CN207798820U - 一种金属零件缺陷检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属零件缺陷检测系统，包括无损探测仪和测试架，所述无损探测仪通过导线连接有探头，所述测试架包括底板，所述底板的上端面对称设置有2个固定板，2个固定板之间设置有横板，所述横板的内侧设置有滑轨，所述滑轨内设置有操作杆，所述操作杆的端部设置有探头固定件，所述固定板上设置有与操作杆垂直连接的伸缩机构，所述底板上设置有金属零件固定机构。本实用新型所述缺陷检测系统实现探头在金属零件表面自动均匀滑动，无需手动滑动，解决现有了无损检测仪操作麻烦、影响到滑动均匀性的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属零件缺陷检测技术领域，具体涉及一种金属零件缺陷检测系统。
背景技术
金属零件在制造过程中，容易产生外部缺陷和内部缺陷。内部缺陷是指金属零件因工艺缺陷或是加工失误导致内部出现影响使用性能的缺陷、磨损失效等缺陷。外部缺陷是指形状和尺寸等缺陷。
无论是外部缺陷还是内部缺陷都会影响到金属零件的使用性能。因此，金属零件在使用之前需要进行缺陷检测，然后针对缺陷进行修复处理。
目前，外部缺陷主要是依靠目测进行检测。对于内部缺陷主要依靠无损缺陷检测仪检测，所述无损缺陷检测仪能够准确检测缺陷的类型(裂纹、热工艺造成的缺陷等)以及缺陷的具体位置。
现有的无损缺陷检测仪在使用过程中操作人员手持探针在金属零件表面滑动，手持操作不仅会影响到滑动的均匀性，操作麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属零件缺陷检测系统，解决现有无损检测仪操作麻烦、影响到滑动均匀性的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种金属零件缺陷检测系统，包括无损探测仪和测试架，所述无损探测仪通过导线连接有探头，所述测试架包括底板，所述底板的上端面对称设置有2个固定板，2个固定板之间设置有横板，所述横板的内侧设置有滑轨，所述滑轨内设置有操作杆，所述操作杆的端部设置有探头固定件，所述探头固定件用于固定探头，所述固定板上设置有与操作杆垂直连接的伸缩机构，所述底板上设置有金属零件固定机构。
现有金属零件的无损检测，主要是通过无损探测仪进行检测，人工手持探头在金属零件表面来回移动实现对金属零件的检测。人工手持操作不仅操作麻烦，而且手工移动容易导致检测不均匀。
本实用新型所述无损探测仪为现有技术，专用于金属的内部缺陷检测，所述操作杆能够在滑轨内来回移动，所述伸缩机构能够推动操作杆在在滑轨内来回移动，所述金属零件固定机构将金属零件固定在底板上，所述横板的内侧具体是指横板与底板相对的一侧。
本实用新型的工作原理：将金属零件固定在金属零件固定机构上，然后将探头固定在探头固定件内，使探头刚好与金属零件的表面接触，然后通过伸缩机构推动操作杆在在滑轨内来回移动，手动转动金属零件，确保探头滑动过金属零件的所有表面。
本实用新型通过设置金属零件固定机构和探头固定件，探头固定件设置在操作杆上，通过伸缩机构能够推动操作杆在在滑轨内来回移动，进而实现探头在金属零件的表面自动滑动，而且能够匀速滑动，如此，本实用新型解决了现有无损检测仪操作麻烦、影响到滑动均匀性的问题。
进一步地，金属零件固定机构包括两个对称设置的立板，所述立板的内侧设置有弹性件，所述弹性件的端部设置有夹持块，金属零件卡设在2个夹持块之间。
所述弹性件和夹持块的配合具有一定的弹性，便于将金属零件卡紧在2个夹持块之间。
进一步地，底板上设置有滑槽，所述立板设置在滑槽内。
所述立板能够在滑槽内移动，便于移动金属零件，实现探头对金属零件表里不同位置的探测扫描。
进一步地，弹性件为弹簧。
进一步地，滑轨为T形槽，所述操作杆的顶部垂直设置有横杆，所述横杆的两端设置有与滑轨配合的滑行件。
所述滑行件能够在T形槽的两端内滑行，稳定性好。
进一步地，滑行件为滚轮或滚珠。
进一步地，所述滑轨的侧壁设置有弹性体，所述弹性体具有一定弹性，所述弹性体与滑行件之间过盈配合。
所述弹性体可以是橡胶垫。
所述弹性体具有一定弹性，通过与滑行件之间相互挤压实现过盈配合，能够有效避免滑行件在滑动过程中导致操作杆发生抖动的问题，进而提高了探头与金属零件之间的接触稳定性。
进一步地，探头固定件为卡箍，操作杆为伸缩杆。
所述伸缩杆便于调节探头在竖直方向上的高度，以适应不同厚度金属零件的扫描探测，提高操作的方便性和使用范围。
进一步地，无损探测仪上设置有探头放置槽。
探头放置槽用于放置闲置时的探头。
进一步地，伸缩机构为液压缸。
所述液压缸能够满足操作杆的来回移动。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本实用新型通过设置金属零件固定机构和探头固定件，探头固定件设置在操作杆上，通过伸缩机构能够推动操作杆在在滑轨内来回移动，进而实现探头在金属零件的表面自动滑动，而且能够匀速滑动，如此，本实用新型解决了现有无损检测仪操作麻烦、影响到滑动均匀性的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1是缺陷检测系统的结构示意图；
图2是滑轨与操作杆配合的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-无损探测仪，2-导线，3-探头，4-测试架，11-探头放置槽，41-横板，42-操作杆，43-探头固定件，44-伸缩机构，45-固定板，46-夹持块，47-立板，48-滑槽，49-底板，50-弹性件，51-滑行件，52-滑轨，53-横杆，54-弹性体。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1：
如图1、图2所示，一种金属零件缺陷检测系统，包括无损探测仪1和测试架4，所述无损探测仪1通过导线2连接有探头3，所述测试架4包括底板49，所述底板49的上端面对称设置有2个固定板45，2个固定板45之间设置有横板41，所述横板41的内侧设置有滑轨52，所述滑轨内设置有操作杆42，所述操作杆42能够在滑轨52内滑动，所述操作杆42的端部设置有探头固定件43，所述探头固定件43用于固定探头3，所述探头固定件43为卡箍，所述固定板45上设置有与操作杆42垂直连接的伸缩机构44，所述伸缩机构44为液压缸，所述底板49上设置有金属零件固定机构，所述金属零件固定机构包括两个对称设置的立板47，所述立板47的内侧设置有弹性件50，所述弹性件50的端部设置有夹持块46，金属零件卡设在2个夹持块46之间。
实施例2：
如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，所述滑轨52为T形槽，所述操作杆42的顶部垂直设置有横杆53，所述横杆53的两端设置有与滑轨52配合的滑行件51，所述滑行件51为滚轮或滚珠。
实施例3：
如图1、图2所示，本实施例基于实施例2，所述滑轨52的侧壁设置有弹性体54，所述弹性体54具有一定弹性，所述弹性体54与滑行件51之间过盈配合，所述弹性体54为橡胶垫。
实施例4：
如图1、图2所示，本实施例基于实施例1或实施例2，所述底板49上设置有滑槽48，所述立板47设置在滑槽48内；所述弹性件50为弹簧；所述操作杆42为伸缩杆；所述无损探测仪1上设置有探头放置槽11。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种金属零件缺陷检测系统，其特征在于，包括无损探测仪(1)和测试架(4)，所述无损探测仪(1)通过导线(2)连接有探头(3)，所述测试架(4)包括底板(49)，所述底板(49)的上端面对称设置有2个固定板(45)，2个固定板(45)之间设置有横板(41)，所述横板(41)的内侧设置有滑轨(52)，所述滑轨内设置有操作杆(42)，所述操作杆(42)的端部设置有探头固定件(43)，所述探头固定件(43)用于固定探头(3)，所述固定板(45)上设置有与操作杆(42)垂直连接的伸缩机构(44)，所述底板(49)上设置有金属零件固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属零件缺陷检测系统，其特征在于，所述金属零件固定机构包括两个对称设置的立板(47)，所述立板(47)的内侧设置有弹性件(50)，所述弹性件(50)的端部设置有夹持块(46)，金属零件卡设在2个夹持块(46)之间。
3.根据权利要求2所述的一种金属零件缺陷检测系统，其特征在于，所述底板(49)上设置有滑槽(48)，所述立板(47)设置在滑槽(48)内。
4.根据权利要求2所述的一种金属零件缺陷检测系统，其特征在于，所述弹性件(50)为弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种金属零件缺陷检测系统，其特征在于，所述滑轨(52)为T形槽，所述操作杆(42)的顶部垂直设置有横杆(53)，所述横杆(53)的两端设置有与滑轨(52)配合的滑行件(51)。
6.根据权利要求5所述的一种金属零件缺陷检测系统，其特征在于，所述滑行件(51)为滚轮或滚珠。
7.根据权利要求5所述的一种金属零件缺陷检测系统，其特征在于，所述滑轨(52)的侧壁设置有弹性体(54)，所述弹性体(54)具有一定弹性，所述弹性体(54)与滑行件(51)之间过盈配合。
8.根据权利要求1所述的一种金属零件缺陷检测系统，其特征在于，所述探头固定件(43)为卡箍，操作杆(42)为伸缩杆。
9.根据权利要求1所述的一种金属零件缺陷检测系统，其特征在于，所述无损探测仪(1)上设置有探头放置槽(11)。
10.根据权利要求1所述的一种金属零件缺陷检测系统，其特征在于，所述伸缩机构(44)为液压缸。
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|---|---|---|---|
| CN201820297916.1U CN207798820U (zh) | 2018-03-02 | 2018-03-02 | 一种金属零件缺陷检测系统 |
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| CN201820297916.1U CN207798820U (zh) | 2018-03-02 | 2018-03-02 | 一种金属零件缺陷检测系统 |
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| CN207798820U true CN207798820U (zh) | 2018-08-31 |
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| CN201820297916.1U Active CN207798820U (zh) | 2018-03-02 | 2018-03-02 | 一种金属零件缺陷检测系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108196029A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-06-22 | 绵阳金泰机械设备制造有限公司 | 一种金属零件缺陷检测系统及修复方法 |
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2018
- 2018-03-02 CN CN201820297916.1U patent/CN207798820U/zh active Active
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