CN207793378U - 退锡废液处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种退锡废液处理装置，将退锡废液输入本装置输入端，从本装置输出端获得再生退锡废液、锡泥和硝酸铜；所述装置包括前部的反应连锁段和后部的多支路分离段，所述反应连锁段包括顺序连接的第一储液罐、第一反应器和第二储液罐，所述再生退锡废液、锡泥和硝酸铜分别从多支路分离段中分离出来。本产品通过简单的结构提高了退锡废液处理的效果，增加了铜、锡的回收率，降低成本且环保高效。

Description

退锡废液处理装置

技术领域

本发明涉及退锡废液再回收设备，尤其涉及一种退锡废液处理装置。

背景技术

退锡废液是电子行业产生的副产品，近十几年来，我国电子行业飞速发展，电镀工艺技术日趋完善。较早化学镀锡—铅合金工艺由镀纯锡工艺取代。产生的退锡废液成分发生了变化。例如，退锡是PCB企业中产生废水量最大的工序，每生产1000㎡线路板至少产生0.75m³的退锡废液，我国是PCB板生产大国，特别在珠三角地带，大量的线路板厂、电镀厂，如此庞大的退锡废液如不回收利用，既浪费了资源，又严重污染生态环境。

发明内容

本发明提出一种退锡废液处理装置，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

退锡废液处理装置，将退锡废液输入本装置输入端，从本装置输出端获得再生退锡废液、锡泥和硝酸铜；所述装置包括前部的反应连锁段和后部的多支路分离段，所述反应连锁段包括顺序连接的第一储液罐、第一反应器和第二储液罐，所述再生退锡废液、锡泥和硝酸铜分别从多支路分离段中分离出来。

作为本发明的优选方案，所述第二储液罐连接第二反应器，所述第二反应器还包括有下出料口和上出料口；所述第二反应器的下出料口连接第三储液罐；所述第二反应器的上出料口连接第四反应器。

作为本发明的优选方案，所述第四反应器包括下进料口和出料口，所述第四反应器的下进料口与所述第二反应器连接，所述第四反应器的出料口与硝酸储罐连接。

作为本发明的优选方案，所述硝酸储罐与退锡再生废液罐的上进料口连接，所述退锡再生废液罐将再生退锡废液输出。

作为本发明的优选方案，所述第三储液罐连接第三反应器，所述第三反应器连接第一高效分离器，所述第一高效分离器将锡泥分离输出；所述第一高效分离器还连接有蒸馏器。

作为本发明的优选方案，所述蒸馏器的上出料口与冷凝器连接，所述蒸馏器的下出料口与第二高效分离器连接。

作为本发明的优选方案，所述第二高效分离器上出料口与退锡废液再生罐连接，所述冷凝器与第四反应器的上进料口连接。

作为本发明的优选方案，所述装置内连接冷却水装置和保温装置；所述第一反应器内部设有自动加料装置，自动加料装置内设有双氧水和硝酸亚铁溶液。

作为本发明的优选方案，所述第二反应装置内部设有自动加料装置，自动加料装置内设有萃取剂、萃取剂为磷酸三丁酯、膦酸氢二丁酯、石油亚砜、伯胺N-1923、N,N-二乙胺甲酰甲撑膦酸二己酯、N,N-二烷基酰胺N,N和N’,N’-四丁基己二酰胺中的一种或多种。

作为本发明的优选方案，所述第三反应器内部设有自动加料装置，自动加料装置内设有絮凝剂，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠和聚丙烯酸钙中的一种或多种。

有益效果

本发明提出了一种退锡废液处理装置，将退锡废液输入本装置输入端，从本装置输出端获得再生退锡废液、锡泥和硝酸铜；所述装置包括前部的反应连锁段和后部的多支路分离段，所述反应连锁段包括顺序连接的第一储液罐、第一反应器和第二储液罐，所述再生退锡废液、锡泥和硝酸铜分别从多支路分离段中分离出来。通过萃取与反萃取回收了退锡废液中的硝酸；通过絮凝-分离回收了退锡废液中的锡；通过对退锡废液的浓缩-分离回收了退锡废液中的硝酸铁和硝酸铜；能实现退锡液的零排放，大大降低环保处理成本，没有二次污染风险；在浓缩退锡废液时，回收溶剂水，进行再利用，降低了水资源的消耗。本产品通过简单的结构提高了退锡废液处理的效果，增加了铜、锡的回收率，降低成本且环保高效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的部件连接结构示意图。

第一储液罐1，第一反应器2，第二储液罐3，第二反应器4，第三储液罐5，第三反应器6，第一高效分离器7，蒸馏器8，第四反应器9，硝酸储罐10，冷凝器11，第二高效分离器12，退锡废液再生罐13。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，第一储液罐1与第一反应器2连接，第一反应器2与第二储液罐3连接，第二储液罐3与第二反应器4连接，第二反应器4下出料口与第三储液罐5连接，第二反应器4上出料口与第四反应器9下进料口连接，第四反应器9出料口与硝酸储罐10连接，硝酸储罐10与退锡废液再生罐13上进料口连接，第三储液罐5与第三反应器6连接，第三反应器6与第一高效分离器7分离，第一高效分离器7上出料口与蒸馏器8连接，蒸馏器8上出料口与冷凝器11连接，冷凝器11与第四反应器9上进料口连接，蒸馏器8下出料口与第二高效分离器12连接，第二高效分离器12上出料口与退锡废液再生罐连接。

反应容器密封性良好，具有保温隔热效果，内部有冷却水装置。

第一反应器有自动加料装置，补加双氧水和硝酸亚铁溶液。

第二反应器有自动加料装置，补加萃取剂，萃取剂为磷酸三丁酯、膦酸氢二丁酯、石油亚砜、伯胺N-1923、N,N-二乙胺甲酰甲撑麟酸二己酯、N,N-二烷基酰胺N,N，N’,N’-四丁基己二酰胺中的一种或多种。

第三反应器有自动加料装置，补加絮凝剂，絮凝剂为聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钙中的一种或多种。反应温度为60～100℃

蒸馏器采用常压蒸馏或减压蒸馏，蒸馏温度为60～90℃第二高效分离器的温度控制在60～90℃。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.退锡废液处理装置，将退锡废液输入本装置输入端，从本装置输出端获得再生退锡废液、锡泥和硝酸铜；所述装置包括前部的反应连锁段和后部的多支路分离段，所述反应连锁段包括顺序连接的第一储液罐(1)、第一反应器(2)和第二储液罐(3)，所述再生退锡废液、锡泥和硝酸铜分别从多支路分离段中分离出来。

2.根据权利要求1所述的退锡废液处理装置，其特征在于，所述第二储液罐(3)连接第二反应器(4)，所述第二反应器(4)还包括有下出料口和上出料口；所述第二反应器(4)的下出料口连接第三储液罐(5)；所述第二反应器(4)的上出料口连接第四反应器(9)。

3.根据权利要求2所述的退锡废液处理装置，其特征在于，所述第四反应器(9)包括下进料口和出料口，所述第四反应器(9)的下进料口与所述第二反应器(4)连接，所述第四反应器(9)的出料口与硝酸储罐(10)连接。

4.根据权利要求3所述的退锡废液处理装置，其特征在于，所述硝酸储罐(10)与退锡废液再生罐(13)的上进料口连接，所述退锡废液再生罐(13)将再生退锡废液输出。

5.根据权利要求2所述的退锡废液处理装置，其特征在于，所述第三储液罐(5)连接第三反应器(6)，所述第三反应器(6)连接第一高效分离器(7)，所述第一高效分离器(7)将锡泥分离输出；所述第一高效分离器(7)还连接有蒸馏器(8)。

6.根据权利要求5所述的退锡废液处理装置，其特征在于，所述蒸馏器(8)的上出料口与冷凝器(11)连接，所述蒸馏器(8)的下出料口与第二高效分离器(12)连接。

7.根据权利要求6所述的退锡废液处理装置，其特征在于，所述第二高效分离器(12)上出料口与退锡废液再生罐(13)连接，所述冷凝器(11)与第四反应器(9)的上进料口连接。

8.根据权利要求1所述的退锡废液处理装置，其特征在于，所述装置内连接冷却水装置和保温装置；所述第一反应器(2)内部设有自动加料装置，自动加料装置内设有双氧水和硝酸亚铁溶液。

9.根据权利要求2所述的退锡废液处理装置，其特征在于，所述第二反应器(4)内部设有自动加料装置，自动加料装置内设有萃取剂、萃取剂为磷酸三丁酯、膦酸氢二丁酯、石油亚砜、伯胺N-1923、N,N-二乙胺甲酰甲撑麟酸二己酯、N,N-二烷基酰胺N,N和N’,N’-四丁基己二酰胺中的一种或多种。

10.根据权利要求5所述的退锡废液处理装置，其特征在于，所述第三反应器(6)内部设有自动加料装置，自动加料装置内设有絮凝剂，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠和聚丙烯酸钙中的一种或多种。