CN207792480U - 一种盲板拆卸吊装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盲板拆卸吊装支架，属于盲板拆卸技术领域。该吊装支架用于放置在通过法兰与待拆卸盲板连接的管道上，包括：支撑杆、至少两个插杆、悬臂、以及用于连接盲板的升降组件；插杆与支撑杆垂直连接；插杆包括插接端，用于穿过法兰的安装孔以使支撑杆直立于设置有法兰的管道上；悬臂与支撑杆连接，位于法兰上方；升降组件与悬臂连接，并与插接端位于支撑杆的同侧。通过本实用新型所提供的吊装支架利用管道自身高度实现盲板拆卸吊装。整体操作无需借助吊车等大型设备，也不需搭建手脚架，操作便捷、吊装效率高，且作业安全。同时吊装支架中多个组件可拆卸连接，便于运输和储存。

Description

一种盲板拆卸吊装支架

技术领域

本实用新型涉及盲板拆卸技术领域，特别涉及一种盲板拆卸吊装支架。

背景技术

输油输气站场中，有些输油输气管道的端部通过盲板封堵。盲板上具有与法兰相适配的安装孔，将螺栓穿过安装孔以固定连接盲板和管道端部法兰。当进行管道检修或者监测等操作时，需要拆卸盲板。通常，输油输气站场中油气管线的尺寸较大，在拆卸时先旋下固定盲板与法兰的螺栓，之后还需进行吊装作业将盲板从管道端口移除，完成拆卸。

由于输油输气站场的空间有限，吊车的大型设备无法进入，因此现有技术中通常借助脚手架来进行吊装作业。具体地，在进行作业时，在待拆卸管道周围搭建手脚架，作业人员攀登至手脚架上方进行吊装作业以拆卸盲板。

在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术中，搭建手脚架的作业形式存在工作量大、效率低的缺陷，同时作业人员登上脚手架进行作业还存在较大的安全风险。

实用新型内容

为了克服现有技术中搭建手脚架拆卸盲板的作业方式存在工作量大、效率低且具有安全隐患的缺陷，本实用新型实施例提供了一种盲板拆卸吊装支架，具体技术方案如下：

一种盲板拆卸吊装支架，用于放置在通过法兰与待拆卸盲板连接的管道上，该吊装支架包括：支撑杆、至少两个插杆、悬臂、以及用于连接盲板的升降组件；所述插杆与所述支撑杆垂直连接；所述插杆包括插接端，用于穿过法兰的安装孔以使所述支撑杆直立于设置有所述法兰的管道上；

所述悬臂与所述支撑杆连接，当所述支撑杆直立于设置有所述法兰的管道上时，所述悬臂位于所述法兰上方；

所述升降组件与所述悬臂连接，并与所述插接端位于所述支撑杆的同侧。

可选地，所述插杆包括第一插杆，所述吊装支架还包括连接杆，所述连接杆的一端连接所述第一插杆，所述连接杆的另一端连接所述支撑杆。

可选地，所述连接杆与所述支撑杆活动连接，使所述第一插杆在所述管道的径向平面内，以所述连接杆与所述支撑杆的连接处为轴转动。

可选地，在所述支撑杆上设置有耳板，所述耳板与所述连接杆通过销轴连接。

可选地，所述吊装支架包括两个所述第一插杆，并分别设置在所述支撑杆的两侧。

可选地，所述支撑杆包括：可拆卸连接的杆体和底座；

所述插杆还包括两个分别固定连接在所述底座侧壁上的第二插杆。

可选地，所述吊装支架包括两个所述第二插杆，其插接端分别用于穿过所述法兰相邻的两个所述安装孔。

可选地，所述悬臂设置有所述升降组件的端部倾斜向上。

可选地，所述升降组件到所述支撑杆的距离大于或者等于1.5倍的所述法兰的厚度。

可选地，所述升降组件为电动葫芦。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

将该吊装支架放置在通过法兰与待拆卸盲板连接的管道上。具体将至少两个插杆的端部穿过法兰的安装孔，以使支撑杆直立于管道上，且与支撑杆连接的悬臂位于法兰的上方。由于支撑杆直立在设置有法兰的管道上，因此，插杆的插接端指向盲板。进一步地，由于升降组件与悬臂连接，并与插杆的插接端位于支撑杆的同侧，因此，升降组件位于支撑杆靠近盲板一侧。进而，通过支撑杆、插杆以及悬臂，在盲板上方设置了升降组件。之后将升降组件连接盲板，并带动盲板上升或下降，实现盲板拆卸。通过本实用新型实施例所提供的吊装支架，利用管道自身高度实现盲板拆卸吊装。整体操作无需借助吊车等大型设备，也不需搭建手脚架，操作便捷、吊装效率高，且作业安全度高。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供一种盲板吊装支架的结构示意图。

附图中的标记分别为：

1、支撑杆；

11、杆体；

12、底座；

13、耳板；

2、插杆；

21、插接端；

2A、第一插杆；

2B、第二插杆；

3、悬臂；

4、升降组件；

5、连接杆；

6、辅助杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种盲板拆卸吊装支架，该吊装支架用于放置在通过法兰与待拆卸盲板连接的管道上。如图1所示，该吊装支架包括：支撑杆1、至少两个插杆2、悬臂3、以及用于连接盲板的升降组件4；插杆2与支撑杆1垂直连接；插杆2包括插接端21，用于穿过法兰的安装孔以使支撑杆1直立于设置有法兰的管道上；悬臂3与支撑杆1连接，当支撑杆1直立于设置有法兰的管道上时，悬臂3位于法兰上方；升降组件4与悬臂3连接，并与插接端21位于支撑杆1的同侧。

本实用新型实施例所提供的盲板拆卸吊装支架的使用原理如下：

将该吊装支架放置在通过法兰与待拆卸盲板连接的管道上。具体地，将至少两个插杆2的端部穿过法兰的安装孔，以使支撑杆1直立于管道上，且与支撑杆1连接的悬臂3位于法兰的上方。需要说明的是，由于支撑杆1直立在设置有法兰的管道上，因此，插杆2的插接端21指向盲板。进一步地，由于升降组件4与悬臂3连接，并与插杆2的插接端21位于支撑杆1的同侧，因此，升降组件4位于支撑杆1靠近盲板一侧。进而，不难理解的是，通过支撑杆1、插杆2以及悬臂3，在盲板上方设置了升降组件4。之后将升降组件4连接盲板，并带动盲板上升或下降，实现盲板拆卸。

通过本实用新型实施例所提供的吊装支架，利用管道自身高度实现盲板拆卸吊装。整体操作无需借助吊车等大型设备，也不需搭建手脚架，操作便捷、吊装效率高，且作业安全，克服了现有技术中人员易从手脚架上跌落的缺陷。

在本实用新型实施例中，插杆2与支撑杆1具有两种可行的连接方式，以下将进行具体阐述。

第一种连接方式，插杆2不接触支撑杆1，而是通过连接件间接与支撑杆1连接。具体如图1所示，插杆2包括第一插杆2A，吊装支架还包括连接杆5，第一插杆2A固定在连接杆5的一端，连接杆5的另一端连接支撑杆1。通过连接杆5使得第一插杆2A的插接端21能够穿过法兰上距离支撑杆1较远处的安装孔。同时通过连接杆5对支撑杆1起到了支撑作用，保证支撑杆1能够稳定地直立在管道上。

进一步地，为了使得该吊装支架能够适用于不同尺寸的法兰，该连接杆5与支撑杆1可转动连接，使第一插杆2A在管道的径向平面内，以连接杆5与支撑杆1的连接处为轴转动。在使用时，通过转动连接杆5，通过连接杆5带动第一插杆2A，调整第一插杆2A距离支撑杆1的距离。以该吊装支架安装在较大尺寸的法兰上为例，转动连接杆5，使得第一插杆2A尽量插接在法兰远离支撑杆1的安装孔中，如此以整体吊装支架的稳定性。

同时，为了便于连接杆5与支撑杆1连接，在支撑杆1上设置有耳板13，耳板13与连接杆5通过销轴连接。

此外，还需说明的是，对于第一插杆2A的数量不做具体限定，在本实用新型实施例中，该吊装支架包括有两个第一插杆2A，且两个第一插杆2A分别设置在支撑杆1的两侧。此时，通过设置在对撑杆1两侧的第一插杆2A形成两点支撑，充分保证支撑杆1的稳定性。

第二种连接方式，插杆2直接与支撑杆1连接。示例地，插杆2可直接焊接或者螺接在支撑杆1的外壁上。

或者，如图1所示，支撑杆1包括：可拆卸连接的杆体11和底座12；插杆2还包括固定连接在底座12侧壁上的第二插杆2B。将支撑杆1分为杆体11和底座12两部分，使得支撑杆1可拆卸为两部分，便于运输和存储。

进一步地，本实用新型实施例中，在底座12的两侧分别固定有一个第二插杆2B，此时第二插杆2B的插接端用于穿过法兰相邻的两个安装孔。通过两个第二插杆2B同样能够为支撑杆1提供有效支撑。并且，当法兰尺寸改变时，仅改变底座12的直径即可。由于改变了底座12的直径，改变两个第二插杆2B的间距，以使二者间距与法兰相邻安装孔的间距相通，保证第二长按2B的顺利插接。

其中，关于底座12和杆体11的连接方式，可选地，底座12具有筒状结构，杆体11与底座11插接。并且，底座12的底面还可接触管道的外壁，形成支撑杆1的支撑点。

在本实用新型实施例中，优选整体吊装支架包括有两个第一插杆2A以及两个与底座12连接的第二插杆2B，通过四个插杆2，以及底座12为支撑杆1形成了5个支撑点，充分保证其稳定性，避免影响支撑杆1的正常使用。

进一步地，关于悬臂3的结构，悬臂3设置在杆体11远离底座12的端部，且该悬臂3倾斜甚至，其中设置有升降组件4的端部倾斜向上。如此，通过倾斜设置的悬臂3为升降组件4提供更多的安装以及作业空间。且此时，还可在悬臂3倾斜向下的部分上连接辅助杆6，该辅助杆6同时连接支撑杆1，以起到增加悬臂3结构稳定性的作用。

且，该升降组件4到支撑杆1的距离大于或者等于1.5倍的法兰的厚度。如此，保证了吊装支架放置在管道上后，升降组件4位于盲板的上方，以便进行吊装。此外，升降组件4具有多种实现形式，例如滑轮、电动葫芦等。

通过本实用新型实施例所提供的吊装支架利用管道自身高度实现盲板拆卸吊装。整体操作无需借助吊车等大型设备，也不需搭建手脚架，操作便捷、吊装效率高，且作业安全。同时吊装支架中多个组件可拆卸连接，便于运输和储存。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种盲板拆卸吊装支架，其特征在于，用于放置在通过法兰与待拆卸盲板连接的管道上，包括：支撑杆(1)、至少两个插杆(2)、悬臂(3)、以及用于连接盲板的升降组件(4)；

所述插杆(2)与所述支撑杆(1)垂直连接；

所述插杆(2)包括插接端(21)，用于穿过法兰的安装孔以使所述支撑杆(1)直立于设置有所述法兰的管道上；

所述悬臂(3)与所述支撑杆(1)连接，当所述支撑杆(1)直立于设置有所述法兰的管道上时，所述悬臂(3)位于所述法兰上方；

所述升降组件(4)与所述悬臂(3)连接，并与所述插接端(21)位于所述支撑杆(1)的同侧。

2.根据权利要求1所述的吊装支架，其特征在于，所述插杆(2)包括第一插杆(2A)，

所述吊装支架还包括连接杆(5)，所述连接杆(5)的一端连接所述第一插杆(2A)，所述连接杆(5)的另一端连接所述支撑杆(1)。

3.根据权利要求2所述的吊装支架，其特征在于，所述连接杆(5)与所述支撑杆(1)活动连接，使所述第一插杆(2A)在所述管道的径向平面内，以所述连接杆(5)与所述支撑杆(1)的连接处为轴转动。

4.根据权利要求3所述的吊装支架，其特征在于，在所述支撑杆(1)上设置有耳板(13)，所述耳板(13)与所述连接杆(5)通过销轴连接。

5.根据权利要求2～4中任一项所述的吊装支架，其特征在于，所述吊装支架包括两个所述第一插杆(2A)，并分别设置在所述支撑杆(1)的两侧。

6.根据权利要求1所述的吊装支架，其特征在于，所述支撑杆(1)包括：可拆卸连接的杆体(11)和底座(12)；

所述插杆(2)还包括两个分别固定连接在所述底座(12)侧壁上的第二插杆(2B)。

7.根据权利要求6所述的吊装支架，其特征在于，所述吊装支架包括两个所述第二插杆(2B)，其所述插接端(21)分别用于穿过所述法兰上相邻的两个所述安装孔。

8.根据权利要求6所述的吊装支架，其特征在于，所述底座(12)具有筒状结构，用于插接所述杆体(11)。

9.根据权利要求1所述的吊装支架，其特征在于，所述悬臂(3)设置有所述升降组件(4)的端部倾斜向上。

10.根据权利要求1所述的吊装支架，其特征在于，所述升降组件(4)到所述支撑杆(1)的距离大于或者等于1.5倍的所述法兰的厚度。