CN207789630U - 一种聚氨酯机床导轨刮油片生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯机床导轨刮油片生产模具，其技术方案要点是：包括定模模座和动模模座，所述定模模座上固定有定模支撑板，所述动模模座上固定有动模支撑板，所述定模支撑板和动模支撑板内分别嵌设有加热棒，所述定模支撑板上固定有凹模，所述凹模上开设有两个相对的型腔，所述型腔的形状为匚形，两个所述匚字形型腔通过U形流道相连，所述凹模上还开设有从U形流道通向外部的直流道，所述动模支撑板上固定有与凹模相配合的凸模，所述凹模、定模支撑板和定模模座内滑移有两根卸料杆，所述滑移孔与匚字形型腔相连，两根所述卸料杆的一端固定有固定板，模具具有一模两腔，生产效率高的优点。

Description

一种聚氨酯机床导轨刮油片生产模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种聚氨酯机床导轨刮油片生产模具。

背景技术

机床导轨刮油片是广泛利用在机床领域的一种零件，机床导轨刮油片具有刮拉机床导轨油污的作用，机床导轨刮油片采用聚氨酯材料注塑加工而成是一种较常见的选择，常见的刮油片截面为匚字形。

现有的聚氨酯机床导轨刮油片生产模具，不具备一模两腔的特点，生产效率不够高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种聚氨酯机床导轨刮油片生产模具，其优点是具有一模两腔，生产效率高的优点，能实现自动卸料和保温，同时具有安装方便的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种聚氨酯机床导轨刮油片生产模具，包括定模模座和动模模座，所述定模模座上固定有定模支撑板，所述动模模座上固定有动模支撑板，所述定模支撑板和动模支撑板内分别嵌设有加热棒，所述定模支撑板上固定有凹模，所述凹模上开设有两个相对的型腔，所述型腔的形状为匚形，两个所述匚字形型腔通过U形流道相连，所述U形流道在靠近匚字形型腔的端部截面为缩口喇叭状，所述凹模上还开设有从U形流道通向外部的直流道，所述直流道远离U形流道的一端为浇口，所述浇口截面为缩口喇叭状，所述动模支撑板上固定有与凹模相配合的凸模，所述定模模座上沿定模模座轴线对称固定有四根导向杆，所述动模模座上开设有四个导向孔，所述导向孔内嵌设有与导向杆相配合的导套，所述凹模、定模支撑板和定模模座内滑移有两根卸料杆，所述凹模、定模支撑板和定模模座内开设有供卸料杆滑移的滑移孔，所述滑移孔与匚字形型腔相连，两根所述卸料杆的一端固定有固定板，所述固定板和定模模座之间还连接有弹簧，所述弹簧的一端固定在定模模座上，所述弹簧的另一端固定在固定板上，所述动模模座上还设置有第一安装件，所述固定板上设置有第二安装件。

通过采用上述技术方案，在进行生产时，将定模模座固定在注塑机上，将固定板固定在注塑机的卸料机构上，将动模模座固定在注塑机的合模机构上，当进行合模操作时，凹模和凸模将配合并闭合，注塑机的注塑机构通过浇口向型腔内注塑聚氨酯，流状聚氨酯通过直流道和U形流道进入到两个型腔内，定模支撑板和动模支撑板上嵌设的加热棒能够对型腔内的聚氨酯进行保温，注塑结束后，进行开模操作和卸料操作，注塑机上的卸料机构将带动定模模座内滑移的固定杆运动，将成型的刮油片顶出，模具具有一模两腔，生产效率高的优点，同时能实现自动卸料和保温。

较佳的，所述第一安装件包括第一法兰盘、第一套管，和第二法兰盘，所述动模模座在远离动模支撑板的一面设置有第一法兰盘，所述第一法兰盘上固定有第一套管，所述第一套管在远离第一法兰盘的一端固定有第二法兰盘，所述第一法兰盘和动模模座之间通过若干第一锁紧螺栓螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将第一法兰盘通过第一锁紧螺栓能将第一法兰盘进行锁定，第二法兰盘可以将动模模座安装到注塑机的合模机构上，动模模座的安装和拆卸皆很方便。

较佳的，所述第二安装件包括第三法兰盘、第二套管，和第四法兰盘，所述固定板在远离定模支撑板的一面设置有第三法兰盘，所述第三法兰盘上固定有第二套管，所述第二套管在远离第三法兰盘的一端固定有第四法兰盘，所述第三法兰盘和固定板之间通过若干第二锁紧螺栓螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将第三法兰盘通过第二锁紧螺栓能将第三法兰盘进行锁定，第四法兰盘可以将卸料杆上的固定板安装到注塑机的卸料机构上，安装和拆卸皆很方便。

较佳的，所述浇口处嵌设有浇口套，所述浇口套截面为缩口喇叭状。

通过采用上述技术方案，由于加工的浇口对精度的要求较高，在使用过程中会渐渐磨损，在浇口处嵌设浇口套，可以实现定期更换，能延长模具的使用寿命。

较佳的，所述第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓上分别设置有旋转耳。

通过采用上述技术方案，第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓上的旋转耳能方便操作者拧动第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓。

较佳的，所述定模模座在远离定模支撑板的一面沿定模模座轴线对称固定有截面为L形的L形脚，所述L形脚上开设有腰型槽和销钉孔。

通过采用上述技术方案，L形脚可以使的安装定模模座更为方便，L形脚上开设的腰型槽可以用来穿设固定螺栓，销钉孔可以用来穿销钉。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

具有一模两腔，生产效率高的优点，能实现自动卸料和保温，同时具有安装方便的特点。

附图说明

图1是聚氨酯机床导轨刮油片生产模具的结构示意图之一；

图2是聚氨酯机床导轨刮油片生产模具的结构示意图之二；

图3是聚氨酯机床导轨刮油片生产模具的结构剖视图之一；

图4是图3中的C处放大图；

图5是图3中的D处放大图；

图6是聚氨酯机床导轨刮油片生产模具的结构剖视图之二；

图7图6中的E处放大图。

附图标记：1、定模模座；2、动模模座；3、定模支撑板；4、动模支撑板；5、加热棒；6、凹模；7、型腔；8、U形流道；9、直流道；10、浇口；11、凸模；12、导向杆；13、导向孔；14、导套；15、卸料杆；16、滑移孔；17、固定板；18、弹簧；19、第一法兰盘；20、第一套管；21、第二法兰盘；22、第一锁紧螺栓；23、第三法兰盘；24、第二套管；25、第四法兰盘；26、第二锁紧螺栓；27、浇口套；28、旋转耳；29、L形脚；30、腰型槽；31、销钉孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1到图7，一种聚氨酯机床导轨刮油片生产模具，包括定模模座1和动模模座2，在定模模座1上固定有定模支撑板3，同样在动模模座2上固定有动模支撑板4，在定模支撑板3和动模支撑板4内分别嵌设有加热棒5；在定模支撑板3上固定有凹模6，凹模6上开设有两个相对的型腔7，型腔7的截面形状为匚形，采用一模双腔，以提高生产效率；两个匚字形型腔7通过U形流道8相连， U形流道8在靠近匚字形型腔7的端部截面为缩口喇叭状，在凹模6上还开设有从U形流道8通向外部的直流道9，直流道9远离U形流道8的一端为浇口10，把浇口10截面设置为缩口喇叭状；注塑机的注塑机构通过浇口10向直流道9内注塑聚氨酯，聚氨酯将进入U形流道8，即两个分流道，再进入到两个匚字形型腔7；

在动模支撑板4上固定有与凹模6相配合的凸模11，在定模模座1上沿定模模座1轴线对称固定有四根导向杆12，并且在动模模座2上开设有四个导向孔13，导向孔13内嵌设有与导向杆12相配合的导套14，导向杆12和导套14进行配合；为了将注塑成型后的刮油片卸下，在凹模6、定模支撑板3和定模模座1内滑移有两根卸料杆15，同时在凹模6、定模支撑板3和定模模座1内开设有供卸料杆15滑移的滑移孔16，滑移孔16与匚字形型腔7相连，并在两根卸料杆15的一端固定有固定板17，在固定板17和定模模座1之间还连接有弹簧18，将弹簧18的一端固定在定模模座1上，将弹簧18的另一端固定在固定板17上；为了实现安装，在动模模座2上还设置有第一安装件，同时在固定板17上设置有第二安装件；

在进行生产时，将定模模座1固定在注塑机上，将固定板17固定在注塑机的卸料机构上，将动模模座2固定在注塑机的合模机构上，当进行合模操作时，凹模6和凸模11将配合并闭合，注塑机的注塑机构通过浇口10向型腔7内注塑聚氨酯，流状聚氨酯通过直流道9和U形流道8进入到两个型腔7内，定模支撑板3和动模支撑板4上嵌设的加热棒5能够对型腔7内的聚氨酯进行保温，注塑结束后，进行开模操作和卸料操作，注塑机上的卸料机构将带动定模模座1内滑移的固定杆运动，将成型的刮油片顶出，模具具有一模两腔，生产效率高的优点，同时能实现自动卸料和保温；

其中第一安装件包括第一法兰盘19、第一套管20，和第二法兰盘21，动模模座2在远离动模支撑板4的一面设置有第一法兰盘19，第一法兰盘19上固定有第一套管20，第一套管20在远离第一法兰盘19的一端固定有第二法兰盘21，第一法兰盘19和动模模座2之间通过若干第一锁紧螺栓22螺纹连接，第一法兰盘19通过第一锁紧螺栓22能将第一法兰盘19进行锁定，第二法兰盘21可以将动模模座2安装到注塑机的合模机构上，动模模座2的安装和拆卸皆很方便；

其中第二安装件包括第三法兰盘23、第二套管24，和第四法兰盘25，固定板17在远离定模支撑板3的一面固定有第三法兰盘23，第三法兰盘23上固定有第二套管24，第二套管24在远离第三法兰盘23的一端固定有第四法兰盘25，第三法兰盘23和固定板17之间通过若干第二锁紧螺栓26螺纹连接，第三法兰盘23通过第二锁紧螺栓26能将第三法兰盘23进行锁定，第四法兰盘25可以将卸料杆15上的固定板17安装到注塑机的卸料机构上，安装和拆卸皆很方便；

并且在浇口10处嵌设有浇口10套，将浇口10套截面设置为缩口喇叭状，并且与浇口10进行匹配，由于加工的浇口10对精度的要求较高，在使用过程中会渐渐磨损，在浇口10处嵌设浇口10套，可以实现定期更换，能延长模具的使用寿命；同时在第一锁紧螺栓22和第二锁紧螺栓26上分别设置有旋转耳28，第一锁紧螺栓22和第二锁紧螺栓26上的旋转耳28能方便操作者拧动第一锁紧螺栓22和第二锁紧螺栓26；

为了便于安装定模模座1，在定模模座1在远离定模支撑板3的一面沿定模模座1轴线对称固定有截面为L形的L形脚29， L形脚29上开设有腰型槽30和两个销钉孔31，L形脚29可以使的安装定模模座1更为方便，L形脚29上开设的腰型槽30可以用来穿设固定螺栓，销钉孔31可以用来穿销钉，从而实现对定模模座1的定位和锁定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种聚氨酯机床导轨刮油片生产模具，包括定模模座（1）和动模模座（2），其特征是：所述定模模座（1）上固定有定模支撑板（3），所述动模模座（2）上固定有动模支撑板（4），所述定模支撑板（3）和动模支撑板（4）内分别嵌设有加热棒（5），所述定模支撑板（3）上固定有凹模（6），所述凹模（6）上开设有两个相对的型腔（7），所述型腔（7）的形状为匚形，两个所述匚字形型腔（7）通过U形流道（8）相连，所述U形流道（8）在靠近匚字形型腔（7）的端部截面为缩口喇叭状，所述凹模（6）上还开设有从U形流道（8）通向外部的直流道（9），所述直流道（9）远离U形流道（8）的一端为浇口（10），所述浇口（10）截面为缩口喇叭状，所述动模支撑板（4）上固定有与凹模（6）相配合的凸模（11），所述定模模座（1）上沿定模模座（1）轴线对称固定有四根导向杆（12），所述动模模座（2）上开设有四个导向孔（13），所述导向孔（13）内嵌设有与导向杆（12）相配合的导套（14），所述凹模（6）、定模支撑板（3）和定模模座（1）内滑移有两根卸料杆（15），所述凹模（6）、定模支撑板（3）和定模模座（1）内开设有供卸料杆（15）滑移的滑移孔（16），所述滑移孔（16）与匚字形型腔（7）相连，两根所述卸料杆（15）的一端固定有固定板（17），所述固定板（17）和定模模座（1）之间还连接有弹簧（18），所述弹簧（18）的一端固定在定模模座（1）上，所述弹簧（18）的另一端固定在固定板（17）上，所述动模模座（2）上还设置有第一安装件，所述固定板（17）上设置有第二安装件。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯机床导轨刮油片生产模具，其特征在于：所述第一安装件包括第一法兰盘（19）、第一套管（20）和第二法兰盘（21），所述动模模座（2）在远离动模支撑板（4）的一面设置有第一法兰盘（19），所述第一法兰盘（19）上固定有第一套管（20），所述第一套管（20）在远离第一法兰盘（19）的一端固定有第二法兰盘（21），所述第一法兰盘（19）和动模模座（2）之间通过若干第一锁紧螺栓（22）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯机床导轨刮油片生产模具，其特征在于：所述第二安装件包括第三法兰盘（23）、第二套管（24），和第四法兰盘（25），所述固定板（17）在远离定模支撑板（3）的一面设置有第三法兰盘（23），所述第三法兰盘（23）上固定有第二套管（24），所述第二套管（24）在远离第三法兰盘（23）的一端固定有第四法兰盘（25），所述第三法兰盘（23）和固定板（17）之间通过若干第二锁紧螺栓（26）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯机床导轨刮油片生产模具，其特征在于：所述浇口（10）处嵌设有浇口套（27），所述浇口套（27）截面为缩口喇叭状。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯机床导轨刮油片生产模具，其特征在于：所述第一锁紧螺栓（22）和第二锁紧螺栓（26）上分别设置有旋转耳（28）。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯机床导轨刮油片生产模具，其特征在于：所述定模模座（1）在远离定模支撑板（3）的一面沿定模模座（1）轴线对称固定有截面为L形的L形脚（29），所述L形脚（29）上开设有腰型槽（30）和销钉孔（31）。