CN207789301U - 一种大直径钢筋混凝土管制作生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大直径钢筋混凝土管制作生产线，涉及混凝土管制作技术领域，包括钢筋笼加工支撑架，其包括位于两侧的两个支架以及一转笼；吊运设备，其包括龙门吊；管道制作模具，其包括底模、用于形成管道内周面的内膜、用于形成管道外周面的外膜以及用于对管道插口端进行抹面的抹面组件；灌浆振捣机构，其包括灌浆机、下料锥以及振捣机。本实用新型特别适合应用在直径2米以上的钢筋混凝土管制作的技术领域，可提高制作精度和提升制作效率。

Description

一种大直径钢筋混凝土管制作生产线

技术领域

本实用新型涉及混凝土管制作技术领域，特别涉及一种大直径钢筋混凝土管制作生产线。

背景技术

目前，钢筋混凝土管可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井。制管方法也已非常成熟，但是这都是针对常用规格的钢筋混凝土管，在特殊情况下，需要用到大直径规格的钢筋混凝土管，市场上暂未有相应的制管机进行制作，因此，需要提供大直径钢筋混凝土管制作生产线来满足需求。

发明内容

本实用新型的目的，在于提供一种大直径钢筋混凝土管制作生产线，能提高大直径钢筋混凝土管制作效率。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种大直径钢筋混凝土管制作生产线，包括

钢筋笼加工支撑架，其包括位于两侧的两个支架以及一个转笼，各所述支架上端布置有截面为半圆形的轴承槽，所述转笼两端的转轴分别架设在所述支架相应的轴承槽内，所述转笼包括两侧的转盘和多个凹形架，各所述转盘圆周分布有多个插筒，各所述凹形架两侧的插脚分别插入固定到所述转盘上相应的插筒内；

吊运设备，其包括龙门吊；

管道制作模具，其包括底模、用于形成管道内周面的内膜、用于形成管道外周面的外膜以及用于对管道插口端进行抹面的抹面组件；

灌浆振捣机构，其包括灌浆机、下料锥以及振捣机。

各所述插筒呈中空筒状，各所述插脚呈钢管状，各所述凹形架的插脚沿其长度方向布置有若干个第一通孔，所述插筒周壁两侧布置有第二通孔，所述插筒通过插销和相应的所述插脚固定。

所述外膜外壁上沿布置有多个吊耳，所述外膜包括两个相互对称的半圆环套，两个所述半圆环套外侧布置有轴向加强肋和径向加强筋。

所述抹面组件包括顶壁、分别连接该顶壁两端的第一侧壁和第二侧壁、布置在该第一侧壁的第一滚轮以及布置在该第二侧壁的第二滚轮，所述顶壁下端面布置有刮板，该刮板的刮刃宽度与管道插口端的厚度相匹配，所述第一滚轮或第二滚轮连接有驱动其沿所述管道制作模具顶端作圆周运动的驱动装置。

所述钢筋笼加工支撑架、管道制作模具以及灌浆振捣机构均布置在所述龙门吊两侧轨道内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计钢筋笼加工支撑架，提高大直径钢筋笼的精度，而且通过转笼可以调节工人施焊的高度，并且制作完钢筋笼后，可以通过龙门吊吊出转笼，取出钢筋笼，另外还设计管道制作模具，可以通过往内部灌浆后制作出大直径的钢筋混凝土管。本实用新型特别适合应用在直径2米以上的钢筋混凝土管制作的技术领域。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构布置图；

图2是本实用新型中管道制作模具的结构示意图；

图3是本实用新型中钢筋笼加工支撑架的结构示意图；

图4是本实用新型中抹面组件的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1和图2，一种大直径钢筋混凝土管制作生产线，包括钢筋笼加工支撑架2、吊运设备、管道制作模具3以及灌浆振捣机构，其中吊运设备优选龙门吊1，钢筋笼加工支撑架2、管道制作模具3以及灌浆振捣机构应当布置在龙门吊1的有效起吊范围内，即布置在龙门吊1两侧轨道内。

参照图3，其中钢筋笼加工支撑架2包括位于两侧的两个支架21以及一个转笼，各支架21上端布置有截面为半圆形的轴承槽，转笼两端的转轴22分别架设在支架21相应的轴承槽内，转笼包括两侧的转盘23和多个凹形架25，各转盘23圆周分布有多个插筒24，各凹形架25两侧的插脚分别插入固定到转盘23上相应的插筒24内。钢筋笼34通过在该钢筋笼加工支撑架2上制作，可以保证钢筋笼34内径及外径的精度，通径在2米以上的钢筋笼单纯靠人工调教是难以保证制作精度的，特别是通径在3米以上钢筋笼更是没有现成的辅助工具可以借助，但是本实用新型中的钢筋笼加工支撑架2可以制造出满足精度要求的钢筋笼34。进一步的，各插筒24呈中空筒状，各插脚呈钢管状，各凹形架25的插脚沿其长度方向布置有若干个第一通孔，所述插筒24周壁两侧布置有第二通孔，所述插筒24通过插销26和相应的所述插脚固定，即插销26穿过依次穿过插筒24的第二通孔、插脚的两个第一通孔及该插筒24另一侧的第二通孔。可以相应调整各插脚与插筒24的位置，进而调整转笼的外径，以适应不同规格的钢筋笼制作。在制作完钢筋笼34后，由于轴承槽的截面为半圆形，转笼的转轴和支架21为半封闭连接，因此可以通过龙门吊1吊出转笼，取出钢筋笼34.

参照图2，管道制作模具3包括底模31、用于形成管道内周面的内膜33、用于形成管道外周面的外膜35以及用于对管道插口端进行抹面的抹面组件37。外膜35外壁上沿布置有多个吊耳，外膜35包括两个相互对称的半圆环套，两个半圆环套外侧布置有轴向加强肋和径向加强筋。参照图4，抹面组件37包括顶壁371、分别连接该顶壁371两端的第一侧壁372和第二侧壁374、布置在该第一侧壁372的第一滚轮373以及布置在该第二侧壁374的第二滚轮，顶壁371下端面布置有刮板376，该刮板376的刮刃宽度与管道插口端的厚度相匹配，第一滚轮373或第二滚轮375连接有驱动其沿管道制作模具3顶端作圆周运动的驱动装置。

灌浆振捣机构包括灌浆机、下料锥41以及振捣机。

使用本实用新型大直径钢筋混凝土管制作生产线时，可参照图2，先在钢筋笼加工支撑架2制作完成钢筋笼，然后通过龙门吊吊出；而后布置管道制作模具3，具体是先放置底模31，底模31刷脱模剂，再安装承口钢筒32，再安放内膜33，然后将制作完成的钢筋笼34安放好，再安放好外膜35和安装橡胶圈止退钢环36；然后吊运下料锥41，下料锥41下口的外径于内膜的外径大致相等，然后通过灌浆机将混凝土浆料沿下料锥41的锥壁流入到管道制作模具3内；然后通过振捣机进行振捣，具体是将振捣棒深入混凝土浆内进行振捣；然后采用抹面组件37对插口的端面进行抹面。当然还需要对浇筑完的管道进行养护，可将养护罩套在该管道制作模具3进行静养，或通入蒸养装置进行蒸养。待养护完毕后，吊出内膜33和外膜35。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种大直径钢筋混凝土管制作生产线，其特征在于：包括

钢筋笼加工支撑架(2)，其包括位于两侧的两个支架(21)以及一个转笼，各所述支架(21)上端布置有截面为半圆形的轴承槽，所述转笼两端的转轴(22)分别架设在所述支架(21)相应的轴承槽内，所述转笼包括两侧的转盘(23)和多个凹形架(25)，各所述转盘(23)圆周分布有多个插筒(24)，各所述凹形架(25)两侧的插脚分别插入并固定到所述转盘(23)上相应的插筒(24)内；

吊运设备，其包括龙门吊(1)；

管道制作模具(3)，其包括底模(31)、用于形成管道内周面的内膜(33)、用于形成管道外周面的外膜(35)以及用于对管道插口端进行抹面的抹面组件(37)；

灌浆振捣机构，其包括灌浆机、下料锥(41)以及振捣机。

2.根据权利要求1所述的大直径钢筋混凝土管制作生产线，其特征在于：各所述插筒(24)呈中空筒状，各所述插脚呈钢管状，各所述凹形架(25)的插脚沿其长度方向布置有若干个第一通孔，所述插筒(24)周壁两侧布置有第二通孔，所述插筒(24)通过插销(26)和相应的所述插脚固定。

3.根据权利要求1所述的大直径钢筋混凝土管制作生产线，其特征在于：所述外膜(35)外壁上沿布置有多个吊耳，所述外膜(35)包括两个相互对称的半圆环套，两个所述半圆环套外侧布置有轴向加强肋和径向加强筋。

4.根据权利要求1所述的大直径钢筋混凝土管制作生产线，其特征在于：所述抹面组件(37)包括顶壁(371)、分别连接该顶壁(371)两端的第一侧壁(372)和第二侧壁(374)、布置在该第一侧壁(372)的第一滚轮(373)以及布置在该第二侧壁(374)的第二滚轮，所述顶壁(371)下端面布置有刮板(376)，该刮板(376)的刮刃宽度与管道插口端的厚度相匹配，所述第一滚轮(373)或第二滚轮(375)连接有驱动其沿所述管道制作模具(3)顶端作圆周运动的驱动装置。

5.根据权利要求1所述的大直径钢筋混凝土管制作生产线，其特征在于：所述钢筋笼加工支撑架(2)、管道制作模具(3)以及灌浆振捣机构均布置在所述龙门吊(1)两侧轨道内。