CN207789354U - 一种专用车削炭电极刀架装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种专用车削炭电极刀架装置。本装置包括床身及床身上安装的尾座，所述床身上设置有床鞍，所述床鞍底面固定安装有进给箱，所述床鞍上设置有直线导轨副，所述床鞍通过直线导轨副连接有刀架底座，所述刀架底座上安装有台式刀架，所述床鞍上设置有滚珠丝杠副，横向伺服电机、纵向伺服电机，所述尾座上安装有磨头。本装置基于排刀车床的设计理念，在横向大滑板上安装有六个刀架供夹持刀具，加工外圆时六把刀同时加工，该结构能够承担重载加工，具有很高的刚性，且本装置结构简单,操作方便,在工件加工过程中，多把车刀同时参与车削进给，同时，将多把车刀的加工轨迹首尾相接，从而提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种测量装置，具体地说是一种专用车削炭电极刀架装置。
背景技术
从市场方面，随着技术进步与产业升级进程的加快，在当前大力推广节能减排的形势下，国内外冶金行业尤其注重环保，炭电极是节能、环保型产品，在电石、铁合金矿热炉上使用可大大地降低冶炼电耗，减轻污染。是电极糊的更新换代产品。而国内市场上目前对于炭电极加工机床普遍采用标准车床，存在着加工效率低、性能指标不能让用户满意等诸多缺点。公司TX-038炭电极加工专用机床刀架正是针对以上的不足而开发的，可广泛应用于冶金、矿山等行业。而随着我国市场经济的快速发展，以上行业对该机床的需求正日益扩大，该产品必将为社会经济发展起到应有的作用。
近年来，我国冶金及炭电极生产行业急需这种专用机床，但这种机床是一种专门针对该材质工件特殊设计制造的专机。提高加工效率的突破口在于刀架结构，设计难度大，制造周期长，公司对这个市场进行全面调研，认为有广泛的市场前景。在回转直径￠1300mm的炭电极工件，车削完外圆时，用原结构刀架车削，刀具车削全长3000mm，按照20rpm的转速，2mm的进给速度，即需要75分钟的时间，而现在用六个刀架同时车削，只需500mm的纵向行程，即需要12.5分钟的时间完成，并且能够保证不产生接刀痕的出现。效率提高到原来的六倍。仅此，在此类加工行业具有很重要的意义，目前该刀架结构的机床已经在为用户取得非常好的经济效益。
发明内容
本实用新型提出一种专用车削炭电极刀架装置，具有结构简单,操作方便,在工件加工过程中，多把车刀同时参与车削进给，同时，将多把车刀的加工轨迹首尾相接，从而大大提高了加工效率。
为实现上述目的，本实用新型所述一种专用车削炭电极刀架装置，包括床身及床身上安装的尾座，所述床身上设置有床鞍，所述床鞍底面固定安装有进给箱，所述床鞍上设置有直线导轨副，所述床鞍通过直线导轨副连接有刀架底座，所述刀架底座上安装有台式刀架，所述床鞍上设置有滚珠丝杠副，横向伺服电机、纵向伺服电机，所述尾座上安装有磨头。
所述床鞍的宽度为2600mm。
所述直线导轨副设置为相互平行的四根；所述装置中的导轨为直线导轨，因此在2600mm宽度的床鞍上设置有相互平行的四根，在保证承受切削力的同时，又能保证横向传动精度和纵向的垂直度。
所述滚珠丝杠副安装在床鞍上，丝杠螺母安装在刀架底座上，丝杠安装结构采用两端固定的支承结构。
所述在床鞍上安装有六个刀架供夹持刀具，同时在刀具压紧螺栓上设置有保护结构。
所述磨头为外圆磨头。
所述刀具刀尖材料为硬质合金，所述刀具刀尖配合有自磨装置，将多把刀尖处于一个平面内。
所述装置包括砂轮，所述砂轮为绿色碳化硅材料。
本实用新型所述一种专用车削炭电极刀架装置，其有益效果在于：本装置基于排刀车床的设计理念，在横向大滑板上安装有六个刀架供夹持刀具，加工外圆时六把刀同时加工，该结构能够承担重载加工，具有很高的刚性，且本装置结构简单,操作方便,在工件加工过程中，多把车刀同时参与车削进给，同时，将多把车刀的加工轨迹首尾相接，从而提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型实施例的剖面结构示意图；
图3为本实用新型X、Y方向示意图；
图中：1-床身、2-床鞍、3-进给箱、4-直线导轨副、5-尾座、6-磨头、7-台式刀架、8-刀架底座、9-滚珠丝杠副、10-横向伺服电机、11-纵向伺服电机。
具体实施方式
实施例1
如图1、2所示，本实用新型所述一种专用车削炭电极刀架装置，包括床身1及床身1上安装的尾座5，所述床身1上设置有床鞍2，所述床鞍2底面固定安装有进给箱3，所述床鞍2上设置有直线导轨副4，所述床鞍2通过直线导轨副4连接有刀架底座8，所述刀架底座8上安装有台式刀架7，所述床鞍2上设置有滚珠丝杠副9，横向伺服电机10、纵向伺服电机11，所述尾座5上安装有磨头6；所述床鞍2的宽度为2600mm；所述直线导轨副4设置为相互平行的四根；所述滚珠丝杠副9安装在床鞍2上，丝杠螺母安装在刀架底座8上，丝杠安装结构采用两端固定的支承结构；所述在床鞍2上安装有六个刀架7供夹持刀具，同时在刀具压紧螺栓上设置有保护结构；所述磨头6为外圆磨头；所述刀具刀尖材料为硬质合金，所述刀具刀尖配合有自磨装置，将多把刀尖处于一个平面内；所述装置包括砂轮，所述砂轮为绿色碳化硅材料。
使用时，Z轴进给运动是进给箱3与床鞍2把合为一体，将横向伺服电机10、纵向伺服电机11的旋转运动变换为刀架7的直线运动，实现各种进给量的无级调整，通过操纵进给箱3的控制面板，实现车刀的纵横向进给移动和快速移动；刀架7的X方向由横向伺服电机10通过高精度减速机直联驱动滚珠丝杠副9带动刀架7实现无极调速的快速和进给运动, 滚珠丝杠副装在床鞍上，丝杠螺母安装在刀架底座上，丝杠安装结构采用两端固定的支承结构，限制轴的两个方向的位移，保证了轴的自由转动，以及力的传递，提高进给精度，所述直线导轨副4、滚珠丝杠副9贴有防爬行的塑料软带，保证机床的定位精度和重复定位精度。
在床鞍2上安装六个台式的刀架7供夹持刀具，加工外圆时六把刀具同时加工，该结构能够承担重载加工，具有很高的刚性，同时在刀具压紧螺栓上设有保护结构；如图2所示，为保证六把刀尖车削的轨迹相连接，不出现接刀痕迹，在尾座5上安装一套外圆磨头，刀具刀尖材料为硬质合金，装置上的砂轮材料为为绿色碳化硅材料，通过磨削六个刀尖处于同一平面，从而车削完外圆尺寸完全一致。
Claims (8)
1.一种专用车削炭电极刀架装置，包括床身（1）及床身（1）上安装的尾座（5），其特征在于：所述床身（1）上设置有床鞍（2），所述床鞍（2）底面固定安装有进给箱（3），所述床鞍（2）上设置有直线导轨副（4），所述床鞍（2）通过直线导轨副（4）连接有刀架底座（8），所述刀架底座（8）上安装有台式刀架（7），所述床鞍（2）上设置有滚珠丝杠副（9），横向伺服电机（10）、纵向伺服电机（11），所述尾座（5）上安装有磨头（6）。
2.如权利要求1所述一种专用车削炭电极刀架装置，其特征在于：所述床鞍（2）的宽度为2600mm。
3.如权利要求2所述一种专用车削炭电极刀架装置，其特征在于：所述直线导轨副（4）设置为相互平行的四根。
4.如权利要求3所述一种专用车削炭电极刀架装置，其特征在于：所述滚珠丝杠副（9）安装在床鞍（2）上，丝杠螺母安装在刀架底座（8）上，丝杠安装结构采用两端固定的支承结构。
5.如权利要求4所述一种专用车削炭电极刀架装置，其特征在于：所述在床鞍（2）上安装有六个刀架（7）供夹持刀具，同时在刀具压紧螺栓上设置有保护结构。
6.如权利要求5所述一种专用车削炭电极刀架装置，其特征在于：所述磨头（6）为外圆磨头。
7.如权利要求6所述一种专用车削炭电极刀架装置，其特征在于：所述刀具刀尖材料为硬质合金，所述刀具刀尖配合有自磨装置。
8.如权利要求7所述一种专用车削炭电极刀架装置，其特征在于：所述装置包括砂轮，所述砂轮为绿色碳化硅材料。
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