CN207796041U - 输入轴定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输入轴定位工装，包括定位套，所述定位套中设有用于供输入轴插入并定位的定位孔道，所述定位套上与定位孔道进口对应的一端设有用于固定轴承的轴承座，所述轴承座的轴线与定位孔道的轴线重合；本实用新型的输入轴定位工装，压装时首先将轴承固定于轴承座，当变速器输入轴逐渐受压并插入定位孔道的过程中，输入轴也逐渐从轴承的轴孔中穿过，在输入轴定位完成后，轴承也顺利固定套在输入轴外，从而在进行输入轴定位的同时实现轴承的压装，降低了工作人员的劳动强度，提高了压装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定位工装，特别涉及一种输入轴定位工装。
背景技术
变速器与发动机合箱装配时，由于变速器输入轴插入发动机曲轴后端，需装配轴承为输入轴提供支撑；当前普遍采用的手工压装工装，在装配轴承时，需要先定位输入轴再进行轴承的压装，这种分步式的操作提高了工作人员的劳动强度、降低了压装效率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种输入轴定位工装，在进行变速器输入轴定位的同时可实现轴承的压装，从而降低工作人员的劳动强度、提高压装效率。
本实用新型的输入轴定位工装，包括定位套，所述定位套中设有用于供输入轴插入并定位的定位孔道，所述定位套上与定位孔道进口对应的一端设有用于固定轴承的轴承座，所述轴承座的轴线与定位孔道的轴线重合。
进一步，所述轴承座与定位套一体成型。
进一步，所述轴承座包括外限位环、内限位环及连接在外限位环与内限位环之间的限位板，所述内限位环由定位套顶端沿轴向向上延伸而成，所述连接板由定位套沿径向向外延伸而成，所述外限位环由限位板的外侧边沿轴向向上延伸而成，所述外限位环的高度大于内限位环的高度。
进一步，所述外限位环的高度与内限位环的高度之间的比值为4:(0.8-1.2)。
进一步，所述外限位环的外径为62-66mm，所述内限位环的外径为33-37mm。
进一步，所述定位孔道包括位于上段的大径部和位于下段的小径部，所述大径部与小径部之间通过倒角相连，且倒角的斜面形成用于限制输入轴继续伸入的限位面。
进一步，所述大径部的内径为24-22mm，所述小径部的内径为17-21mm。
进一步，所述定位套的下部设有用于将其固定在压装机上的固定板，所述固定板呈环形并均匀分布有固定孔。
进一步，所述固定板由定位套沿径向延伸而成。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的输入轴定位工装，压装时首先将轴承固定于轴承座，当变速器输入轴逐渐受压并插入定位孔道的过程中，输入轴也逐渐从轴承的轴孔中穿过，在输入轴定位完成后，轴承也顺利固定套在输入轴外，从而在进行输入轴定位的同时实现轴承的压装，降低了工作人员的劳动强度，提高了压装效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的使用状态图，如图所示：本实施例的输入轴定位工装，包括定位套1，所述定位套1中设有用于供输入轴9插入并定位的定位孔道，所述定位套1上与定位孔道进口对应的一端设有用于固定轴承8的轴承座，所述轴承座的轴线与定位孔道的轴线重合；定位孔道优选轴向贯穿定位套1；定位套1的形状结构可与输入轴9的下部相适应，以实现输入轴9的一端定位；当然，定位套1还可与输入轴9的上部相适应，此时可同时使用两个定位套1对输入轴9进行两端定位和压装；轴承座的轴线即固定后轴承8的轴孔中心线；轴承座的轴线与定位孔道的轴线重合，从而可保证输入轴9与轴承8的同轴度；压装时首先将轴承8固定于轴承座，当变速器输入轴9逐渐受压并插入定位孔道的过程中，输入轴9也逐渐从轴承8的轴孔中穿过，在输入轴9定位完成后，轴承8也顺利固定套在输入轴9外，从而在进行输入轴9定位的同时实现轴承8的压装，降低了工作人员的劳动强度，提高了压装效率。
本实施例中，所述轴承座与定位套1一体成型，便于产品的加工制造，提高了产品的结构强度，并更有利于提高压装的精度；具体地，所述轴承座包括外限位环31、内限位环32及连接在外限位环31与内限位环32之间的限位板33，所述内限位环32由定位套1顶端沿轴向向上延伸而成，所述连接板由定位套1沿径向向外延伸而成，所述外限位环31由限位板33的外侧边沿轴向向上延伸而成，所述外限位环31的高度大于内限位环32的高度；使用时，轴承8的内圈放置在内限位环32上，同时轴承8外圈的外缘抵在外限位环31的内缘，由此完成轴承8的固定；所述外限位环31的高度与内限位环32的高度之间的比值可为4:(0.8-1.2)，例如外限位环31的高度可为8mm，内限位环32的高度可为2mm；所述外限位环31的外径可为62-66mm，所述内限位环32的外径可为33-37mm。
本实施例中，所述定位孔道包括位于上段的大径部21和位于下段的小径部22，所述大径部21与小径部22之间通过倒角23相连，且倒角的斜面形成用于限制输入轴9继续伸入的限位面；输入轴9从大径部21插入，并逐渐伸至小径部22；限位面与输入轴9上节段之间的斜面对应，便于实现定位；所述大径部21的内径可为24-22mm，所述小径部22的内径可为17-21mm。
本实施例中，所述定位套1的下部设有用于将其固定在压装机上的固定板4，所述固定板4呈环形并均匀分布有固定孔4a；固定孔4a优选为螺孔，其数量可为四个或者四个以上，使用时通过紧固螺栓与固定孔的配合而固定定位套1；所述固定板4优选由定位套1沿径向延伸而成，便于产品的加工制造，提高了产品的结构强度，并更有利于提高压装的精度。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种输入轴定位工装，其特征在于：包括定位套，所述定位套中设有用于供输入轴插入并定位的定位孔道，所述定位套上与定位孔道进口对应的一端设有用于固定轴承的轴承座，所述轴承座的轴线与定位孔道的轴线重合。
2.根据权利要求1所述的输入轴定位工装，其特征在于：所述轴承座与定位套一体成型。
3.根据权利要求2所述的输入轴定位工装，其特征在于：所述轴承座包括外限位环、内限位环及连接在外限位环与内限位环之间的限位板，所述内限位环由定位套顶端沿轴向向上延伸而成，所述限位板由定位套沿径向向外延伸而成，所述外限位环由限位板的外侧边沿轴向向上延伸而成，所述外限位环的高度大于内限位环的高度。
4.根据权利要求3所述的输入轴定位工装，其特征在于：所述外限位环的高度与内限位环的高度之间的比值为4:(0.8-1.2)。
5.根据权利要求3所述的输入轴定位工装，其特征在于：所述外限位环的外径为62-66mm，所述内限位环的外径为33-37mm。
6.根据权利要求1至5任一项所述的输入轴定位工装，其特征在于：所述定位孔道包括位于上段的大径部和位于下段的小径部，所述大径部与小径部之间通过倒角相连，且倒角的斜面形成用于限制输入轴继续伸入的限位面。
7.根据权利要求6所述的输入轴定位工装，其特征在于：所述大径部的内径为24-22mm，所述小径部的内径为17-21mm。
8.根据权利要求6所述的输入轴定位工装，其特征在于：所述定位套的下部设有用于将其固定在压装机上的固定板，所述固定板呈环形并均匀分布有固定孔。
9.根据权利要求8所述的输入轴定位工装，其特征在于：所述固定板由定位套沿径向延伸而成。
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2017
- 2017-11-21 CN CN201721571431.9U patent/CN207796041U/zh active Active
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