CN207792283U - 一种薄膜折膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜折膜装置，包括薄膜下行依次经过的扩幅部、定位部、压折部以及导向部，扩幅部包括扩幅辊与第一传动丝杆机构，第一传动丝杆机构用于带动扩幅辊沿与其轴线相垂直的方向运行；定位部包括定位滚筒组以及第二传动丝杆机构，定位滚筒组包括至少两个轴线重合的定位滚筒，第二传动丝杆机构用于至少带动最外侧两个定位滚筒沿自身轴线运行；压折部包括斜压杆以及第三传动丝杆机构，斜压杆所在平面与定位滚筒轴线平行，第三传动丝杆机构用于带动两个斜压杆沿后者所在平面相离或相向运行；导向部包括导向辊，导向辊轴线与下型薄膜平行。本实用新型可以根据需要更改薄膜折叠尺寸和位置，同时不易损伤薄膜，折叠后的薄膜不易出现褶皱。

Description

一种薄膜折膜装置

技术领域

本实用新型属于薄膜生产技术领域，特别涉及一种薄膜折膜装置。

背景技术

对于某些宽幅薄膜，若将其直接卷取，所需的卷辊的长度太长，仓储和运输都比较困难。为了便于运输和农民扣棚时更方便快捷，可以将宽幅薄膜进行折叠后再使用卷辊卷取。但目前的一些薄膜折膜机械功能比较单一，仅能够将薄膜按照固定的尺寸进行折叠，且折膜过程中容易对薄膜造成损伤，同时折膜后易出现褶皱。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种薄膜折膜装置，可以根据需要更改薄膜折叠尺寸和位置，同时不易损伤薄膜，折叠后的薄膜不易出现褶皱。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种薄膜折膜装置，包括薄膜下行依次经过的扩幅部、定位部、压折部以及导向部，所述扩幅部包括扩幅辊与第一传动丝杆机构，所述扩幅辊的轴线与下行薄膜平行，所述第一传动丝杆机构用于带动所述扩幅辊沿与其轴线相垂直的方向运行；所述定位部包括定位滚筒组以及第二传动丝杆机构，所述定位滚筒组包括至少两个轴线重合的定位滚筒，所述定位滚筒的轴线与下行薄膜平行，所述第二传动丝杆机构用于至少带动最外侧两个所述定位滚筒沿自身轴线运行；所述压折部包括两个位于同一平面内、呈倒“八”字形对称设置的斜压杆以及第三传动丝杆机构，所述斜压杆所在平面与所述定位滚筒轴线平行，所述第三传动丝杆机构用于带动所述两个斜压杆沿后者所在平面相离或相向运行；所述导向部包括导向辊，所述导向辊轴线与下型薄膜平行。

在上述技术方案中，薄膜下行依次经过的扩幅部、定位部、压折部以及导向部，通过扩幅辊的移动，使下行的薄膜不出现皱折，平整下行，便于接下来进行薄膜折叠以及调整定位折叠尺寸和位置；由于薄膜是从两侧向中部折叠或者从单侧向另一侧折叠，则薄膜就可以分为两侧或者单侧发生折叠活动的折叠部和未发生折叠的基部，定位部的定位滚筒在第二传动丝杆机构的带动下运行，通过定位滚筒就可以调整定位基部的宽度和位置，也就可以调整两侧或者单侧的折叠部的宽度，从而能够实现薄膜的对折以及各种C型折模，薄膜通过定位部后形成折叠雏形；使用定位滚筒不易对薄膜造成损伤，且可以设置多个均匀分布的定位滚筒，有利于使薄膜的基部保持平整状态，最终折叠后的薄膜不易出现褶皱，从而提高折膜效果；压折部对已形成折叠雏形的薄膜进行进一步压折，将两侧或者单侧的折叠部向基部压实；薄膜经过压折部后由导向辊进行导向后便可进行牵引卷取过程。

作为改进，所述第一传动丝杆机构包括两个位于同一平面内且平行的第一传动丝杆，所述两个第一传动丝杆分别与所述扩幅辊的两端连接并朝同一方向同步带动所述扩幅辊运行，使得扩幅辊的运行平稳，不易发生偏移，有利于发挥其对薄膜的平整作用，提高折膜效果。

作为改进，所述第三传动丝杆机构包括相互平行的上丝杆和下丝杆，所述上丝杆和所述下丝杆共同带动所述两个斜压杆运行，使得两个斜压杆之间能够同步平稳运行，运行过程中不易发生偏移，从而提高折膜效果。

作为改进，当所述定位滚筒的数量为奇数时，所述第二传动丝杆机构带动除中间定位滚筒之外的其他定位滚筒运行，且位于所述中间定位滚筒同侧的所述定位滚筒的运行方向相同；当所述定位滚筒的数量为两个以上的偶数时，所述第二传动丝杆机构带动所述定位滚筒组运行，且所述定位滚筒组从中间处分为两分组，同分组定位滚筒运行方向相同。定位滚筒数量可以根据需要设置，设置多个定位滚筒并控制其相互之间相离或相向或同向运行，有利于提高基部定位速度，从而提高折膜效率；同时利用多个定位滚筒的运行来定位基部，定位后的基部不易出现褶皱，有利于提高薄膜折膜效果。

作为改进，所述第二传动丝杆机构包括两个轴线重合的第二传动丝杆，当所述定位滚筒的数量为奇数时，两个所述第二传动丝杆分别带动所述中间定位滚筒两侧的定位滚筒运行；当所述定位滚筒的数量为两个以上的偶数时，两个所述第二传动丝杆分别带动两分组定位滚筒运行。通过两个传动丝杆，有利于控制定位滚筒的运行情况，更好发挥定位滚筒的定位调整作用。

作为改进，所述定位滚筒能够绕自身轴线转动，定位滚筒可以随着薄膜转动，减小其对下行薄膜的摩擦作用，进一步减少其对薄膜造成的损伤。

综上，本实用新型一种薄膜折膜装置适用范围广，能够自由调节薄膜折膜尺寸和位置，有利于提高薄膜折膜效果和折膜效率，减少薄膜折膜过程中所受损伤。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型第二种实施方式的结构示意图。

图4是本实用新型第三种实施方式的结构示意图。

图中：1，扩幅辊；2，第一传动丝杆；3，定位滚筒；4，第二传动丝杆；5，斜压杆；6，支撑杆；7，上丝杆；8，下丝杆；9，导向辊；10，薄膜；11，支架。

具体实施方式

图1和图2示出了本实用新型的第一种实施方式，在本实施方式中，由于薄膜10(图2中未示出)是从两侧向中部折叠或者从单侧向另一侧折叠，为叙述方便，薄膜折膜过程中可以分为折叠部和基部，折叠部是指薄膜10两侧或者单侧发生折叠活动的部分，基部是指薄膜10未发生折叠的部分，且折叠部和基部的称谓在第二种和第三种实施方式中继续使用。当下文中的定位滚筒的数量为两个以上的偶数个时，则定位滚筒可以分为两分组，两分组分别从两个最外侧定位滚筒开始依次向中间计数，每分组定位滚筒的数量为定位滚筒总数的一半。具体实施方式中所出现的“上”“下”“左”“右”与附图本身的方向一致，但并不对本实用新型起限制作用。

如图1和图2所示，该薄膜折膜装置包括薄膜10下行依次经过的扩幅部、定位部、压折部以及导向部；扩幅部包括扩幅辊1与第一传动丝杆机构，第一传动丝杆机构包括两个位于同一平面内且平行的第一传动丝杆2，在图1中，这两个第一传动丝杆2与水平面成锐角，扩幅辊1的两端分别与两个第一传动丝杆2连接，扩幅辊1与两个第一传动丝杆2垂直，扩幅辊1的轴线与下行薄膜10平行，当两个第一传动丝杆2同步转动时，可以带动扩幅辊1沿与第一传动丝杆2轴线平行的方向来回运行，且该运行方向与扩幅辊1的轴线也是垂直的，两个第一传动丝杆2与水平面的角度可以根据需要调整，进而可以调整扩幅辊1的运行方向；薄膜10先经过上牵引部分然后沿逆时针方向绕过扩幅辊1后下行，扩幅辊1对薄膜10进行平整，使其不出现褶皱。

薄膜10经过扩幅部后下行经过定位部，定位部包括定位滚筒组以及第二传动丝杆机构，定位滚筒组包括两个轴线重合的定位滚筒3，定位滚筒3的轴线与下行薄膜10平行，定位滚筒3的轴线与扩幅辊1的轴线是平行的，两者所在平面与水平面成钝角，每个定位滚筒3可以绕自身轴线转动；第二传动丝杆机构包括两个轴线重合的第二传动丝杆4，第二传动丝杆4的轴线与定位滚筒3的轴线平行，两个定位滚筒3分别与两个第二传动丝杆4连接，定位滚筒3与传动丝杆之间可以设置合适的连接件，各个第二传动丝杆4分别带动与其连接的定位滚筒3沿定位滚筒3的轴线来回移动，通过两个第二传动丝杆4的带动，两个定位滚筒3可以相离或相向或同向运动；下行薄膜10经过扩幅部后沿顺时针方向整体绕过定位滚筒组，定位滚筒3对下行薄膜10产生向右(图1中)的按压所用，按压区域即为薄膜10的基部，两个定位滚筒3之间的最大距离即为基部的宽度；通过两个定位滚筒3的运行(相向、相离或同向运行)，可以调整基部的位置以及宽度；由于在折膜过程中，薄膜10是处于牵拉状态，若按压区域不是从薄膜10的两侧开始的，则薄膜10的两侧未受按压的区域与基部之间便会向左(图1中)折成一定角度；若按压区域是从薄膜10的某一侧开始的，则薄膜10的另一侧未受按压区域与基部之间同样会向左(图1中)折成一定角度；经过定位部后，薄膜10形成折膜雏形。

薄膜10经过定位部后再经过压折部，压折部包括两个位于同一垂直平面内、呈倒“八”字形对称设置的斜压杆5以及第三传动丝杆机构，两个斜压杆5的上端之间距离最大，且由上往下距离逐渐缩小，上述斜压杆5所在平面与定位滚筒3轴线平行，定位滚筒3轴线也可以位于上述斜压杆5所在平面；第三传动丝杆机构包括相互平行的水平上丝杆7和水平下丝杆8，两个斜压杆5的上端均与上丝杆7连接，每个斜压杆5通过一个支撑杆6与下丝杆8连接，支撑杆6与下丝杆8同样位于位于前述的垂直平面内；下丝杆8转动带动两个支撑杆6移动，进而带动两个斜压杆5运动；上丝杆7和下丝杆8共同带动两个斜压杆5沿两斜压杆5所在的平面相离或相向而行；在运行过程中，两个斜压杆5之间维持上宽下窄；已形成折膜雏形的薄膜10垂直下行，其基部也是垂直的，上述斜压杆5所在的垂直平面与薄膜10基部所在平面平行，上述斜压杆5所在的垂直平面位于薄膜10基部所在平面的折叠部这一侧(在图1中为左侧)，且两平面之间距离可以设计的尽量小，当从两侧折叠时，该距离至少小于两侧折叠部宽度中的较小者；当从单侧折叠时，该距离至少小于折叠部的宽度；由于两个斜压杆5之间的距离逐渐减小，从而斜压杆5就会将单侧或者双侧的折叠部向薄膜10基部压实；通过使两个斜压杆5相向运行，使两个斜压杆5之间的距离减小，还可以增强斜压杆5对折叠部的压折作用。

导向部包括导向辊9，导向辊9轴线与下型薄膜10平行，薄膜10经过压折部将折叠部压实后，垂直下行并顺时针绕过导向辊9，然后被引向下牵引部分，最后可进行卷取等操作；薄膜10在绕过导向辊9之后已经是处于完全折叠状态。

为了便于进行折膜，还可以设置一个门式支架11，支架11上设置有合适的安装座或者安装架，第一传动丝杆2、第二传动丝杆4以及上丝杆7和下丝杆8等通过安装座或者安装架进行固定，安装座或者安装架不妨碍各个丝杆的转动以及薄膜10的运行或者折膜过程；本实施方式中各个丝杆可以采用电机驱动转动，也可以采用其他的驱动方式。

图3示出了本实用新型的第二种实施方式，其与第一种实施方式的区别在于，定位滚筒组中定位滚筒3的数量有三个，三个定位滚筒3轴线重合且中间的定位滚筒3与两侧的定位滚筒3之间的距离相同，两端的定位滚筒3分别被两个第二传动丝杆4带动运行，运行方式与第一种实施方式相同，可以相向、相离或同向运行，中间位置的定位滚筒3的位置可调节，同时还可以设置安装中间位置定位滚筒3的安装架；当两端的两个定位滚筒3定位好薄膜10基部的宽度和位置后，三个定位滚筒3同时挤压形成薄膜10基部，使得薄膜10基部不易再出现褶皱或者起伏，从而最终折叠后的薄膜10不易出现褶皱，从而提高折膜效果。

图4示出了本实用新型的第三种实施方式，其与第一种实施方式的区别在于，定位滚筒组中定位滚筒3的数量为四个，四个定位滚筒3轴线重合且相邻定位滚筒3之间距离相同；左边的两个定位滚筒3由一个第二传动丝杆4带动同向运行，右边的两个定位滚筒3由另一个第二传动丝杆4带动同向运行，左边的两个定位滚筒3与右边的两个定位滚筒3之间可以相向、相离或同向运行；当两端的两个定位滚筒3定位好薄膜10基部的宽度和位置后，四个定位滚筒3同时挤压形成薄膜10基部，使得薄膜10基部不易再出现褶皱或者起伏，从而最终折叠后的薄膜10不易出现褶皱，从而提高折膜效果。

本实用新型不限于上述实施方式，例如定位滚筒的数量还可以根据需要变化。

Claims (6)

1.一种薄膜折膜装置，其特征在于：包括薄膜(10)下行依次经过的扩幅部、定位部、压折部以及导向部，所述扩幅部包括扩幅辊(1)与第一传动丝杆机构，所述扩幅辊(1)的轴线与下行薄膜(10)平行，所述第一传动丝杆机构用于带动所述扩幅辊(1)沿与其轴线相垂直的方向运行；所述定位部包括定位滚筒组以及第二传动丝杆机构，所述定位滚筒组包括至少两个轴线重合的定位滚筒(3)，所述定位滚筒(3)的轴线与下行薄膜(10)平行，所述第二传动丝杆机构用于至少带动最外侧两个所述定位滚筒(3)沿自身轴线运行；所述压折部包括两个位于同一平面内、呈倒“八”字形对称设置的斜压杆(5)以及第三传动丝杆机构，所述斜压杆(5)所在平面与所述定位滚筒(3)轴线平行，所述第三传动丝杆机构用于带动所述两个斜压杆(5)沿后者所在平面相离或相向运行；所述导向部包括导向辊(9)，所述导向辊(9)轴线与下型薄膜(10)平行。

2.根据权利要求1所述的薄膜折膜装置，其特征在于：所述第一传动丝杆机构包括两个位于同一平面内且平行的第一传动丝杆(2)，所述两个第一传动丝杆(2)分别与所述扩幅辊(1)的两端连接并朝同一方向同步带动所述扩幅辊(1)运行。

3.根据权利要求1所述的薄膜折膜装置，其特征在于：所述第三传动丝杆机构包括相互平行的上丝杆(7)和下丝杆(8)，所述上丝杆(7)和所述下丝杆(8)共同带动所述两个斜压杆(5)运行。

4.根据权利要求1所述的薄膜折膜装置，其特征在于：当所述定位滚筒(3)的数量为奇数时，所述第二传动丝杆机构带动除中间定位滚筒(3)之外的其他定位滚筒(3)运行，且位于所述中间定位滚筒(3)同侧的所述定位滚筒(3)的运行方向相同；当所述定位滚筒(3)的数量为两个以上的偶数时，所述第二传动丝杆机构带动所述定位滚筒组运行，且所述定位滚筒组从中间处分为两分组，同分组定位滚筒(3)运行方向相同。

5.根据权利要求4所述的薄膜折膜装置，其特征在于：所述第二传动丝杆机构包括两个轴线重合的第二传动丝杆(4)，当所述定位滚筒(3)的数量为奇数时，两个所述第二传动丝杆(4)分别带动所述中间定位滚筒(3)两侧的定位滚筒(3)运行；当所述定位滚筒(3)的数量为两个以上的偶数时，两个所述第二传动丝杆(4)分别带动两分组定位滚筒(3)运行。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的薄膜折膜装置，其特征在于：所述定位滚筒(3)能够绕自身轴线转动。