CN207799133U - 一种背光模组和显示装置 - Google Patents

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张继兵
区可坚
许尧
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Abstract

本实用新型提供了一种背光模组,包括导光板和反射层,所述导光板包括出光面和所述出光面相对的底面,所述反射层无介质地贴在所述底面,所述出光面上设置有网点,所述反射层为镜面反射层,所述网点为镜面反射网点。其中,反射层和网点的相互配合不仅能保证背光模组中光线的光学分布,而且因反射层无介质地贴于导光板,避免了传统贴合方式所用胶水对光的吸收和胶水中粘合剂的脆化,提高了光源利用率和可靠性,更利于显示装置的超薄化。

Description

一种背光模组和显示装置
技术领域
本申请涉及显示技术领域,尤其涉及一种背光模组及其显示装置。
背景技术
目前液晶电视超薄化设计已成主流,如图1所示的液晶显示装置,液晶显示装置包括液晶面板1和侧入式背光模组2,液晶面板1与侧入式背光模组2的出光面相对设置,侧入式背光模组2包括LED灯条21,反射层22,玻璃导光板23和光学膜片24,反射层22位于玻璃导光板23的下方,光学膜片24位于玻璃导光板23的出光面,光学膜片24与液晶面板1相互对置。为了实现超薄设计,通常采用玻璃导光板23贴合反射层22形成一体的结构来支撑整个模组屏的强度,来减薄背板厚度或取消背板的方式来实现超薄。为了实现贴合,现有技术中采取在玻璃导光板23和反射层23之间使用贴合胶水25。
玻璃导光板与反射层之间多采用全贴合方式,如图2所示,贴合胶水25铺满整个导光板23底面用于将反射层22和导光板23粘合在一起。此种方式在实际生产时,需先对导光板23的底面印刷网点231、烘干网点231,然后再贴附已预先备好胶水层的反射层22,此时胶水覆盖在导光板印刷网点231上,然后进行高压除泡处理。这种贴合方式包含多个步骤,制造工序较复杂,而且LED灯发出的光线进入玻璃导光板23后,由于贴合胶水25折射率高,造成部分光线无法形成全反射而进入胶水层,由于胶水具有一定的吸光性,进入到胶水层的光线一部分被吸收,降低了背光源的利用率。同时,贴合胶水25中含有的粘合剂在长期使用后会挥发或脆化,并且在除泡环节很容易残留气泡在反射层和导光板交界面,在使用过程中气泡会扩大,存在可靠性隐患。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种背光模组和显示装置,导光板和反射层采用新的贴附方式,提高光源利用率和背光模组的可靠性。
一方面,本实用新型提供了一种背光模组,包括导光板和反射层,所述导光板包括出光面和所述出光面相对的底面,其特征在于,所述反射层无介质地贴在所述底面,所述出光面上设置有网点,所述反射层为镜面反射层,所述网点为镜面反射网点。
另一方面,本实用新型还提供了包含上述背光模组的显示装置。
本实用新型提供的背光模组中,反射层无介质地贴于导光板出光面相对的底面,网点设置在导光板的出光面,反射层为镜面反射层,网点为镜面反射网点,反射层和网点的相互配合不仅能保证背光模组中光线的光学分布,而且因反射层无介质地贴于导光板,避免了传统贴合方式所用胶水对光的吸收和胶水中粘合剂的脆化,提高了光源利用率和可靠性,更利于显示装置的超薄化。
附图说明
图1为现有技术的液晶显示装置的结构示意图;
图2为现有技术中导光板和反射层的贴合结构示意图;
图3为本实用新型实施例的背光模组的结构示意图;
图4为本实用新型实施例的背光模组中光线在导光板中的传播路径示意图;
图5为本实用新型实施例中辊压实现反射层无介质贴合导光板的示意图;
图6为本实用新型实施例中导光板上的网点排布示意图。
具体实施方式
应该理解,此处所描述的具体实施方式仅仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
为了解决现有导光板和反射层贴合方式下,背光源利用率低和可靠性差的技术问题,本实用新型提供了一种背光模组,该背光模组中,反射层无介质地贴于导光板出光面相对的底面,网点设置在导光板的出光面,反射层为镜面反射层,网点为镜面反射网点,反射层和网点的相互配合不仅能保证背光模组中光线的光学分布,而且因反射层无介质地贴于导光板,避免了传统贴合方式所用胶水对光的吸收和胶水中粘合剂的脆化,提高了光源利用率和可靠性,更利于显示装置的超薄化。
本实用新型提供了一种背光模组100,如图3所示,背光模组100包括胶框101,位于胶框101上的LED灯条102,导光板103,LED灯条102位于导光板103的入光侧103a,导光板103还包括出光侧103b以及与103b相对的底面103c,反射层104无介质地贴于103c上,网点103d设置于出光侧103b上,光学膜片105层叠于出光侧103b上。其中,反射层104为镜面反射层,网点103d为镜面反射网点,即光线在导光板103与反射层104的交界处以及导光板103与网点103d的交界处形成近似镜面反射,由此来调节光线的传输,进而调节光学分布。
因反射层104无介质地贴于103c上,避免了传统贴合方式所用胶水对光的吸收和胶水中粘合剂的脆化,提高了光源利用率和可靠性,更利于显示装置的超薄化。
在实际使用中,因反射层104贴于导光板103上,两者形成一体的结构,由此可支撑整个模组屏的强度,如此可减薄背板厚度或取消背板,实现显示装置的超薄设计。
图4为本实用新型实施例的背光模组的光线在导光板中的传播路径图,LED灯条102发出的光由导光板103的入光侧103a进入,照射到导光板103和反射层104交界处的光线形成近似镜面反射(即非完全镜面反射,会存在部分散射,但散射方向都是围绕镜面反射方向的),即光线被平行的反射,且破坏了光线在导光板内的全反射,被反射的光线照射到网点103d处时,类似地,光线被平行的反射,未照射到网点103d处的光线射出,由此,光线通过在反射层104和网点103d之间的来回反射实现了光线从入光侧103a向前传输,进而实现光源光线分布。
为了实现镜面反射,可选地,本实用新型的实施例中,反射层104和网点103d中包含银反粒子来实现镜面反射效果。优选地,银反粒子为纳米银反粒子,银反粒子粒径为10-200nm。
具体地,作为反射层104的一种组成示例,反射层104主要由纳米银反粒子,聚丙烯酸树脂、丁内酯组成,其中,银反粒子使得反射层尽量达到镜面散射的效果,即光线存在散射,但散射方向都是围绕完全镜面反射方向分布;组分中聚丙烯酸树脂、丁内酯的加入,则是为了更好的溶解混合,保证反射层具有很强的附着力。
采用上述组成成分的反射层时,在本实用新型实施例中,通过辊压位于导光板底面的熔融反射层来实现无介质地贴附,例如,用生产棱镜片的压轧涂布技术,如图5所示,将生产反射层的原材料直接熔融挤出、涂覆在导光板下表面上,然后辊压所述熔融物而使熔融物贴附于导光板,进而实现反射层在导光板上的无介质贴附。
反射层104的另一种组成示例,反射层104只有纳米银反粒子,可通过在导光板103的底面蒸镀一层银反粒子实现反射层104无介质地贴附于导光板103上。
以上的辊压熔融物以及蒸镀方式都是本实用新型实现无介质贴附的例举,不限于此。
在本实用新型的实施例中,具体地,网点103d主要由纳米银反粒子,纳米扩散粒子,聚丙烯酸树脂、丁内酯组成。同样地,组分中的聚丙烯酸树脂、丁内酯,是为了更好的溶解混合,保证反射层具有很强的附着力;使用纳米反射粒子是为了光线发生镜面散射;使用纳米扩散粒子是为了网点正上方看起来不会发黑。同时,根据各自物质的特性,可以通过调配不同的银反粒子和扩散粒子的比例来控制网点的光线反射和透射比例。如此,保证大部分光线在网点处形成镜面散射,少部分光线透射出去。
优选地,在本实用新型的实施例中,银反粒子:扩散粒子:聚丙烯酸树脂:丁内酯的质量比在5:3:1.5:0.5至5:2:2.5:0.5之间,这样既保证良好的反射效果,也保证具有很强的附着力,也可有效防止油墨脱落或磨损。
进一步地,在网点材料配比确定的情况下,网点具有一定的反射性和遮蔽性,因光线在导光板中传播在反射层和网点之间来回镜面反射,使光线从入光侧向前传输,故可通过调整网点密度来进一步调节光学分布。在实际产品中,需要将入光侧的大部分光线反射传输到远光侧,故在本实用新型实施例中,网点按由入光侧到远光侧网点密度由大至小的排布,如图6所示,沿着箭头方向,网点在导光板上的分布密度由大到小,即网点密度由入光侧到远光侧由大到小排布,由此实现光线从入光侧向前传输。
网点在导光板上的形成方式可采用本领域常用的网版丝印等印刷方式,在此处不作具体限制,可将网点油墨形成于导光板上即可。
进一步地,导光板的材质可选自玻璃、PMMA等本领域常用的材质种类,在本实用新型实施例中,导光板为玻璃导光板。
进一步地,本实用新型还提供了包含上述背光模组的显示装置。显示装置包括面板和背光模组,面板放置于膜片105的出光侧。由此制作的显示装置的可靠性更高,光源利用率更高,也更利于超薄化。
以上仅是本实用新型的具体实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种背光模组,包括导光板和反射层,所述导光板包括出光面和所述出光面相对的底面,其特征在于,所述反射层无介质地贴在所述底面,所述出光面上设置有网点,所述反射层为镜面反射层,所述网点为镜面反射网点。
2.如权利要求1所述的背光模组,其特征在于:所述反射层和所述网点包括银反粒子。
3.如权利要求2所述的背光模组,其特征在于:所述反射层通过在所述导光板底面蒸镀所述银反粒子形成。
4.如权利要求2所述的背光模组,其特征在于:所述反射层通过辊压位于所述底面的熔融反射层来实现无介质地贴附。
5.如权利要求4所述的背光模组,其特征在于:所述反射层还包括聚丙烯酸树脂、丁内酯。
6.如权利要求2所述的背光模组,其特征在于:所述网点还包括扩散粒子、聚丙烯酸树脂、丁内酯。
7.如权利要求2所述的背光模组,其特征在于:所述银反粒子的粒径为10-200nm。
8.如权利要求1所述的背光模组,其特征在于:所述网点从入光侧到远光侧呈由密至疏的排布。
9.一种显示装置,其特征在于,包括液晶面板和权利要求1-8任一项所述的背光模组。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112099119A (zh) * 2020-09-28 2020-12-18 深圳市隆利科技股份有限公司 用于背光模组的反射层制备工艺及背光模组

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