CN207788268U - 一种具有铜条的机床滑台机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有铜条的机床滑台机构，属于机床技术领域。是这样实现的：一种具有铜条的机床滑台机构,包括固设在机床机架上的下导轨，下导轨的上端部适配有下滑板，下滑板上成型有与下导轨适配的下滑槽，下导轨与下滑槽之间通过粘剂粘接有下铜条，下铜条的形状与下导轨的形状适配；下滑板的上端部成型有一燕尾滑轨，燕尾滑轨的上端部设置有与燕尾滑轨适配的上滑板，上滑板和燕尾滑轨之间通过粘剂粘接有上铜条，上铜条的形状与燕尾滑轨的形状适配。能比传统铁质的槽轨配合得到更加顺畅的滑动，减少滑动过程中的摩擦力，而且铜的材质较铁更加耐磨寿命更久。通过更换铜条就可以让原先的槽轨配合上继续使用，增加使用寿命降低了维修成本。

Description

一种具有铜条的机床滑台机构

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，特指一种具有铜条的机床滑台机构。

背景技术

目前，一般滑台两导轨之间采用双封闭结构，精度高、刚度高、热变形小，进给稳定性高。而且其结构简单，便于维修。机械滑台工作原理是滑板在床身上做纵向运动，因其丝杠传动，可获得快慢等多种运行速度。用多个不同规格的滑台组合可进行复杂零部件的加工或进行批量生产。把普通丝杠更换成滚珠丝杠，在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机更换成伺服电机。使滑台可以快速进退。利用滚珠丝杠和线轨获得较高的精度镗床专机固定工作台安装两个可调铣头工件安装在工作台上。

以上所有的技术方案全部都建立在滑台能够顺畅稳定的滑动上。但是现有的滑台因为铁屑的进入，往往不能实现顺畅的滑动。而且更加严重的是，现有的滑台应该频繁长时间的滑动经常滑轨、滑槽之间的会很容易发生磨损，一旦发生磨损则要更换整个滑台，维修的费用非常昂贵。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便维修、能实现长期顺畅滑动的结构简单、成本低廉、组装方便、使用寿命长的具有铜条的机床滑台机构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种具有铜条的机床滑台机构,包括固设在机床机架上的下导轨，所述下导轨的上端部适配有下滑板，下滑板上成型有与所述下导轨适配的下滑槽，所述下导轨与所述下滑槽之间通过粘剂粘接有下铜条，下铜条的形状与所述下导轨的形状适配；所述下滑板的上端部成型有一燕尾滑轨，燕尾滑轨的上端部设置有与所述燕尾滑轨适配的上滑板，上滑板和所述燕尾滑轨之间通过粘剂粘接有上铜条，上铜条的形状与燕尾滑轨的形状适配。

优选地，所述上铜条和下铜条的内侧成型有网状油槽。

优选地，所述下滑板的下端部成型有接触部A，所述下铜条的上端面通过粘剂粘接并贴合在所述接触部A上。

优选地，所述上滑板的下端部成型有接触部B，所述上铜条的外侧通过粘剂粘接并贴合在所述接触部B上。

优选地，所述下铜条和所述上铜条的厚度为5mm。

优选地，所述粘剂是铸铁胶。

优选地，所述下滑板一侧设置有一上电机，上电机一侧设置有上滚珠丝杠组件。

优选地，所述机架上固设有一下电机，下电机一侧设置有下滚珠丝杠组件。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.本实用新型所述的滑台组件在传统的槽轨配合中增加了耐磨材质铜，这样能比传统铁质的槽轨配合得到更加顺畅的滑动，减少滑动过程中的摩擦力，而且铜的材质较铁更加耐磨，寿命更久。

2.本实用新型在槽轨配合之间用粘剂粘接了一个铜条，当磨损至一定程度后，可以通过更换铜条就可以让原先的槽轨配合继续使用，大大的增加了零件的使用寿命，而且大大的降低了机床滑台的维修成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图；

图2是下铜条的结构简图；

图3是上铜条的结构简图；

图中：1-机架；2-下导轨；3-下滑板；4-下铜条；5-上滑板；6-上铜条；7-网状油槽；8-上电机；9-下电机；10-粘剂；31-下滑槽；32-燕尾滑轨；33-接触部A；51-接触部B。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述。

实施例一：如图1-3所示,一种具有铜条的机床滑台机构,包括固设在机床机架1上的下导轨2，所述下导轨2的上端部适配有下滑板3，下滑板3上成型有与所述下导轨2适配的下滑槽31，所述下导轨2与所述下滑槽31之间通过粘剂10粘接有下铜条4，下铜条4的形状与所述下导轨2的形状适配；所述下滑板3的上端部成型有一燕尾滑轨32，燕尾滑轨32的上端部设置有与所述燕尾滑轨32适配的上滑板5，上滑板5和所述燕尾滑轨32之间通过粘剂10粘接有上铜条6，上铜条6的形状与燕尾滑轨32的形状适配。

本实用新型所述的滑台组件在传统的槽轨配合中增加了耐磨材质铜，这样能比传统铁质的槽轨配合得到更加顺畅的滑动，减少滑动过程中的摩擦力，而且铜的材质较铁更加耐磨，寿命更久。而且槽轨配合之间用粘剂10粘接了一个铜条，当磨损至一定程度后，可以通过更换铜条就可以在原先的槽轨配合上继续使用，大大的增加了零件的使用寿命，而且大大的降低了机床滑台的维修成本。

优选地，所述上铜条6和下铜条4的内侧成型有网状油槽7。在实际使用中铜条处往往会出现有润滑油，网状油槽7的设计可以让润滑油流经网状油槽7再流向导轨处。这样设计的好处是在滑动过程中就可以给导轨进行润滑，在导轨表面形成一层薄薄的油膜，油膜的设计能提高滑动的顺畅程度并减少频繁滑动带来的损耗。

优选地，所述下滑板3的下端部成型有接触部A33，所述下铜条4的上端面通过粘剂10粘接并贴合在所述接触部A33上。

本技术方案所述的接触部A33优选地的是截面为倒三角状的凹槽，凹槽内贴合有所述下铜条4。这样设计的好处是，截面为倒三角状的凹槽与之适配的是截面三角状的下导轨2，铜条这样设计的好处是，方便所述网状油槽7中的润滑油对下导轨2的润滑，还有这样的槽轨配合方式还具有一个限位的作用。能够有效的提高滑台滑动的精准度。

优选地，所述上滑板5的下端部成型有接触部B51，所述上铜条6的外侧通过粘剂10粘接并贴合在所述接触部B51上。

本技术方案所述的接触部B51是截面为燕尾式的凹槽，凹槽内贴合有所述上铜条6，铜条这样设计的好处是，方便所述网状油槽7中的润滑油对燕尾滑轨32的润滑，能进一步提高铜条的使用寿命。

优选地，所述下铜条4和所述上铜条6的厚度为5mm。

本技术方案所述5mm的厚度是优选地厚度参数。太薄的厚度使用寿命短更换太频繁，太厚的厚度又增加了设备的成本，不利于市场推广。

优选地，所述粘剂10是铸铁胶。

本实用新型所述的铸铁胶能够尽可能的均匀又牢固的将上铜条6或者下铜条4粘接在滑台上，是优选地粘剂10选项。

优选地，所述下滑板3一侧设置有一上电机8，上电机8一侧设置有上滚珠丝杠组件。优选地，所述机架1上固设有一下电机9，下电机9一侧设置有下滚珠丝杠组件。

本技术方案所述的采用滚珠丝杠副驱动下滑板3和上滑板5的滑动，这样的驱动方式结构简单性能稳定而且驱动的精度高，是优选地的驱动方式。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有铜条的机床滑台机构,包括固设在机床机架(1)上的下导轨(2)，其特征在于：所述下导轨(2)的上端部适配有下滑板(3)，下滑板(3)上成型有与所述下导轨(2)适配的下滑槽(31)，所述下导轨(2)与所述下滑槽(31)之间通过粘剂(10)粘接有下铜条(4)，下铜条(4)的形状与所述下导轨(2)的形状适配；所述下滑板(3)的上端部成型有一燕尾滑轨(32)，燕尾滑轨(32)的上端部设置有与所述燕尾滑轨(32)适配的上滑板(5)，上滑板(5)和所述燕尾滑轨(32)之间通过粘剂(10)粘接有上铜条(6)，上铜条(6)的形状与燕尾滑轨(32)的形状适配。

2.根据权利要求1所述的具有铜条的机床滑台机构，其特征在于：所述上铜条(6)和下铜条(4)的内侧成型有网状油槽(7)。

3.根据权利要求2所述的具有铜条的机床滑台机构，其特征在于：所述下滑板(3)的下端部成型有接触部A(33)，所述下铜条(4)的上端面通过粘剂(10)粘接并贴合在所述接触部A(33)上。

4.根据权利要求2所述的具有铜条的机床滑台机构，其特征在于：所述上滑板(5)的下端部成型有接触部B(51)，所述上铜条(6)的外侧通过粘剂(10)粘接并贴合在所述接触部B(51)上。

5.根据权利要求3或4所述的具有铜条的机床滑台机构，其特征在于：所述下铜条(4)和所述上铜条(6)的厚度为5mm。

6.根据权利要求1所述的具有铜条的机床滑台机构，其特征在于：所述粘剂(10)是铸铁胶。

7.根据权利要求1所述的具有铜条的机床滑台机构，其特征在于：所述下滑板(3)一侧设置有一上电机(8)，上电机(8)一侧设置有上滚珠丝杠组件。

8.根据权利要求1所述的具有铜条的机床滑台机构，其特征在于：所述机架(1)上固设有一下电机(9)，下电机(9)一侧设置有下滚珠丝杠组件。