CN207788253U - 一种活塞杆外圆加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞杆外圆加工系统，其特征在于，包括初校立式压床、传送系统一、无心车床、传送系统二、精校立式压床和传送系统三，初校立式压床与传送系统一对接，传送系统一与无心车床对接，无心车床与传送系统二对接，传送系统二与精校立式压床对接，精校立式压床与传送系统三对接。通过三个传送系统将初校立式压床、无心车床和精校立式压床衔接成为一个整体的加工流水线，利用翻转装置将完成每道工序的活塞杆输送到下一个加工环节，解决了因机械设备进行吊装而导致的安全隐患问题，大大降低了劳动强度，提高了加工效率。

Description

一种活塞杆外圆加工系统

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种活塞杆外圆加工系统。

背景技术

活塞杆的外圆加工主要包括初校、外圆加工、精校等工序，以达到预定的尺寸和规格。由于每道工序需要采用不同的设备，如立式压床、无心车床等，对于加长加粗的活塞杆来说，在每道加工工序之间的转换过程中，往往需要多次地采用吊装设备进行吊装，不仅劳动强度大，工作效率低，吊装过程中还存在一定的安全隐患。如何提高工作效率，降低劳动强度，消除安全隐患是机械加工企业亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了实现活塞杆外圆加工的协同自动化，增加活塞杆的移动输送和存储功能，减少人力支出和时间成本，提高加工质量和加工速度，提出了一种活塞杆外圆加工系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种活塞杆外圆加工系统，其特征在于，包括初校立式压床、传送系统一、无心车床、传送系统二、精校立式压床和传送系统三，初校立式压床与传送系统一对接，传送系统一与无心车床对接，无心车床与传送系统二对接，传送系统二与精校立式压床对接，精校立式压床与传送系统三对接。

所述传送系统一包括两个翻转装置一和物料存放架一，物料存放架一位于两个翻转装置一之间；传送系统二包括两个翻转装置二和物料存放架二，物料存放架二位于两个翻转装置二之间；传送系统三包括翻转装置三、物料存放架三。

进一步地，所述翻转装置一与翻转装置二、翻转装置三的结构相同，均包括翻转架、翻转机构、电动机、限位开关、双轴承、物料输送传动轴、限位点、气缸和传导件；所述翻转架上通过双轴承安装有多个物料输送传动轴；所述限位开关位于翻转架的端部，限位开关上设置有限位点，限位开关、电动机和气缸之间通过传导件连通；所述翻转机构包括翻转臂、推力臂和中心轴，中心轴上安装有多个翻转臂，中心轴的一端连接有推力臂，推力臂的另一端与气缸连接。

进一步地，所述物料存放架一和物料存放架二的结构相同，均包括支架和横梁，所述横梁的倾斜角度为20-30°。方便活塞杆经翻转后直接滚落至物料存放架另一端的翻转机构上，使活塞杆能快速进入下一道工序。

进一步地，所述物料存放架三包括支架、横梁和限位架，横梁的中部设置有凹槽，横梁的端部设置有限位架。凹槽有利于活塞杆的整齐摆放，限位架可防止活塞杆因翻转幅度过大而从物料存放架三上跌落。

进一步地，每个翻转机构的中心轴上设置有多个旋转压圈，中心轴通过旋转压圈与各自对应的物料存放架上的横梁连接。

进一步地，所述初校立式压床与精校立式压床的结构相同，均包括操作台、机身、横向移动支撑架、施压支撑架、旋转检测支撑架、百分表座和控制总成，操作台上通过导轨安装有横向移动支撑架、施压支撑架和旋转检测支撑架，机身位于操作台的中部，机身的一侧设置有控制总成，操作台上还安装有百分表座。

进一步地，所述横向移动支撑架包括传动轴和升压泵，传动轴位于横向移动支撑架的顶部，传动轴为凹型结构，有利于活塞杆的放置，同时也利于活塞杆作横向运动；同样，升压泵可自动升降，从而调节待测活塞杆的上下高度。

进一步地，所述旋转检测支撑架包括双轴承和升压泵，双轴承前后并列安装于旋转检测支撑架的顶部，利于活塞杆作旋转运动；升压泵可自动升降，从而调节待测活塞杆的上下高度。

本实用新型的有益效果：通过三个传送系统将初校立式压床、无心车床和精校立式压床衔接成为一个整体的加工流水线，利用翻转装置将完成每道工序的活塞杆输送到下一个加工环节，解决了因机械设备进行吊装而导致的安全隐患问题，大大降低了劳动强度，提高了加工效率。设置的物料存放架不仅是活塞杆的待转区，还可以起到缓冲的作用，避免翻转后的活塞杆无序的堆积在一起。

附图说明

图1为本实用新型加工系统的设备连接框图

图2为初校立式压床和传送系统一的结构示意图

图3为无心车床和传送系统二的结构示意图

图4为精校立式压床与传送系统三的结构示意图

图5为翻转装置一的结构示意图

图6为物料存放架一的结构示意图

图7为物料存放架三的结构示意图

图8为横向移动支撑架的结构示意图

图9为旋转检测支撑架的结构示意图

图中：1、初校立式压床，2、传送系统一，2-1、翻转装置一，2-2、物料存放架一，3、无心车床，4、传送系统二，4-1、翻转装置二，4-2、物料存放架二，5、精校立式压床，6、传送系统三，6-1、翻转装置三，6-2、物料存放架三，7、翻转架，8、翻转机构，8-1、翻转臂，8-2、推力臂，8-3、中心轴，9、电动机，10、限位开关，11、双轴承，12、物料输送传动轴，13、限位点，14、气缸，15、传导件，16、支架，17、横梁，18、限位架，19、凹槽，20、活塞杆，21、旋转压圈，22、操作台，23、机身，24、横向移动支撑架，25、施压支撑架，26、旋转检测支撑架，27、百分表座，28、控制总成，29、传动轴，30、升压泵。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，一种活塞杆外圆加工系统，包括初校立式压床1、传送系统一2、无心车床3、传送系统二4、精校立式压床5和传送系统三6，初校立式压床1与传送系统一2对接，传送系统一2与无心车床3对接，无心车床3与传送系统二4对接，传送系统二4与精校立式压床5对接，精校立式压床5与传送系统三6对接。

如图2、3、4所示，所述传送系统一2包括两个翻转装置一2-1和物料存放架一2-2，物料存放架一2-2位于两个翻转装置一2-1之间；传送系统二4包括两个翻转装置二4-1和物料存放架二4-2，物料存放架二4-2位于两个翻转装置二4-1之间；传送系统三6包括翻转装置三6-1、物料存放架三6-2。

所述初校立式压床1与精校立式压床5的结构相同，均包括操作台22、机身23、横向移动支撑架24、施压支撑架25、旋转检测支撑架26、百分表座27和控制总成28，操作台22上通过导轨安装有横向移动支撑架24、施压支撑架25和旋转检测支撑架26，机身23位于操作台22的中部，机身23的一侧设置有控制总成28，操作台22上还安装有百分表座27。

如图5所示，所述翻转装置一2-1与翻转装置二4-1、翻转装置三6-1的结构相同，均包括翻转架7、翻转机构8、电动机9、限位开关10、双轴承11、物料输送传动轴12、限位点13、气缸14和传导件15；所述翻转架7上通过双轴承11安装有多个物料输送传动轴12；所述限位开关10位于翻转架7的端部，限位开关10上设置有限位点13，限位开关10、电动机9和气缸14之间通过传导件15连通；所述翻转机构8包括翻转臂8-1、推力臂8-2和中心轴8-3，中心轴8-3上安装有多个翻转臂8-1，中心轴8-3的一端连接有推力臂8-2，推力臂8-2的另一端与气缸14连接。

如图6所示，所述物料存放架一2-2和物料存放架二4-2的结构相同，均包括支架16和横梁17，所述横梁17的倾斜角度为20-30°。方便活塞杆20经翻转后直接滚落至物料存放架另一端的翻转机构8上，使活塞杆20能快速进入下一道工序。

如图7所示，所述物料存放架三6-2包括支架16、横梁17和限位架18，横梁17的中部设置有凹槽19，横梁17的端部设置有限位架18。凹槽19有利于活塞杆20的整齐摆放，限位架18可防止活塞杆20因翻转幅度过大而从物料存放架三6-2上跌落。

每个翻转机构8的中心轴8-3上设置有多个旋转压圈21，中心轴8-3通过旋转压圈21与各自对应的物料存放架上的横梁17连接。

如图8所示，所述横向移动支撑架24包括传动轴29和升压泵30，传动轴29位于横向移动支撑架24的顶部，传动轴29为凹型结构，有利于活塞杆的放置，同时也利于活塞杆20作横向运动；同样，升压泵30可自动升降，从而调节待测活塞杆20的上下高度。

如图9所示，所述旋转检测支撑架26包括双轴承11和升压泵30，双轴承11前后并列安装于旋转检测支撑架26的顶部，利于活塞杆20作旋转运动；升压泵30可自动升降，从而调节待测活塞杆20的上下高度。

本实用新型的工作原理：

一、初校工序：需要加工的活塞杆20进入初校立式压床1的操作台22，通过控制总成28控制旋转检测支撑架26的升压泵30升起，百分表座27上的百分表对随之升起的活塞杆20的直线度进行初步检测。检测完毕，旋转检测支撑架26的升压泵30下降，初校立式压床1对活塞杆20进行校直。校直完毕，通过横向移动支撑装置24将活塞杆20输传送到翻转装置一2-1上。当活塞杆20触碰到翻转架7端部的限位开关10上的限位点13时，触发电动机9启动，电动机9带动气缸14动作，气缸14收缩使得推力臂8-2向下压从而带动中心轴8-3升起，位于中心轴8-3上的翻转臂8-1也随之升起，升起的中心轴8-3经旋转压圈21转至物料存放架一2-2的上方，翻转臂8-1内的活塞杆20则落入物料存放架一2-2的横梁17上。横梁17的倾斜角度为25°，活塞杆20缓慢滚落至物料存放架一2-2的另一端，此时活塞杆20的初校工序完成，活塞杆20准备进入下一道工序。

二、外圆加工工序：

位于物料存放架一2-2另一端的活塞杆20，在翻转装置一2-1的翻转机构8的作用下（具体步骤和上述工序一中的翻转动作相同），翻转后进入无心车床3，无心车床3对活塞杆进行外圆加工处理，处理完毕的活塞杆20进入翻转装置二4-1，重复和翻转装置一2-1一样的翻转动作后，落入物料存放架二4-2的横梁17上，并缓慢滚落至物料存放架二4-2的另一端，此时活塞杆20的外圆加工工序完成，活塞杆20准备进入下一道工序。

三、精校工序：

位于物料存放架二4-2的另一端的活塞杆20 ，在翻转装置二4-1的翻转机构8的作用下（具体步骤和上述工序一中的翻转动作相同），翻转后进入精校立式压床5，完成精细检测和校直作业（具体步骤与初校相同），校直完毕，通过横向移动支撑装置24将活塞杆20输传送到翻转装置三6-1上，经翻转机构8翻转至物料存放三6-2的横梁17与限位架18之间，横梁17上的凹槽19有利于活塞杆20的整齐摆放，限位架18可防止活塞杆20因翻转幅度过大而从物料存放架三6-2上跌落。

本说明书的上述内容中，未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (8)

1.一种活塞杆外圆加工系统，其特征在于，包括初校立式压床、传送系统一、无心车床、传送系统二、精校立式压床和传送系统三，初校立式压床与传送系统一对接，传送系统一与无心车床对接，无心车床与传送系统二对接，传送系统二与精校立式压床对接，精校立式压床与传送系统三对接；

所述传送系统一包括两个翻转装置一和物料存放架一，物料存放架一位于两个翻转装置一之间；传送系统二包括两个翻转装置二和物料存放架二，物料存放架二位于两个翻转装置二之间；传送系统三包括翻转装置三、物料存放架三。

2.如权利要求1所述的活塞杆外圆加工系统，其特征在于，所述翻转装置一与翻转装置二、翻转装置三的结构相同，均包括翻转架、翻转机构、电动机、限位开关、双轴承、物料输送传动轴、限位点、气缸和传导件；所述翻转架上通过双轴承安装有多个物料输送传动轴；所述限位开关位于翻转架的端部，限位开关上设置有限位点，限位开关、电动机和气缸之间通过传导件连通；所述翻转机构包括翻转臂、推力臂和中心轴，中心轴上安装有多个翻转臂，中心轴的一端连接有推力臂，推力臂的另一端与气缸连接。

3.如权利要求1所述的活塞杆外圆加工系统，其特征在于，所述物料存放架一和物料存放架二的结构相同，均包括支架和横梁，所述横梁的倾斜角度为20-30°。

4.如权利要求1所述的活塞杆外圆加工系统，其特征在于，所述物料存放架三包括支架、横梁和限位架，横梁的中部设置有凹槽，横梁的端部设置有限位架。

5.如权利要求1所述的活塞杆外圆加工系统，其特征在于，每个翻转机构的中心轴上设置有多个旋转压圈，中心轴通过旋转压圈与各自对应的物料存放架上的横梁连接。

6.如权利要求1所述的活塞杆外圆加工系统，其特征在于，所述初校立式压床与精校立式压床的结构相同，均包括操作台、机身、横向移动支撑架、施压支撑架、旋转检测支撑架、百分表座和控制总成，操作台上通过导轨安装有横向移动支撑架、施压支撑架和旋转检测支撑架，机身位于操作台的中部，机身的一侧设置有控制总成，操作台上还安装有百分表座。

7.如权利要求6所述的活塞杆外圆加工系统，其特征在于，所述横向移动支撑架包括传动轴和升压泵，传动轴位于横向移动支撑架的顶部，传动轴为凹型结构。

8.如权利要求6所述的活塞杆外圆加工系统，其特征在于，所述旋转检测支撑架包括双轴承和升压泵，双轴承前后并列安装于旋转检测支撑架的顶部。