1电机壳体、2下底座、21第二凹槽、22螺栓孔、3冷却液进口、31第一凹槽、311第一凹部、312第二凹部、4冷却液出口、5冷却液流道、51冷却液进口流道、52冷却液出口流道、53凸起、54凹槽、6隔板、7通液切槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的一种压阻低传热效率高的铝型材卷圆型电机壳体，包括电机壳体1、下底座2、冷却液进口3、冷却液出口4和一组冷却液流道5，电机壳体1通过挤压成型平板型材卷圆焊接而成，下底座2设置在电机壳体1的下端部，冷却液进口3和冷却液出口4设置在电机壳体1上，冷却液流道5与冷却液进口3和冷却液出口4连接，冷却液进口3和冷却液出口4置于电机壳体1的平板型材的中间位置，冷却液流道5沿电机壳体1的平板型材的中间位置左右对称分布，并且相邻冷却液流道5之间设有隔板6，冷却液流道5的截面为长方形。并且，如图2所示的冷却液流道5包括冷却液进口流道51和冷却液出口流道52，所述冷却液进口流道51与冷却液进口3连接，所述冷却液出口流道52与冷却液出口4连接。同时，电机壳体1远离冷却液进口3和冷却液出口4的端部设有通液切槽7，通液切槽7与冷却液流道5垂直设置。冷却液从冷却液进口3进入后，双向并联流入冷却液进口流道51中，并进一步的流动到通液切槽7中，沿通液切槽7中的冷却液从两个相对的方向将冷却液引入进入冷却液出口流道52，最后双向并联回流的冷却液汇流在冷却液出口4，并将冷却液排出。

如图4所示的冷却液进口3和冷却液出口4远离电机壳体1的端部设有第一凹槽31。其中，第一凹槽31包括第一凹部311和第二凹部312，所述第一凹部311与冷却液进口3或冷却液出口4的端部连接，所述第二凹部312设置于第一凹部311的下部。并且，第一凹部311和第二凹部312的截面为梯形。同时，为了增加冷却液流道5的散热性能，冷却液流道5内设有筋，冷却液流道5内设置的筋在冷却液流道5的截面上形成凸起53和凹槽54，并且凸起53和凹槽54的截面为半圆弧形，因此冷却液流道5内的筋凸起53和凹槽54间隔设置形成波浪型。

另外，如图3所示的下底座2的下端部设有梯形截面的第二凹槽21和螺栓孔22。第二凹槽21能够降低电气壳体重量，同时外形美观；螺栓孔22用于电机的固定连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种压阻低传热效率高的铝型材卷圆型电机壳体，其特征在于：包括电机壳体（1）、下底座（2）、冷却液进口（3）、冷却液出口（4）和一组冷却液流道（5），所述电机壳体（1）通过挤压成型平板型材卷圆焊接而成，所述下底座（2）设置在电机壳体（1）的下端部，所述冷却液进口（3）和冷却液出口（4）设置在电机壳体（1）上，所述冷却液流道（5）与冷却液进口（3）和冷却液出口（4）连接，所述冷却液进口（3）和冷却液出口（4）置于电机壳体（1）的平板型材的中间位置，所述冷却液流道（5）沿电机壳体（1）的平板型材的中间位置左右对称分布，并且相邻冷却液流道（5）之间设有隔板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种压阻低传热效率高的铝型材卷圆型电机壳体，其特征在于：所述冷却液流道（5）包括冷却液进口流道（51）和冷却液出口流道（52），所述冷却液进口流道（51）与冷却液进口（3）连接，所述冷却液出口流道（52）与冷却液出口（4）连接。

3.根据权利要求2所述的一种压阻低传热效率高的铝型材卷圆型电机壳体，其特征在于：电机壳体（1）远离冷却液进口（3）和冷却液出口（4）的端部设有通液切槽（7），所述通液切槽（7）与冷却液流道（5）垂直设置。

4.根据权利要求2或3所述的一种压阻低传热效率高的铝型材卷圆型电机壳体，其特征在于：所述冷却液流道（5）内设有筋，所述冷却液流道（5）内设置的筋在冷却液流道（5）的截面上形成凸起（53）和凹槽（54），所述凸起（53）和凹槽（54）间隔设置形成波浪型。

5.根据权利要求4所述的一种压阻低传热效率高的铝型材卷圆型电机壳体，其特征在于：所述凸起（53）和凹槽（54）的截面为半圆弧形。

6.根据权利要求1所述的一种压阻低传热效率高的铝型材卷圆型电机壳体，其特征在于：所述冷却液进口（3）和冷却液出口（4）远离电机壳体（1）的端部设有第一凹槽（31）。

7.根据权利要求6所述的一种压阻低传热效率高的铝型材卷圆型电机壳体，其特征在于：所述第一凹槽（31）包括第一凹部（311）和第二凹部（312），所述第一凹部（311）与冷却液进口（3）或冷却液出口（4）的端部连接，所述第二凹部（312）设置于第一凹部（311）的下部。

8.根据权利要求7所述的一种压阻低传热效率高的铝型材卷圆型电机壳体，其特征在于：所述第一凹部（311）和第二凹部（312）的截面为梯形。

9.根据权利要求1所述的一种压阻低传热效率高的铝型材卷圆型电机壳体，其特征在于：所述冷却液流道（5）的截面为长方形。

10.根据权利要求1所述的一种压阻低传热效率高的铝型材卷圆型电机壳体，其特征在于：所述下底座（2）的下端部设有梯形截面的第二凹槽（21）和螺栓孔（22）。