CN207795981U - 输送带连接扣的压钉模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了输送带连接扣的压钉模块，包括模块本体，模块本体底面中部设置有凹槽，凹槽内设置有分隔片将凹槽分割成左右两部分，分隔片底面设置有配合连接扣定位孔的定位柱，模块本体的底面设置有平整组件与扣钉组件，平整组件位于模块本体的左侧，扣钉组件位于模块本体的右侧。连接动力设备后，可实现平整连接扣、连接扣串钉以及回拉扣钉，三道加工工序。

Description

输送带连接扣的压钉模块

技术领域

本实用新型涉及输送带连接扣的技术领域，尤其是涉及一种输送带连接扣的压钉模块。

背景技术

输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。适宜连续化、高效率、大倾角进行运输，因此被广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁、矿山等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。为达到使用目的，所有的输送带必须接成环形，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送性能。一般输送带接头常用方法有冷粘接接头、热硫化接头、机械接头等。

机械接头在输送带中使用较多，这种接头方法简单便捷，更具经济实惠。中国实用新型专利：《一种高强度输送带连接扣组》，申请(专利)号：CN201720110502.9，就公开了一种运输带连接扣。连接扣呈“U”形设置，包括底板、顶板、连接板和“U”形扣钉，底板、顶板和连接板构成“U”形结构，“U”形扣钉自底板外侧插入顶板。

在应用上述连接扣去连接输送带的过程中，需要将待连接的输送带置于底板、顶板之间，再由底板上的“U”形扣钉穿过输送带、穿过顶板后，压其端部使其弯折，完成机械接头。上述工序，若通过人为实现，则工作效率低，成品质量不高。通过机械加工尚需要多道工序方能实现。因此现设计一种输送带连接扣的压钉模块，实现输送带连接扣的连接。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种输送带连接扣的压钉模块，连接动力设备后，可实现平整连接扣、连接扣串钉以及回拉扣钉，三道加工工序。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：输送带连接扣的压钉模块，包括模块本体，所述的模块本体底面中部设置有凹槽，所述的凹槽内设置有分隔片将凹槽分割成左右两部分，所述的分隔片底面设置有配合连接扣定位孔的定位柱，所述的模块本体的底面设置有平整组件与扣钉组件，所述的平整组件位于模块本体的左侧，扣钉组件位于模块本体的右侧。

本实用新型进一步的优选方案：所述的分隔片的后端设置有第一卡位件。

本实用新型进一步的优选方案：所述的第一卡位件的前端为圆弧形结构。

本实用新型进一步的优选方案：所述的平整组件包括两个相互平行的条形结构件，所述的条形结构件与分隔片平行。

本实用新型进一步的优选方案：两个条形结构件的后端设置有第二卡位件，所述的第二卡位件位于两个条形结构件的中间。

本实用新型进一步的优选方案：所述的第二卡位件的前端为圆弧形结构。

本实用新型进一步的优选方案：所述的扣钉组件包括一前一后排列的两个拉扣件。

本实用新型进一步的优选方案：所述的拉扣件为底面为倾斜面的矩形结构，所述的拉扣件的底面后端高于前端。

本实用新型进一步的优选方案：所述的模块本体上设置有与动力组件连接的T型槽口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于模块本体底面中部设置有凹槽，凹槽内设置有分隔片将凹槽分割成左右两部分。凹槽结构设置可以配合设备下方的顶出件，将“U”形扣钉穿过连接扣的顶板，实现连接扣的串钉。分隔片底面设置有的定位柱，定位柱卡入定位扣上的定位孔。模块本体的底面设置有平整组件与扣钉组件，平整组件位于模块本体的左侧，扣钉组件位于模块本体的右侧。平整组件用于平整连接扣，平整连接扣后使得串钉的工序容易实现。扣钉组件将穿过顶板的“U”形扣钉回拉扣钉，实现固定安装。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的左侧视图；

图3为本实用新型的右侧视图；

图4为本使用新型的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示：输送带连接扣的压钉模块，包括模块本体1，模块本体1底面中部设置有凹槽2，凹槽2内设置有分隔片3将凹槽2分割成左右两部分，分隔片3底面设置有配合连接扣定位孔的定位柱4，模块本体1的底面设置有平整组件5与扣钉组件6，平整组件5位于模块本体1的左侧，扣钉组件6位于模块本体1的右侧。

分隔片3的后端设置有第一卡位件11。第一卡位件11作用于连接扣的端部，抵在连接扣上便于加工。

第一卡位件11的前端为圆弧形结构。第一卡位件11的结构配合连接扣设置。

平整组件5包括两个相互平行的条形结构件12，条形结构件12与分隔片3平行。两个条形结构件12能够平整连接扣顶板上的两个供“U”形扣钉穿过的通孔。便于下一道串钉的工序。

两个条形结构件12的后端设置有第二卡位件13，第二卡位件13位于两个条形结构件12的中间。第二卡位件13作用于连接扣的端部，抵在连接扣上便于加工。

第二卡位件13的前端为圆弧形结构。第二卡位件13的结构配合连接扣设置。

扣钉组件6包括一前一后排列的两个拉扣件14。在连接扣上一般设置有两个“U”形扣钉来固定，因此配合设置两个拉扣件14。

拉扣件14为底面为倾斜面的矩形结构，拉扣件14的底面后端高于前端。拉扣件14实现回拉“U”形扣钉，使“U”形扣钉变形。

模块本体1上设置有与动力组件连接的T型槽口15。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.输送带连接扣的压钉模块，包括模块本体，其特征在于所述的模块本体底面中部设置有凹槽，所述的凹槽内设置有分隔片将凹槽分割成左右两部分，所述的分隔片底面设置有配合连接扣定位孔的定位柱，所述的模块本体的底面设置有平整组件与扣钉组件，所述的平整组件位于模块本体的左侧，扣钉组件位于模块本体的右侧。

2.根据权利要求1所述的输送带连接扣的压钉模块，其特征在于所述的分隔片的后端设置有第一卡位件。

3.根据权利要求2所述的输送带连接扣的压钉模块，其特征在于所述的第一卡位件的前端为圆弧形结构。

4.根据权利要求1所述的输送带连接扣的压钉模块，其特征在于所述的平整组件包括两个相互平行的条形结构件，所述的条形结构件与分隔片平行。

5.根据权利要求4所述的输送带连接扣的压钉模块，其特征在于两个条形结构件的后端设置有第二卡位件，所述的第二卡位件位于两个条形结构件的中间。

6.根据权利要求5所述的输送带连接扣的压钉模块，其特征在于所述的第二卡位件的前端为圆弧形结构。

7.根据权利要求1所述的输送带连接扣的压钉模块，其特征在于所述的扣钉组件包括一前一后排列的两个拉扣件。

8.根据权利要求7所述的输送带连接扣的压钉模块，其特征在于所述的拉扣件为底面为倾斜面的矩形结构，所述的拉扣件的底面后端高于前端。

9.根据权利要求1所述的输送带连接扣的压钉模块，其特征在于所述的模块本体上设置有与动力组件连接的T型槽口。