CN207789726U - 一种遮光膜粘贴装置及遮光膜粘贴片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种遮光膜粘贴装置及遮光膜粘贴片，用于显示装置的遮光膜粘贴工艺，所述显示装置包括盖板和设于盖板上的显示模组，所述显示模组设有凹陷部，该遮光膜粘贴装置包括支撑台和设于支撑台一端的凸台；所述凸台包括底座和设于底座上并向前延伸的贴附部，所述底座的厚度与所述盖板的厚度匹配，所述贴附部的前端面和两侧端面形成的曲面形状与所述凹陷部形成的外曲面形状匹配，所述贴附部的两侧端面设有定位柱。本实用新型提供的一种遮光膜粘贴装置及遮光膜粘贴片能够有效提高了粘贴精度和工作效率，且能避免因人工操作处理时造成对显示模组或盖板的划伤。

Description

一种遮光膜粘贴装置及遮光膜粘贴片

技术领域

本实用新型涉及了显示技术领域，特别是涉及了一种遮光膜粘贴装置及遮光膜粘贴片。

背景技术

显示装置一般包括显示模组和设于显示模组上的盖板，为了使显示装置实现更多的功能，传统的显示装置在盖板的下方且位于显示模组的上端一般设有前置摄像头、扬声器和传感器等功能器件，这样就会挤占显示模组的布置空间，影响了显示装置的屏占比。

现有为了提高显示装置的屏占比，从而在将前置摄像头等器件集中设于显示模组上端中部的方案，如图1-2所示，该显示装置通过在显示模组2’上设置一凹槽21’，将若干功能器件3’设置在显示模组凹槽21’和盖板1’形成的空间内，从而最大化显示模组2’的布置空间，增加屏占比，提高显示效果。但是为了避免漏光，需要在显示模组2’形成的凹槽21’外侧贴附遮光膜4’，由于凹槽21’结构特殊，不是常规平面，使得现有采用人工直接贴附遮光膜4’的遮光膜粘贴工艺在处理此类显示装置时效率很慢，精度不高，一方面容易贴偏影响装配，另一方面操作上很容易划伤显示模组或盖板。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种遮光膜粘贴装置及遮光膜粘贴片，它可以有效提高处理具有凹陷部的显示装置的遮光膜粘贴工艺的效率，提高粘贴精度。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种遮光膜粘贴装置，用于显示装置的遮光膜粘贴工艺，所述显示装置包括盖板和设于盖板上的显示模组，所述显示模组设有凹陷部，所述遮光膜粘贴装置包括支撑台和设于支撑台一端的凸台；所述凸台包括底座和设于底座上并向前延伸的贴附部，所述底座的厚度与所述盖板的厚度匹配，所述贴附部的前端面和两侧端面形成的曲面形状与所述凹陷部形成的外曲面形状匹配，所述贴附部的两侧端面设有定位柱。

作为本实用新型提供的一种优选方案，所述支撑台上异于凸台的一端设有贯穿支撑台的凹槽。

作为本实用新型提供的一种优选方案，还包括设于所述支撑台两侧的挡壁。

作为本实用新型提供的一种优选方案，所述挡壁的边缘均设有圆倒角结构。

作为本实用新型提供的一种优选方案，所述挡壁通过可移动连接设于所述支撑台上。

作为本实用新型提供的一种优选方案，所述贴附部的前端面和/或两侧端面上设有粘性层。

作为本实用新型提供的一种优选方案，所述贴附部设有真空吸附装置。

作为本实用新型提供的一种优选方案，所述支撑台表面设有润滑层。

作为本实用新型提供的一种优选方案，所述贴附部上还设有位于前端面及两侧端面上的调节装置。

进一步地，提供一种遮光膜粘贴片，用于显示装置的遮光膜粘贴工艺，所述显示装置包括盖板和设于盖板上的显示模组，所述显示模组设有凹陷部，其特征在于，包括遮光膜和设于遮光膜上的离型纸，所述离型纸两端设有与以上任一项所述的遮光膜粘贴装置的定位柱对应的开孔。

本实用新型具有如下技术效果：本实用新型提供的一种遮光膜粘贴装置及遮光膜粘贴片，通过使种遮光膜粘贴装置设有于支撑台一端的凸台；所述凸台包括底座和设于底座上并向前延伸的贴附部，使所述底座的厚度与盖板的厚度匹配，贴附部的前端面和两侧端面形成的曲面形状与凹陷部形成的外曲面形状匹配，实现贴附时，盖板可以容纳于贴附部下方的空间中，贴附部与凹陷部可以有效配合挤压，实现遮光膜粘贴片与凹陷部的充分接触和粘贴，有效提高了粘贴精度和工作效率，且能避免因人工操作处理时造成对显示模组或盖板的划伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

图1为现有技术提供的一种设有凹陷部的显示装置的平面示意图；

图2为现有技术提供的一种设有凹陷部的显示装置的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种遮光膜粘贴装置的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种遮光膜粘贴装置的凹槽和挡壁的结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种调节装置的结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种遮光膜粘贴片的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细说明。

实施例一

如图3所示，其显示了本实用新型提供的一种遮光膜粘贴装置的结构示意图，该遮光膜粘贴装置1用于显示装置2的遮光膜粘贴工艺，所述显示装置2包括盖板21和设于盖板21上的显示模组22，所述显示模组22设有凹陷部221，该遮光膜粘贴装置1包括支撑台11和设于支撑台11一端的凸台12；所述凸台12包括底座121和设于底座121上并向前延伸的贴附部122，所述底座121的厚度与所述盖板21的厚度匹配，所述贴附部122的前端面和两侧端面形成的曲面形状与所述凹陷部221形成的外曲面形状匹配，所述贴附部122的两侧端面设有定位柱123。这样，在实现遮光膜的粘贴工艺中，就可以将遮光膜粘贴片3先设于所述遮光膜粘贴装置1的凸台12上，由于凸台12的贴附部122两侧端面设有定位柱123，可以有助于将遮光膜粘贴片3固定于凸台12上，继而将显示装置1放置于支撑台11，顺着支撑台11向凸台12一端移动，由于所述底座121的厚度与所述盖板21的厚度匹配，所述贴附部122的前端面和两侧端面形成的曲面形状与所述凹陷部221形成的外曲面形状匹配，贴附时，盖板21可以容纳于贴附部122下方的空间中，贴附部122与凹陷部211可以有效配合挤压，实现遮光膜粘贴片3与凹陷部221的充分接触和粘贴，有效提高了粘贴精度和工作效率，且能避免因人工操作处理时造成对显示模组或盖板的划伤。

进一步地，如图4所示，所述支撑台11上异于凸台12的一端设有贯穿支撑台11的凹槽111。这样，工作人员可以直接通过凹槽111形成的区域从两侧拿起显示装置2，从而在粘贴之前放置显示装置2和粘贴之后拿起显示装置2都可以更加方便，有效提高工作效率。

进一步地，所述遮光膜粘贴装置1还包括设于所述支撑台11两侧的挡壁112。所述挡壁112的边缘优选为设有圆倒角结构。这样，挡壁112可以对显示装置2的移动起到限位引导作用，方便粘贴工艺的进行，提高工作效率，且由于在遮光膜的粘贴工艺中，显示装置2的移动难免会与挡壁112接触，因此在挡壁112边缘设置了圆倒角结构之间，圆倒角结构圆滑无尖锐结构，能够有效避免显示装置2因与挡壁112的边缘位置碰撞而产生划痕等不良。优选地，所述挡壁112也可以通过可移动连接设于所述支撑台11上，具体地可以在支撑台11设置导轨，在挡壁112上设置与所述导轨匹配的滑块，从而实现可移动连接，当然其他形式的可移动连接也是可行的，这样，通过挡壁112的调整，可以使用多种尺寸的显示装置2，也可方便显示装置2放置，提高工作效率。

进一步地，所述贴附部122的前端面和/或两侧端面上设有粘性层。这样遮光膜贴纸3在贴附于贴附部122上时，能够有效与贴附部122实现固定，从而保证遮光膜粘贴过程的稳定进行。当然，所述贴附部122也可以通过设有真空吸附装置来实现遮光膜贴纸3的固定。

进一步地，所述支撑台11表面设有润滑层。设置润滑层来实现减少显示装置2与支撑台11之间的摩擦，从而在遮光膜的粘贴工艺中，能够有效保护显示装置2与支撑台11之间不会因接触摩擦而产生划痕等不良。

实施例二

本实施例与前一实施例结构类似，原理相同，其区别仅在于，如图5所示，所述贴附部122上还设有位于前端面及两侧端面上的调节装置124。所述调节装置124优选为包括一个贴合于所述贴附部122上的金属弹片1241和调节所述弹片变形量1241的螺栓1242，这样通过螺栓1242的控制，所述金属弹片1241可以实现具体形状的微小变形，从而能够适应具有不同形状凹陷部的显示装置，有效提高了遮光膜粘贴装置1的适用范围。

实施例三

如图6所示，本实施例提供了一种遮光膜粘贴片3，用于显示装置2的遮光膜粘贴工艺，所述显示装置2包括盖板21和设于盖板21上的显示模组22，所述显示模组22设有凹陷部221，该遮光膜粘贴片3包括遮光膜31和设于遮光膜31上的离型纸32，所述离型纸32两端设有与前二实施例所述的任一种遮光膜粘贴装置1的定位柱123对应的开孔321。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种遮光膜粘贴装置，用于显示装置的遮光膜粘贴工艺，所述显示装置包括盖板和设于盖板上的显示模组，所述显示模组设有凹陷部，其特征在于，包括支撑台和设于支撑台一端的凸台；所述凸台包括底座和设于底座上并向前延伸的贴附部，所述底座的厚度与所述盖板的厚度匹配，所述贴附部的前端面和两侧端面形成的曲面形状与所述凹陷部形成的外曲面形状匹配，所述贴附部的两侧端面设有定位柱。

2.根据权利要求1所述的遮光膜粘贴装置，其特征在于，所述支撑台上异于凸台的一端设有贯穿支撑台的凹槽。

3.根据权利要求1所述的遮光膜粘贴装置，其特征在于，还包括设于所述支撑台两侧的挡壁。

4.根据权利要求3所述的遮光膜粘贴装置，其特征在于，所述挡壁的边缘均设有圆倒角结构。

5.根据权利要求4所述的遮光膜粘贴装置，其特征在于，所述挡壁通过可移动连接设于所述支撑台上。

6.根据权利要求1所述的遮光膜粘贴装置，其特征在于，所述贴附部的前端面和/或两侧端面上设有粘性层。

7.根据权利要求1所述的遮光膜粘贴装置，其特征在于，所述贴附部设有真空吸附装置。

8.根据权利要求1所述的遮光膜粘贴装置，其特征在于，所述支撑台表面设有润滑层。

9.根据权利要求1所述的遮光膜粘贴装置，其特征在于，所述贴附部上还设有位于前端面及两侧端面上的调节装置。

10.一种遮光膜粘贴片，用于显示装置的遮光膜粘贴工艺，所述显示装置包括盖板和设于盖板上的显示模组，所述显示模组设有凹陷部，其特征在于，包括遮光膜和设于遮光膜上的离型纸，所述离型纸两端设有与权利要求1-9任一项所述的遮光膜粘贴装置的定位柱对应的开孔。