CN207788616U - 一种模具表层抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种模具表层抛光装置公开了一种通过细沙配合吹气使模具周围的打磨碎屑远离模具的抛光装置，结构简单，方便实用，能够有效提高对模具表层的抛光效果，其特征在于两个立杆一端分别垂直置于固定底板上，驱动电机置于固定底板上，且位于两个立杆之间，转动齿轮置于驱动电机的电机轴上，转筒位于两个立杆之间，齿圈置于转筒外侧，且和转动齿轮相啮合，所述转筒上置有封盖，支撑套和螺纹套分别置于两个立杆上，所述支撑套和螺纹套的中心线在同一条水平线上，滑动套置于转筒一端中部，且靠近螺纹套，螺杆贯穿螺纹套，且和螺纹套螺纹配合，所述螺杆一端通过密封轴承穿过滑动套置于转筒内，紧固块置于螺杆另一端上。

Description

一种模具表层抛光装置

技术领域

本实用新型一种模具表层抛光装置，涉及一种机械加工上使用的，对模具表面进行抛光处理的装置，属于机械加工领域。特别涉及一种通过细沙配合吹气使模具周围的打磨碎屑远离模具的抛光装置。

背景技术

目前，在工业生产过程中，常会使用模具对产品进行注塑、吹塑、压铸、锻压成型或者冲压，模具制造完成后通常需要进行打磨抛光，使模具光洁度增加，同时会使模具出的产品表面光洁、美观，另一方面可以使模具更容易脱模，传统的模具打磨方式是采用油石、砂纸或者研磨抛光膏进行打磨，打磨时多采用人工方式进行打磨，效率较低，现有的模具抛光装置，公开号CN203918722U公开了一种模具抛光设备，包括一圆形陀螺本体、凸设在陀螺本体一表面上的连接柱及一固定地环绕在陀螺本体外周的抛光部；所述抛光部的厚度在由陀螺本体的中心指向该抛光部的方向上依次递减，直至厚度为0mm，使用该装置进行抛光时，被打磨下来的碎屑集聚在抛光装置与模具之间，无法及时清理，对于模具打磨效果难以控制，且对于模具和抛光装置损耗较大，使用效果不好。

发明内容

为了改善上述情况，本实用新型一种模具表层抛光装置提供了一种通过细沙配合吹气使模具周围的打磨碎屑远离模具的抛光装置。能够有效提高对模具表层的抛光效果。

本实用新型一种模具表层抛光装置是这样实现的：本实用新型一种模具表层抛光装置由主体装置、动力旋转装置、夹紧装置和吹气装置组成，主体装置由固定底板和立杆组成，两个立杆一端分别垂直置于固定底板上，动力旋转装置由齿圈、转筒、转动齿轮和驱动电机组成，驱动电机置于固定底板上，且位于两个立杆之间，转动齿轮置于驱动电机的电机轴上，转筒位于两个立杆之间，齿圈置于转筒外侧，且和转动齿轮相啮合，所述转筒上置有封盖，夹紧装置由支撑杆、固定轴承、固定夹板、防护垫、移动夹板、滑动套、密封轴承、螺杆、紧固块、螺纹套和支撑套组成，支撑套和螺纹套分别置于两个立杆上，所述支撑套和螺纹套的中心线在同一条水平线上，滑动套置于转筒一端中部，且靠近螺纹套，螺杆贯穿螺纹套，且和螺纹套螺纹配合，所述螺杆一端通过密封轴承穿过滑动套置于转筒内，紧固块置于螺杆另一端上，移动夹板置于螺杆一端上，所述移动夹板一侧置有防护垫，所述转筒另一端中部开有通孔，支撑杆贯穿支撑套，且一端穿过转筒另一端中部的通孔置于转筒内，固定夹板通过固定轴承置于支撑杆一端上，所述固定夹板一侧置有防护垫，且和移动夹板一侧的防护垫相对应，吹气装置由出气孔、排气管、连接杆、固定环、连接管、连接套和进气通道组成，所述支撑杆上置有进气通道，连接套套置于支撑杆另一端上，且和进气通道相连通，连接管一端置于连接套内，所述支撑杆上对称开有两个出气孔，且分别和进气通道相连通，固定环套置于支撑杆上，且位于转筒内，所述固定环上开有两个通孔，且和支撑杆上的两个出气孔一一对应相连通，两个排气管一端分别置于固定环上，且分别和固定环上的两个通孔相对应，所述排气管为L型结构，所述排气管通过多个连接杆和转筒内壁相连接，所述排气管上置有多个喷头，且分别和排气管相连通。

使用时，当对模具表层进行抛光处理时，首先将连接管和外部气管相连接，然后在转筒内放入一定量的细沙，将模具放入转筒内，并且放在固定夹板和移动夹板之间，然后转动紧固块，紧固块带动螺杆转动，由于螺杆和螺纹套螺纹配合，进而螺杆沿着螺纹套移动，螺杆带动移动夹板移动，进而使固定夹板和移动夹板将模具夹紧固定，驱动电机工作，电机轴带动转动齿轮转动，转动齿轮带动齿圈转动，进而齿圈带动转筒，转筒转动过程中，螺杆、固定夹板和移动夹板固定不动，支撑杆跟随转筒转动，支撑杆通过固定环带动两个排气管转动，转筒内的细沙随着转动在转筒内翻滚，同时，气体通过连接管进入到进气通道内，然后通过两个出气孔进入到两个排气管内，最后通过排气管上的多个喷头喷出，转筒内的细沙间歇性的受气吹，进而细沙在转筒内间歇性的呈流化状态，细沙在非流化状态下，细沙在转筒内翻滚和模具接触，对模具外层进行打磨，细沙在流化状态下，模具周围的打磨碎屑会跟随细沙流动沉入细沙中，进而使打磨碎屑远离模具，对模具周围的打磨碎屑及时进行清理，所述固定夹板一侧置有防护垫，且和移动夹板一侧的防护垫相对应的设计，能够在对模具进行夹紧固定时，对模具进行保护，达到机械加工上使用的，对模具表面进行抛光处理的目的。

有益效果。

一、结构简单，方便实用。

二、价格低廉，易于推广。

三、能够有效提高对模具表层的抛光效果。

附图说明

图1为本实用新型一种模具表层抛光装置的结构示意图。

附图中

其中零件为：支撑杆（1），出气孔（2），固定轴承（3），齿圈（4），固定夹板（5），防护垫（6），移动夹板（7），滑动套（8），密封轴承（9），螺杆（10），紧固块（11），螺纹套（12），排气管（13），转筒（14），固定底板（15），转动齿轮（16），驱动电机（17），连接杆（18），立杆（19），固定环（20），支撑套（21），连接管（22），连接套（23），进气通道（24）。

具体实施方式：

本实用新型一种模具表层抛光装置是这样实现的，使用时，当对模具表层进行抛光处理时，首先将连接管（22）和外部气管相连接，然后在转筒（14）内放入一定量的细沙，将模具放入转筒（14）内，并且放在固定夹板（5）和移动夹板（7）之间，然后转动紧固块（11），紧固块（11）带动螺杆（10）转动，由于螺杆（10）和螺纹套（12）螺纹配合，进而螺杆（10）沿着螺纹套（12）移动，螺杆（10）带动移动夹板（7）移动，进而使固定夹板（5）和移动夹板（7）将模具夹紧固定，驱动电机（17）工作，电机轴带动转动齿轮（16）转动，转动齿轮（16）带动齿圈（4）转动，进而齿圈（4）带动转筒（14），转筒（14）转动过程中，螺杆（10）、固定夹板（5）和移动夹板（7）固定不动，支撑杆（1）跟随转筒（14）转动，支撑杆（1）通过固定环（20）带动两个排气管（13）转动，转筒（14）内的细沙随着转动在转筒（14）内翻滚，同时，气体通过连接管（22）进入到进气通道（24）内，然后通过两个出气孔（2）进入到两个排气管（13）内，最后通过排气管（13）上的多个喷头喷出，转筒（14）内的细沙间歇性的受气吹，进而细沙在转筒（14）内间歇性的呈流化状态，细沙在非流化状态下，细沙在转筒（14）内翻滚和模具接触，对模具外层进行打磨，细沙在流化状态下，模具周围的打磨碎屑会跟随细沙流动沉入细沙中，进而使打磨碎屑远离模具，对模具周围的打磨碎屑及时进行清理，所述固定夹板（5）一侧置有防护垫（6），且和移动夹板（7）一侧的防护垫（6）相对应的设计，能够在对模具进行夹紧固定时，对模具进行保护，达到机械加工上使用的，对模具表面进行抛光处理的目的。

Claims (4)

1.一种模具表层抛光装置，其特征是：由主体装置、动力旋转装置、夹紧装置和吹气装置组成，主体装置由固定底板和立杆组成，两个立杆一端分别垂直置于固定底板上，动力旋转装置由齿圈、转筒、转动齿轮和驱动电机组成，驱动电机置于固定底板上，且位于两个立杆之间，转动齿轮置于驱动电机的电机轴上，转筒位于两个立杆之间，齿圈置于转筒外侧，且和转动齿轮相啮合，所述转筒上置有封盖，夹紧装置由支撑杆、固定轴承、固定夹板、防护垫、移动夹板、滑动套、密封轴承、螺杆、紧固块、螺纹套和支撑套组成，支撑套和螺纹套分别置于两个立杆上，滑动套置于转筒一端中部，且靠近螺纹套，螺杆贯穿螺纹套，且和螺纹套螺纹配合，所述螺杆一端通过密封轴承穿过滑动套置于转筒内，紧固块置于螺杆另一端上，移动夹板置于螺杆一端上，所述移动夹板一侧置有防护垫，所述转筒另一端中部开有通孔，支撑杆贯穿支撑套，且一端穿过转筒另一端中部的通孔置于转筒内，固定夹板通过固定轴承置于支撑杆一端上，所述固定夹板一侧置有防护垫，且和移动夹板一侧的防护垫相对应，吹气装置由出气孔、排气管、连接杆、固定环、连接管、连接套和进气通道组成，所述支撑杆上置有进气通道，连接套套置于支撑杆另一端上，且和进气通道相连通，连接管一端置于连接套内，所述支撑杆上对称开有两个出气孔，且分别和进气通道相连通，固定环套置于支撑杆上，且位于转筒内，所述固定环上开有两个通孔，且和支撑杆上的两个出气孔一一对应相连通，两个排气管一端分别置于固定环上，且分别和固定环上的两个通孔相对应，所述排气管通过多个连接杆和转筒内壁相连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具表层抛光装置，其特征在于所述支撑套和螺纹套的中心线在同一条水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种模具表层抛光装置，其特征在于所述排气管为L型结构。

4.根据权利要求1所述的一种模具表层抛光装置，其特征在于所述排气管上置有多个喷头，且分别和排气管相连通。