CN207789378U - 一种高精度晶体内圆切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度晶体内圆切割机，包括底板，所述底板的上端左侧通过连接块连接电动机，所述电动机的右端通过传动杆连接夹块，所述夹块的右端中部设有晶体块，所述底板的上端右侧通过连接杆连接音圈电机，所述音圈电机的左端中部通过动力杆连接刀头夹块，所述刀头夹块的上端左侧设有矩形槽，所述矩形槽包括隔板、通孔、引流管和吸水棉，所述矩形槽的上端设有第二过滤网，所述第二过滤网上设有连接槽，所述刀头夹块的左端下部连接有切割刀头。该高精度晶体内圆切割机，通过设有切割刀头和矩形槽的结构，避免了切割刀头过热而损坏和变形，大大的提高了切割刀头的切割精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种高精度晶体内圆切割机。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，而对于晶体的内圆切割机，由于刀头在切割时，刀头容易发热变形，造成切割的精度不够，因此我们提出了一种高精度晶体内圆切割机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精度晶体内圆切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度晶体内圆切割机，包括底板，所述底板的上端左侧通过连接块连接电动机，所述电动机的右端通过传动杆连接夹块，所述夹块的右端中部设有晶体块，所述底板的上端右侧通过连接杆连接音圈电机，所述音圈电机的左端中部通过动力杆连接刀头夹块，所述刀头夹块的上端左侧设有矩形槽，所述矩形槽包括隔板、通孔、引流管和吸水棉，所述矩形槽的上端设有第二过滤网，所述第二过滤网上设有连接槽，所述刀头夹块的左端下部连接有切割刀头，所述切割刀头包括冷却腔、引流槽和加强筋，所述冷却腔的上端设有第一过滤网，所述底板的上端右侧设有储液箱，所述储液箱的上端插接有出液管，所述出液管的下部设有水泵，所述出液管的上端连接有喷头，所述储液箱的上端左侧通过连接板连接有杂物箱。
优选的，所述切割刀头的中部开有冷却腔，所述冷却腔的内侧设有若干加强筋，所述加强筋呈三角状排列在冷却腔的内侧，所述切割刀头的上端右侧开有引流槽，所述引流槽的左端与冷却腔的上部相连，所述引流槽的右端与矩形槽的左端下部相连。
优选的，所述矩形槽的内腔左侧设有隔板，所述隔板的上部设有通孔，所述隔板的下部插接有若干引流管，所述引流管等距插接在隔板的下部，所述引流管的内腔填充有吸水棉。
优选的，所述第一过滤网和第二过滤网上均开有若干圆孔，所述圆孔均匀的排列在第一过滤网和第二过滤网上，所述第二过滤网上的圆孔之间设有连接槽。
优选的，所述喷头的下端出水口位于第二过滤网的左侧上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度晶体内圆切割机，通过设有切割刀头和矩形槽的结构，能够有效对切割刀头的降温冷却，避免了切割刀头过热而损坏和变形，大大的提高了切割刀头的切割精度，并且通过引流管缓慢的对冷却腔添加液体，大大的提高了液体的冷却效果，大大的节约了冷却水。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型刀头夹块和切割刀头连接俯视剖视图；
图3为本实用新型刀头夹块和切割刀头连接侧视剖视图。
图中：1底板、2音圈电机、3电动机、4切割刀头、41冷却腔、42引流槽、43加强筋、5夹块、6晶体块、7刀头夹块、8储液箱、9出液管、10水泵、11喷头、12杂物箱、13第一过滤网、14第二过滤网、15连接槽、16矩形槽、161隔板、162通孔、163引流管、164吸水棉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度晶体内圆切割机，包括底板1，所述底板1的上端左侧通过连接块连接电动机3，所述电动机3的右端通过传动杆连接夹块5，所述夹块5的右端中部设有晶体块6，所述底板1的上端右侧通过连接杆连接音圈电机2，所述音圈电机2的左端中部通过动力杆连接刀头夹块7，把晶体块6固定在夹块5的右侧中部，然后启动音圈电机2，通过音圈电机2带动刀头夹块7前后运动，从而使得切割刀头4位于合适的位置，然后启动电动机3，通过电动机3带动夹块5转动，从而使得晶体块6转动，进而通过音圈电机2带动刀头夹块7前后运动调整切割刀头4的位置，对晶体块6的内部进行切割，所述刀头夹块7的上端左侧设有矩形槽16，所述矩形槽16包括隔板161、通孔162、引流管163和吸水棉164，所述矩形槽16的内腔左侧设有隔板161，所述隔板161的上部设有通孔162，所述隔板161的下部插接有若干引流管163，所述引流管163等距插接在隔板 161的下部，所述引流管163的内腔填充有吸水棉164。所述矩形槽16的上端设有第二过滤网14，所述第二过滤网14上设有连接槽15，所述刀头夹块7 的左端下部连接有切割刀头4，所述切割刀头4包括冷却腔41、引流槽42和加强筋43，在切割刀头4切割时，避免切割刀头4发出大量的热，启动水泵 7，通过水泵7给喷头11定时的供水，在喷头11喷洒水时，水会通过第一过滤网13和第二过滤网14喷洒到冷却腔41和矩形槽16内，冷却腔41中的液体直接对切割刀头4进行冷却，而进入到矩形槽16内的液体，一部分通过通孔162进入冷却腔41，另一部分留在矩形槽16内，通过引流管163缓慢的对冷却腔41添加液体，大大的提高了液体的冷却效果，加强筋43能够大大的加强切割刀头4的强度，所述切割刀头4的中部开有冷却腔41，所述冷却腔 41的内侧设有若干加强筋43，所述加强筋43呈三角状排列在冷却腔41的内侧，所述切割刀头4的上端右侧开有引流槽42，所述引流槽42的左端与冷却腔41的上部相连，所述引流槽42的右端与矩形槽16的左端下部相连。所述冷却腔41的上端设有第一过滤网13，所述第一过滤网13和第二过滤网14上均开有若干圆孔，所述圆孔均匀的排列在第一过滤网13和第二过滤网14上，所述第二过滤网14上的圆孔之间设有连接槽15。所述底板1的上端右侧设有储液箱8，所述储液箱8的上端插接有出液管9，所述出液管9的下部设有水泵10，所述出液管9的上端连接有喷头11，所述喷头11的下端出水口位于第二过滤网14的左侧上方。所述储液箱8的上端左侧通过连接板连接有杂物箱12。
工作原理：高精度晶体内圆切割机在进行工作时，把晶体块6固定在夹块5的右侧中部，然后启动音圈电机2，通过音圈电机2带动刀头夹块7前后运动，从而使得切割刀头4位于合适的位置，然后启动电动机3，通过电动机 3带动夹块5转动，从而使得晶体块6转动，进而通过音圈电机2带动刀头夹块7前后运动调整切割刀头4的位置，对晶体块6的内部进行切割，并且在切割刀头4切割时，避免切割刀头4发出大量的热，启动水泵7，通过水泵7 给喷头11定时的供水，在喷头11喷洒水时，水会通过第一过滤网13和第二过滤网14喷洒到冷却腔41和矩形槽16内，冷却腔41中的液体直接对切割刀头4进行冷却，而进入到矩形槽16内的液体，一部分通过通孔162进入冷却腔41，另一部分留在矩形槽16内，通过引流管163缓慢的对冷却腔41添加液体，大大的提高了液体的冷却效果，加强筋43能够大大的加强切割刀头4的强度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高精度晶体内圆切割机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端左侧通过连接块连接电动机(3)，所述电动机(3)的右端通过传动杆连接夹块(5)，所述夹块(5)的右端中部设有晶体块(6)，所述底板(1)的上端右侧通过连接杆连接音圈电机(2)，所述音圈电机(2)的左端中部通过动力杆连接刀头夹块(7)，所述刀头夹块(7)的上端左侧设有矩形槽(16)，所述矩形槽(16)包括隔板(161)、通孔(162)、引流管(163)和吸水棉(164)，所述矩形槽(16)的上端设有第二过滤网(14)，所述第二过滤网(14)上设有连接槽(15)，所述刀头夹块(7)的左端下部连接有切割刀头(4)，所述切割刀头(4)包括冷却腔(41)、引流槽(42)和加强筋(43)，所述冷却腔(41)的上端设有第一过滤网(13)，所述底板(1)的上端右侧设有储液箱(8)，所述储液箱(8)的上端插接有出液管(9)，所述出液管(9)的下部设有水泵(10)，所述出液管(9)的上端连接有喷头(11)，所述储液箱(8)的上端左侧通过连接板连接有杂物箱(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度晶体内圆切割机，其特征在于：所述切割刀头(4)的中部开有冷却腔(41)，所述冷却腔(41)的内侧设有若干加强筋(43)，所述加强筋(43)呈三角状排列在冷却腔(41)的内侧，所述切割刀头(4)的上端右侧开有引流槽(42)，所述引流槽(42)的左端与冷却腔(41)的上部相连，所述引流槽(42)的右端与矩形槽(16)的左端下部相连。
3.根据权利要求1所述的一种高精度晶体内圆切割机，其特征在于：所述矩形槽(16)的内腔左侧设有隔板(161)，所述隔板(161)的上部设有通孔(162)，所述隔板(161)的下部插接有若干引流管(163)，所述引流管(163)等距插接在隔板(161)的下部，所述引流管(163)的内腔填充有吸水棉(164)。
4.根据权利要求1所述的一种高精度晶体内圆切割机，其特征在于：所述第一过滤网(13)和第二过滤网(14)上均开有若干圆孔，所述圆孔均匀的排列在第一过滤网(13)和第二过滤网(14)上，所述第二过滤网(14)上的圆孔之间设有连接槽(15)。
5.根据权利要求1所述的一种高精度晶体内圆切割机，其特征在于：所述喷头(11)的下端出水口位于第二过滤网(14)的左侧上方。
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| CN207789378U true CN207789378U (zh) | 2018-08-31 |
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2017
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