CN207795092U - 一种液压钳防夹手安全自锁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压钳防夹手安全自锁装置，包括：锁定拔叉、扭簧、固定支架、闸线，其中，锁定拔叉，包括：拨动臂、锁定臂、连接筒；拨动臂的一端与闸线的一端相连，另一端固定到连接筒；锁定臂的一端设置有适于与液压钳上的换向阀操作杆配合的U形开口槽，另一端固定到连接筒；连接筒上套装有扭簧，扭簧的第一伸出臂固定到拨动臂，第二伸出臂固定到固定支架；固定支架上设置有铰链座，连接筒铰接到铰链座；闸线的另一端固定于液压钳钳口的开关活门处。通过开关活门的状态来控制液压钳钳口内的转子的转动状况，从而保证了在液压钳钳口的开关活门打开的状态下，液压钳钳口内的转子不会转动，避免了此时可能造成的安全事故。

Description

一种液压钳防夹手安全自锁装置

技术领域

本实用新型涉及油田机械工具领域，特别涉及一种液压钳防夹手安全自锁装置。

背景技术

在油气田修井作业过程中，一般采用液压钳对管柱上卸扣。目前国内各油气田多数采用手动操作为主的液压钳，这种液压钳以人员操作来实现管柱上卸扣过程。

液压钳一般设置有换向阀操作杆，可以通过控制换向阀操作杆来控制液压钳的转动。液压钳钳口设置有手动的开关活门，液压钳在使用过程中必须由人打开开关活门才能使管柱进入液压钳钳口，管柱进入钳口后开关活门关闭，从而可以防止管柱上卸扣过程中液压钳钳口内的转子转动造成伤人事故。

发明人发现现有技术至少存在以下技术问题：

但是在开关活门打开时液压钳动力不能自动切断，存在较高的安全风险，例如在液压钳没有切断动力源的情况下，一旦液压钳钳口的开关活门打开，就有可能损伤操作人员。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种液压钳防夹手安全自锁装置,可以通过开关活门的状态来控制液压钳钳口内的转子转动状况，提高了操作人员的安全性。所述技术方案如下：

一种液压钳防夹手安全自锁装置，包括：锁定拔叉、扭簧、固定支架、闸线，其中，

所述锁定拔叉，包括：拨动臂、锁定臂、连接筒；

所述拨动臂的一端与所述闸线的一端相连，另一端固定到所述连接筒；

所述锁定臂的一端设置有适于与液压钳上的换向阀操作杆配合的U形开口槽，另一端固定到所述连接筒；

所述连接筒上套装有扭簧，所述扭簧的第一伸出臂固定到所述拨动臂，第二伸出臂固定到所述固定支架；

所述固定支架上设置有铰链座，所述连接筒铰接到所述铰链座；

所述闸线的另一端固定于液压钳钳口的开关活门处，在所述开关活门关闭时，所述闸线绷紧带动所述U形开口槽远离所述换向阀操作杆，在所述开关活门打开时，所述闸线松弛，所述扭簧的弹力使得所述U形开口槽抵靠所述换向阀操作杆。

在一种可能的设计中，所述拨动臂与所述闸线相连的一端设置有第一通孔，所述闸线的一端连接到所述第一通孔的孔壁。

在一种可能的设计中，所述锁定臂固定到所述连接筒的另一端设置有凹槽，所述凹槽用于对所述连接筒上套装的所述扭簧进行固定。

在一种可能的设计中，所述连接筒的侧壁上设置有第二通孔，所述第二通孔与所述拨动臂的一端配合。

在一种可能的设计中，所述拨动臂与所述锁定臂之间的夹角为100°-120°。

在一种可能的设计中，所述闸线上套装有线卡子，所述线卡子用于将所述闸线固定在所述液压钳上。

在一种可能的设计中，所述固定支架上设置有适于让所述闸线穿过的过线孔。

在一种可能的设计中，所述固定支架上设置有固定杆，所述固定杆用于固定所述扭簧的所述第二伸出臂。

在一种可能的设计中，所述固定支架上设置有安装固定件的第三通孔。

在一种可能的设计中，所述固定支架包括两个平行的第一板体和第二板体，以及分别与所述第一板体的一端和第二板体的一端弯折连接的第三板体。

本发明实施例提供的技术方案的有益效果：

本发明实施例提供的一种液压钳防夹手安全自锁装置，通过拨动臂的一端与闸线的一端相连，另一端固定到连接筒；锁定臂的一端设置有适于与液压钳上的换向阀操作杆配合的U形开口槽，另一端固定到所述连接筒，使得拨动臂与锁定臂通过连接筒进行连接，在闸线带动拨动臂移动时可以一起带动锁定臂进行移动；通过连接筒上套装有扭簧，扭簧的第一伸出臂固定到所述拨动臂，第二伸出臂固定到固定支架，使得扭簧能够固定；通过固定支架上设置有铰链座，连接筒铰接到铰链座，使得拨动臂、锁定臂、连接筒、扭簧与固定支架进行连接；闸线的另一端固定于液压钳钳口的开关活门处，使得在开关活门关闭时，闸线绷紧带动所述U形开口槽远离所述换向阀操作杆，在开关活门打开时，闸线松弛，扭簧的弹力使得U形开口槽抵靠换向阀操作杆，从而保证了在液压钳钳口的开关活门打开的状态下，液压钳钳口内的转子不会转动，避免了此时可能造成的安全事故。因此，在采用液压钳对管柱上卸扣的过程中，在一定程度上保护了操作人员的安全，防止了安全事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的液压钳防夹手安全自锁装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的锁定拔叉的结构示意图。

图中的附图标记分别表示：

1-拨动臂，

101-拨动臂，

102-锁定臂，

1021-凹槽，

103-连接筒，

1031-第二通孔，

2-扭簧，

3-固定支架，

4-闸线，

5-铰接座，

6-第一通孔，

7-线卡子，

8-过线孔，

9-固定杆，

10-第三通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

需要说明的是，在油气田修井作业过程中，一般采用手动操作为主的液压钳对管柱上卸扣。

液压钳一般设置有换向阀操作杆，可以通过控制换向阀操作杆来控制液压钳的转动。液压钳的钳口转动部位设置有手动的开关活门，液压钳在使用过程中必须由人打开开关活门才能使管柱进入液压钳的钳口，管柱进入钳口后开关活门关闭，从而可以防止管柱上卸扣过程中液压钳钳口内的转子转动造成伤人事故。

但是在开关活门打开时液压钳动力不能自动切断，存在较高的安全风险，例如在液压钳没有切断动力源的情况下，一旦液压钳钳口的开关活门打开，就有可能损伤操作人员。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种液压钳防夹手安全自锁装置，其结构示意图如图1、图2所示，装置包括：锁定拔叉1、扭簧2、固定支架3、闸线4。

其中，锁定拔叉1，包括：拨动臂101、锁定臂102、连接筒103；

拨动臂101的一端与闸线4的一端相连，另一端固定到连接筒103；

锁定臂102的一端设置有适于与液压钳上的换向阀操作杆配合的U形开口槽，另一端固定到连接筒103；

连接筒103上套装有扭簧2，扭簧2的第一伸出臂固定到拨动臂101，第二伸出臂固定到固定支架3；

固定支架3上设置有铰链座5，连接筒103铰接到铰链座5；

闸线4的另一端固定于液压钳钳口的开关活门处，在开关活门关闭时，闸线4绷紧带动所述U形开口槽远离换向阀操作杆，在开关活门打开时，闸线4松弛，扭簧2的弹力使得U形开口槽抵靠换向阀操作杆。

下面就本实用新型实施例提供的液压钳防夹手安全自锁装置的工作原理及效果给予描述：

本实用新型实施例提供的液压钳防夹手安全自锁装置可通过液压钳钳口的开关活门的打开和关闭的状态对液压钳钳口内的转子转动情况进行控制，应用时，将液压钳防夹手安全自锁装置中的闸线4的一端与液压钳钳口的开关活门进行连接，另一端与拨动臂101连接，实现该液压钳防夹手安全自锁装置的安装。

由于液压钳上设置有液压钳防夹手安全自锁装置，对液压钳钳口内的转子转动情况进行控制，一旦在液压钳没有切断动力源的情况下，液压钳钳口的开关活门打开，此时，闸线4松弛，扭簧2的弹力使得U形开口槽抵靠换向阀操作杆，从而保证了在液压钳钳口的开关活门打开的状态下，液压钳钳口内的转子不会转动，避免了此时可能造成的安全事故。当在开关活门关闭时，闸线4绷紧带动所述U形开口槽远离换向阀操作杆，从而换向阀操作杆可被操作来使液压钳钳口内的转子转动。因此，在采用液压钳对管柱上卸扣的过程中，在一定程度上保护了操作人员的安全，防止了安全事故的发生。

需要说明的是，由于拨动臂101与锁定臂102都连接到连接筒103，而闸线4与拨动臂101连接，当闸线4受到拉力进行移动时，闸线4也会带动与其连接的拨动臂101，由于拨动臂101与锁定臂102通过连接筒103连接为一体结构，在拨动臂101移动的同时，锁定臂102也会随之移动，锁定臂102的一端设置的适于与液压钳上的换向阀操作杆配合的U形开口槽也会移动。例如：当液压钳钳口的开关活门处于关闭状态，闸线4的拉力使与闸线4相连接的拨动臂挤压扭簧2，使扭簧2形变而产生弹力，此时，锁定臂102一端的U形开口槽对液压钳上的换向阀操作杆不进行锁定，使液压钳钳口内的转子处于转动状态。当液压钳钳口的开关活门处于打开状态，并且扭簧2产生的弹力大于闸线4的拉力时，扭簧2产生的弹力使拨动臂101进行移动，拨动臂101移动的同时，也会带动锁定臂102随之移动，使锁定臂102一端的U形开口槽对液压钳上的换向阀操作杆进行锁定，使液压钳钳口内的转子处于不转动状态。

在本实用新型实施例中，为了将拨动臂101与闸线4之间进行紧固的连接，可在拨动臂101与闸线4相连的一端设置第一通孔6，并将闸线4的一端连接到第一通孔6的孔壁。该设置方式，不仅能够紧固的连接，而且便于安装和拆卸。

需要说明的是，为了将闸线4的一端连接到第一通孔6的孔壁，例如可以将闸线4的一端穿过第一通孔6，然后折返，绕第一通孔6的孔壁与闸线4的后面部分打个结，从而连接到第一通孔6的孔壁，或者也可以在第一通孔6的孔壁上设置可以将闸线4穿过的孔洞，此时，闸线4可以从第一通孔6的一端穿入到第一通孔6的内部，从第一通孔6的内部穿过侧壁上的孔洞穿出，并打结防止松脱，最终将穿出端固定在第一通孔6的侧壁上。

为了将连接筒103上套装的所述扭簧2进行固定，可在锁定臂102固定到连接筒103的另一端设置有凹槽1021(参见图2)。

需要说明的是，上述提及的凹槽1021的大小设置为适于扭簧2的簧体的大小，使得扭簧2的簧体套装于连接筒103的侧壁上，连接筒103的侧壁上安装有扭簧2的部分与锁定臂102不连接，而连接筒103的侧壁上没有安装扭簧2的部分与锁定臂102连接。该凹槽1021的设置不仅能够将扭簧2进行固定，而且也不影响锁定臂102固定在连接筒103的侧壁上。

为了将拨动臂101固定在连接筒103的侧壁上，可在连接筒103的侧壁上设置有第二通孔1031，第二通孔1031与拨动臂101的一端配合。

在本实用新型实施例中，拨动臂101与锁定臂102之间的夹角为100°-120°，例如可以为100°、105°、110°、115°或120°等。

为了将闸线4固定在液压钳上，可在闸线4上套装有线卡子7。

需要说明的是，闸线4需要穿过线卡子7上的通孔，通过连接件将线卡子7固定在液压钳上，可以理解的是，闸线在线卡子7上的通孔内是可以移动的，能够限定闸线4大致只能沿通孔方向进行移动。

为了进一步地对闸线4的移动方向进行限定，示例地，固定支架3上设置有适于让所述闸线4穿过的过线孔8。

在本实用新型实施例中，固定支架3上设置有固定杆9，固定杆9用于固定所述扭簧2的所述第二伸出臂。

为了将液压钳防夹手安全自锁装置固定于液压钳上，固定支架3上设置有安装固定件的第三通孔10。

在本实用新型的实施例中，固定支架3可以设置为多种结构，举例来说，固定支架3包括两个平行的第一板体和第二板体，以及分别与第一板体的一端和第二板体的一端弯折连接的第三板体。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本实用新型的可选实施例，在此不再一一赘述。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压钳防夹手安全自锁装置，其特征在于，包括：锁定拔叉(1)、扭簧(2)、固定支架(3)、闸线(4)，其中，

所述锁定拔叉(1)，包括：拨动臂(101)、锁定臂(102)、连接筒(103)；

所述拨动臂(101)的一端与所述闸线(4)的一端相连，另一端固定到所述连接筒(103)；

所述锁定臂(102)的一端设置有适于与液压钳上的换向阀操作杆配合的U形开口槽，另一端固定到所述连接筒(103)；

所述连接筒(103)上套装有扭簧(2)，所述扭簧(2)的第一伸出臂固定到所述拨动臂(101)，第二伸出臂固定到所述固定支架(3)；

所述固定支架(3)上设置有铰链座(5)，所述连接筒(103)铰接到所述铰链座(5)；

所述闸线(4)的另一端固定于液压钳钳口的开关活门处，在所述开关活门关闭时，所述闸线(4)绷紧带动所述U形开口槽远离所述换向阀操作杆，在所述开关活门打开时，所述闸线(4)松弛，所述扭簧(2)的弹力使得所述U形开口槽抵靠所述换向阀操作杆。

2.根据权利要求1所述的液压钳防夹手安全自锁装置，其特征在于，所述拨动臂(101)与所述闸线(4)相连的一端设置有第一通孔(6)，所述闸线(4)的一端连接到所述第一通孔(6)的孔壁。

3.根据权利要求1所述的液压钳防夹手安全自锁装置，其特征在于，所述锁定臂(102)固定到所述连接筒(103)的另一端设置有凹槽(1021)，所述凹槽(1021)用于对所述连接筒(103)上套装的所述扭簧(2)进行固定。

4.根据权利要求1所述的液压钳防夹手安全自锁装置，其特征在于，所述连接筒(103)的侧壁上设置有第二通孔(1031)，所述第二通孔(1031)与所述拨动臂(101)的一端配合。

5.根据权利要求1所述的液压钳防夹手安全自锁装置，其特征在于，所述拨动臂(101)与所述锁定臂(102)之间的夹角为100°-120°。

6.根据权利要求1所述的液压钳防夹手安全自锁装置，其特征在于，所述闸线(4)上套装有线卡子(7)，所述线卡子(7)用于将所述闸线(4)固定在所述液压钳上。

7.根据权利要求1所述的液压钳防夹手安全自锁装置，其特征在于，所述固定支架(3)上设置有适于让所述闸线(4)穿过的过线孔(8)。

8.根据权利要求1所述的液压钳防夹手安全自锁装置，其特征在于，所述固定支架(3)上设置有固定杆(9)，所述固定杆(9)用于固定所述扭簧(2)的所述第二伸出臂。

9.根据权利要求1所述的液压钳防夹手安全自锁装置，其特征在于，所述固定支架(3)上设置有安装固定件的第三通孔(10)。

10.根据权利要求1所述的液压钳防夹手安全自锁装置，其特征在于，所述固定支架(3)包括两个平行的第一板体和第二板体，以及分别与所述第一板体的一端和第二板体的一端弯折连接的第三板体。