CN207788617U - 自动出料涡流机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动出料涡流机，包括机架(1)，机架(1)前后两端分别设有翻转机构(2)，两个翻转机构(2)之间设有涡流机主体(3)，涡流机主体(3)下方设有振动筛(4)，振动筛(4)两侧分别设有振动电机，所述振动筛(4)和机架(1)之间还设有多个减振弹簧(5)；所述翻转机构(2)包括旋转曲柄(201)，旋转曲柄(201)上端设有旋转轴(202)，旋转轴(202)连接有固定于机架(1)上端的旋转基座(203)，旋转曲柄(201)下端设有固定于机架(1)的蜗轮蜗杆升降机(204)，所述的旋转曲柄(201)还与涡流机主体(3)相连。本实用新型具有提高翻转调节灵活度的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涡流抛光机，特别是一种自动出料涡流机。
背景技术
为了改善金属零部件表面的美观性，生产厂家会将金属零部件置于涡流抛光机内进行抛光处理。现有的涡流机一般是通过液压装置对涡流机主体内的部件进行出料，出料过程整机抬起的高度较高，翻转的调节灵活度较低，无法精确控制升降速度和倾倒角度，操作也不太方便；而且，液压装置所占的体积大。因此，现有的技术存在着翻转调节灵活度较差的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种自动出料涡流机。本实用新型具有提高翻转调节灵活度的特点。
本实用新型的技术方案：自动出料涡流机，包括机架，机架前后两端分别设有翻转机构，两个翻转机构之间设有涡流机主体，涡流机主体下方设有振动筛，振动筛两侧分别设有振动电机，所述振动筛和机架之间还设有多个减振弹簧；所述翻转机构包括旋转曲柄，旋转曲柄上端设有旋转轴，旋转轴连接有固定于机架上端的旋转基座，旋转曲柄下端设有固定于机架的蜗轮蜗杆升降机，所述的旋转曲柄还与涡流机主体相连。
前述的自动出料涡流机中，其中至少一个翻转机构的左右两侧分别设有顶部限位机构和底部限位开关，所述顶部限位机构固定于机架上端，底部限位开关固定于机架的右侧壁；与顶部限位机构和底部限位开关位于同一端的旋转曲柄的上下两部分别设有上限位触碰打板和下限位触碰打板。
前述的自动出料涡流机中，所述的上限位触碰打板和下限位触碰打板均包括带有折边结构的打板本体，打板本体上设有调节槽，且调节槽和旋转曲柄之间经紧固螺栓相连。
前述的自动出料涡流机中，所述的顶部限位机构包括固定在机架上端的上限位开关，上限位开关上方设有触发连杆，触发连杆端部设有触发滚轮。
前述的自动出料涡流机中，所述旋转曲柄包括倾斜连接板，倾斜连接板下端设有水平板。
与现有技术相比，本实用新型通过在涡流机主体的两端分别设置翻转机构，翻转机构通过蜗轮蜗杆升降机来带动旋转曲柄绕着旋转基座旋转，可将机器整体翻转0～130度，曲柄结构简单实用，不需要整机抬起过高的高度，灵活完成翻转，自动出料；采用涡轮蜗杆升降机代替人工或液压装置作为动力升降、翻转机器，体积小，动力大，速度可调，操作控制简单方便，不易故障。本实用新型通过在涡流机主体的下方设置振动筛，在振动筛两侧设置振动电机，使产品和磨料倒入振动筛内，自动筛选，将产品和磨料快速分离，代替传统人工筛选，节省人力物力。综上所述，本实用新型具有提高翻转调节灵活度的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的局部放大图；
图3是本实用新型的侧视图；
图4是旋转曲柄的结构示意图。
附图中的标记为：1-机架，2-翻转机构，3-涡流机主体，4-振动筛，5-减振弹簧，201-旋转曲柄，202-旋转轴，203-旋转基座，204-蜗轮蜗杆升降机，205-顶部限位机构，206-底部限位开关，207-上限位触碰打板，208-下限位触碰打板，209-倾斜连接板，210-水平板，211-打板本体，212-调节槽，213-上限位开关，214-触发连杆，215-触发滚轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。自动出料涡流机，构成如图1至图4所示，包括机架1，机架1前后两端分别设有翻转机构2，两个翻转机构2之间设有涡流机主体3，涡流机主体3下方设有振动筛4，振动筛4底部的前后两侧分别设有振动电机，所述振动筛4和机架1底部之间还设有多个减振弹簧5；所述翻转机构2包括旋转曲柄201，旋转曲柄201上端设有旋转轴202，旋转轴202连接有固定于机架1上端的旋转基座203，旋转曲柄201下端设有固定于机架1的蜗轮蜗杆升降机204，所述的旋转曲柄201还与涡流机主体3相连。
其中至少一个翻转机构2的左右两侧分别设有顶部限位机构205和底部限位开关206，所述顶部限位机构205固定于机架1上端，底部限位开关206固定于机架1的右侧壁；与顶部限位机构205和底部限位开关206位于同一端的旋转曲柄201的上下两部分别设有上限位触碰打板207和下限位触碰打板208。
所述的上限位触碰打板207和下限位触碰打板208均包括带有折边结构的打板本体211，打板本体211上设有调节槽212，且调节槽212和旋转曲柄201之间经紧固螺栓相连。
所述的顶部限位机构205包括固定在机架1上端的上限位开关213，上限位开关213上方设有触发连杆214，触发连杆214端部设有触发滚轮215。
所述旋转曲柄201包括倾斜连接板209，倾斜连接板209下端设有水平板210。
所述的涡流机主体包括研磨桶，研磨桶上设置有研磨槽，研磨槽通过若干支撑架固定于研磨桶上，研磨槽的中间位置设置有研磨轴，研磨桶的后侧设置有与研磨轴相连的电机。
本实用新型的工作过程：当需要出料时，蜗轮蜗杆升降机启动，驱动旋转曲柄下端上升，旋转曲柄上端的旋转轴就会绕着旋转基座旋转，从而带动涡流机主体翻转，进而实现出料。当涡流机主体到达指定位置后，上限位触碰打板就会与触发滚轮相接触，使得触发连杆下降，压紧上限位开关，从而控制蜗轮蜗杆升降机停止工作；当蜗轮蜗杆升降机在下降时，下限位触碰打板与底部限位开关接触，蜗轮蜗杆升降机就会停止工作。
将物料从涡流机主体中翻倒出来后，物料直接进入振动筛，在振动筛两侧设置的振动电机的振动下，将产品和磨料快速分离，代替传统人工筛选，节省人力物力。
Claims (5)
1.自动出料涡流机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)前后两端分别设有翻转机构(2)，两个翻转机构(2)之间设有涡流机主体(3)，涡流机主体(3)下方设有振动筛(4)，振动筛(4)两侧分别设有振动电机，所述振动筛(4)和机架(1)之间还设有多个减振弹簧(5)；所述翻转机构(2)包括旋转曲柄(201)，旋转曲柄(201)上端设有旋转轴(202)，旋转轴(202)连接有固定于机架(1)上端的旋转基座(203)，旋转曲柄(201)下端设有固定于机架(1)的蜗轮蜗杆升降机(204)，所述的旋转曲柄(201)还与涡流机主体(3)相连。
2.根据权利要求1所述的自动出料涡流机，其特征在于：其中至少一个翻转机构(2)的左右两侧分别设有顶部限位机构(205)和底部限位开关(206)，所述顶部限位机构(205)固定于机架(1)上端，底部限位开关(206)固定于机架(1)的右侧壁；与顶部限位机构(205)和底部限位开关(206)位于同一端的旋转曲柄(201)的上下两部分别设有上限位触碰打板(207)和下限位触碰打板(208)。
3.根据权利要求2所述的自动出料涡流机，其特征在于：所述的上限位触碰打板(207)和下限位触碰打板(208)均包括带有折边结构的打板本体(211)，打板本体(211)上设有调节槽(212)，且调节槽(212)和旋转曲柄(201)之间经紧固螺栓相连。
4.根据权利要求2所述的自动出料涡流机，其特征在于：所述的顶部限位机构(205)包括固定在机架(1)上端的上限位开关(213)，上限位开关(213)上方设有触发连杆(214)，触发连杆(214)端部设有触发滚轮(215)。
5.根据权利要求1所述的自动出料涡流机，其特征在于：所述旋转曲柄(201)包括倾斜连接板(209)，倾斜连接板(209)下端设有水平板(210)。
Priority Applications (1)
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2018
- 2018-01-31 CN CN201820160187.5U patent/CN207788617U/zh active Active
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