CN207787893U - 一种线切割机床用走丝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线切割机床用走丝机构，包括第一滑动装置、第一储丝筒、第二储丝筒、驱动电机、排丝装置、导向轮组和线架，第一储丝筒、第二储丝筒安装在第一滑动装置上，第一储丝筒、第二储丝筒上下布置且两者的轴向均为前后方向，第一储丝筒与第二储丝筒啮合传动，第一储丝筒后端设置有驱动电机，第一储丝筒上满电极丝，电极丝绕过设于线架上的导向轮组与第二储丝筒连接，线架位于第一储丝筒右侧，排丝装置包括支架、排丝电机和滚珠丝杠，滚珠丝杠沿前后方向布置，滚珠丝杠具有螺杆和螺母座，螺杆安装在支架上端，螺杆后端设置有排丝电机，螺母座与第一滑动装置连接；本实用新型大大降低了电极丝的换向频率。

Description

一种线切割机床用走丝机构

技术领域

本实用新型属于线切割机床技术领域，具体是涉及一种线切割机床用走丝机构。

背景技术

线切割机床是一种通过作往复运动的电极丝对导电体通过放电方式进行加工的数控机床；在加工过程中，由于线切割机床只使用一个提供电极丝的储丝筒，而电极丝需要往复运动；如果电极丝的上丝长度只有200m，当走丝速度达10m/s时，运行20s就要换向运转，这就带来了电极丝“频繁换向”的问题，导致加工时切割换向条纹严重、加工效率低等系列问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种线切割机床用走丝机构，通过第一储丝筒上满电极丝，电极丝绕过设于线架上的导向轮组与第二储丝筒连接，驱动电机提供动力，通过第一齿圈与第二齿圈啮合传动，第一储丝筒、第二储丝筒同时转动，能够使电极丝从第一储丝筒绕到第二储丝筒上，实现单向运行，因此，第一储丝筒的上丝长度可达现有技术所述储丝筒的上丝长度的2～4倍，大大降低电极丝的换向频率，同时，第一储丝筒和第二储丝筒只需要一个驱动电机提供动力。

为了达到上述目的，本实用新型一种线切割机床用走丝机构，包括第一滑动装置、第一储丝筒、第二储丝筒、驱动电机、排丝装置、导向轮组和线架，所述第一滑动装置包括第一导轨和第一安装架，第一安装架下端与沿前后布置的第一导轨滑动连接，第一安装架上端与第一储丝筒、第二储丝筒旋转连接，第一储丝筒、第二储丝筒上下布置且两者的轴向均为前后方向，第一储丝筒外部固定套装有第一齿圈，第二储丝筒外部固定套装有与第一齿圈啮合传动的第二齿圈，第一储丝筒后端与驱动电机具有的第一动力输出轴连接，驱动电机具有的第一安装座与第一安装架连接，第一储丝筒上满电极丝，电极丝绕过设于线架上的导向轮组与第二储丝筒连接，线架位于第一储丝筒和第二储丝筒右侧，排丝装置包括支架、排丝电机和滚珠丝杠，滚珠丝杠沿前后方向布置，滚珠丝杠包括螺杆、安装在螺杆外部的螺母、旋转连接在螺母外部的螺母座，螺杆与支架上端旋转连接，螺杆后端与排丝电机具有的第二动力输出轴连接，排丝电机具有的第二安装座与支架连接，螺母座与第一安装架连接。

进一步，还包括位于第二储丝筒与线架之间的张紧装置，张紧装置包括第二安装架、第二导轨、限位挡板、滑块、定滑轮组、动滑轮组和配重块，定滑轮组、第二导轨上下布置且两者均与第二安装架连接，第二导轨沿上下方向布置，限位挡板与第二导轨下端连接，滑块与第二导轨滑动连接，动滑轮组与滑块连接，配重块与滑块下端连接，所述电极丝绕过定滑轮组、动滑轮组并保持张紧状态。

进一步，定滑轮组包括上下布置的第一定滑轮、第二定滑轮，动滑轮组包括第一动滑轮，所述电极丝依次绕过导向轮组、第二定滑轮、第一动滑轮、第一定滑轮并与第二储丝筒连接。

进一步，所述导向轮组包括绕顺时针方向依次布置的左上导轮、右上导轮、右下导轮、左下导轮，所述电极丝依次绕过左上导轮、右上导轮、右下导轮、左下导轮、第二定滑轮、第一动滑轮、第一定滑轮并与第二储丝筒连接。

进一步，所述第一安装架包括前支柱、后支柱、底座和连接板，前支柱下端与底座前端连接，前支柱上端从上到下依次设有第一安装通孔、第二安装通孔，后支柱下端与底座后端连接，后支柱上端从上到下依次设有第三安装通孔、第四安装通孔，连接板连接在前支柱和后支柱之间，连接板与螺母座连接，第一储丝筒前端与第一安装通孔旋转连接，第一储丝筒后端与第三安装通孔旋转连接，第二储丝筒前端与第二安装通孔旋转连接，第二储丝筒后端与第四安装通孔旋转连接。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型一种线切割机床用走丝机构大大降低了电极丝的换向频率，驱动电机正转提供动力，通过第一齿圈与第二齿圈啮合传动，使得第一储丝筒、第二储丝筒同时转动，进而使电极丝从第一储丝筒绕到第二储丝筒上，实现单向运行，因此，第一储丝筒的上丝长度可达现有技术所述储丝筒的上丝长度的2～4倍，从而大大降低了电极丝的换向频率；另一方面，单向运行结束后，驱动电机反转，即可使电极丝从第二储丝筒绕到第一储丝筒上，由此，通过驱动电机的正反转交替实现了电极丝的往复运动；无论是正转过程，还是反转过程，排丝电机提供动力，通过滚珠丝杠带动第一安装架沿第一导轨作直线往复运动，实现电极丝的排丝和多层绕丝；同时，第一储丝筒和第二储丝筒只需要一个驱动电机提供动力，有利于优化整体结构，节省成本。

2.本实用新型一种线切割机床用走丝机构通过张紧装置使电极丝保持张紧状态，由于电极丝在工作过程中，其长度可能发生变化，进而影响到走丝速度的稳定，此时，通过张紧装置使电极丝保持张紧状态，从而保证电极丝正常工作。

3.本实用新型一种线切割机床用走丝机构所述张紧装置采用了定滑轮组和动滑轮组，可以对电极丝在工作过程中的长度变化量有更好的抗过载能力。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型一种线切割机床用走丝机构的正视图；

图2为本实用新型一种线切割机床用走丝机构的俯视图；

图3为本实用新型一种线切割机床用走丝机构所述第一滑动装置的侧视图；

图4为本实用新型一种线切割机床用走丝机构所述张紧装置的正视图。

附图标记：1-第一滑动装置；2-第一储丝筒；3-第二储丝筒；4-驱动电机；5-排丝装置；6-导向轮组；7-线架；8-张紧装置；11-第一导轨；12-第一安装架；21-第一齿圈；22-电极丝；31-第二齿圈；51-支架；52-排丝电机；53-滚珠丝杠；61-左上导轮；62-右上导轮；63-右下导轮；64-左下导轮；81-第二安装架；82-第二导轨；83-限位挡板；84-滑块；85-定滑轮组；86-动滑轮组；87-配重块；531-螺杆；532-螺母座；851-第一定滑轮；852-第二定滑轮；861-第一动滑轮。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1至图4所示；本实用新型一种线切割机床用走丝机构，包括第一滑动装置1、第一储丝筒2、第二储丝筒3、驱动电机4、排丝装置5、导向轮组6、线架7和张紧装置8；第一滑动装置1包括第一导轨11和第一安装架12，第一安装架12下端与沿前后布置的第一导轨11滑动连接，第一安装架12上端与第一储丝筒2、第二储丝筒3旋转连接，这里，第一安装架12包括前支柱、后支柱、底座和连接板，前支柱下端与底座前端连接，前支柱上端从上到下依次设有第一安装通孔、第二安装通孔，后支柱下端与底座后端连接，后支柱上端从上到下依次设有第三安装通孔、第四安装通孔，连接板连接在前支柱和后支柱之间，连接板与螺母座532连接，第一储丝筒2前端与第一安装通孔旋转连接，第一储丝筒2后端与第三安装通孔旋转连接，第二储丝筒3前端与第二安装通孔旋转连接，第二储丝筒3后端与第四安装通孔旋转连接；第一储丝筒2、第二储丝筒3上下布置且两者的轴向均为前后方向；第一储丝筒2外部固定套装有第一齿圈21，第二储丝筒3外部固定套装有与第一齿圈21啮合传动的第二齿圈31；第一储丝筒2后端与驱动电机4具有的第一动力输出轴连接，驱动电机4具有的第一安装座与第一安装架12连接；第一储丝筒2上满电极丝22，电极丝22绕过设于线架7上的导向轮组6与第二储丝筒3连接；线架7位于第一储丝筒2和第二储丝筒3右侧；排丝装置5包括支架51、排丝电机52和滚珠丝杠53；滚珠丝杠53沿前后方向布置；滚珠丝杠53包括螺杆531、安装在螺杆531外部的螺母、旋转连接在螺母外部的螺母座532；螺杆531与支架51上端旋转连接，螺杆531后端与排丝电机52具有的第二动力输出轴连接；排丝电机52具有的第二安装座与支架51连接；螺母座532与第一安装架12连接；张紧装置8位于第二储丝筒3与线架7之间，张紧装置8包括第二安装架81、第二导轨82、限位挡板83、滑块84、定滑轮组85、动滑轮组86和配重块87；定滑轮组85、第二导轨82上下布置且两者均与第二安装架81连接；第二导轨82沿上下方向布置；限位挡板83与第二导轨82下端连接；滑块84与第二导轨82滑动连接；动滑轮组86与滑块84连接；配重块87与滑块84下端连接；这里，定滑轮组85包括上下布置的第一定滑轮851、第二定滑轮852，动滑轮组86包括第一动滑轮861，导向轮组6包括绕顺时针方向依次布置的左上导轮61、右上导轮62、右下导轮63、左下导轮64，电极丝22依次绕过左上导轮61、右上导轮62、右下导轮63、左下导轮64、第二定滑轮852、第一动滑轮861、第一定滑轮851并与第二储丝筒3连接，电极丝22保持张紧状态。在本实施方式中，旋转连接均通过回转支承实现。

本实施方式的原理：本实施方式只使用了一个驱动电机4和一个排丝电机52；通过驱动电机4正转提供动力，通过第一齿圈21与第二齿圈31啮合传动，使得第一储丝筒2、第二储丝筒3同时转动，使电极丝22从第一储丝筒2绕到第二储丝筒3上，实现单向运行，因此，第一储丝筒2的上丝长度可达现有技术所述储丝筒的上丝长度的2～4倍，从而大大降低了电极丝22的换向频率；在单向运行结束后，驱动电机4反转，使电极丝22从第二储丝筒3绕到第一储丝筒2上，由此，通过驱动电机4的正反转交替实现了电极丝22的往复运动；在正转过程以及反转过程中，排丝电机52提供动力，通过滚珠丝杠53带动第一安装架12沿第一导轨11作直线往复运动，第一安装架12带动第一储丝筒2、第二储丝筒3沿前后方向作直线往复运动，用于实现电极丝22的排丝和多层绕丝；电极丝22在工作过程中的长度增加量设为S，滑块84带动动滑轮组86下降的距离设为L，而S＝2L>L，由此可知，定滑轮组85和动滑轮组86的设置对电极丝22在工作过程中的长度变化量有更好的抗过载能力。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种线切割机床用走丝机构，其特征在于：包括第一滑动装置、第一储丝筒、第二储丝筒、驱动电机、排丝装置、导向轮组和线架，所述第一滑动装置包括第一导轨和第一安装架，第一安装架下端与沿前后布置的第一导轨滑动连接，第一安装架上端与第一储丝筒、第二储丝筒旋转连接，第一储丝筒、第二储丝筒上下布置且两者的轴向均为前后方向，第一储丝筒外部固定套装有第一齿圈，第二储丝筒外部固定套装有与第一齿圈啮合传动的第二齿圈，第一储丝筒后端与驱动电机具有的第一动力输出轴连接，驱动电机具有的第一安装座与第一安装架连接，第一储丝筒上满电极丝，电极丝绕过设于线架上的导向轮组与第二储丝筒连接，线架位于第一储丝筒和第二储丝筒右侧，排丝装置包括支架、排丝电机和滚珠丝杠，滚珠丝杠沿前后方向布置，滚珠丝杠包括螺杆、安装在螺杆外部的螺母、旋转连接在螺母外部的螺母座，螺杆与支架上端旋转连接，螺杆后端与排丝电机具有的第二动力输出轴连接，排丝电机具有的第二安装座与支架连接，螺母座与第一安装架连接。

2.如权利要求1所述的一种线切割机床用走丝机构，其特征在于：还包括位于第二储丝筒与线架之间的张紧装置，张紧装置包括第二安装架、第二导轨、限位挡板、滑块、定滑轮组、动滑轮组和配重块，定滑轮组、第二导轨上下布置且两者均与第二安装架连接，第二导轨沿上下方向布置，限位挡板与第二导轨下端连接，滑块与第二导轨滑动连接，动滑轮组与滑块连接，配重块与滑块下端连接，所述电极丝绕过定滑轮组、动滑轮组并保持张紧状态。

3.如权利要求2所述的一种线切割机床用走丝机构，其特征在于：所述定滑轮组包括上下布置的第一定滑轮、第二定滑轮，动滑轮组包括第一动滑轮，所述电极丝依次绕过导向轮组、第二定滑轮、第一动滑轮、第一定滑轮并与第二储丝筒连接。

4.如权利要求3所述的一种线切割机床用走丝机构，其特征在于：所述导向轮组包括绕顺时针方向依次布置的左上导轮、右上导轮、右下导轮、左下导轮，所述电极丝依次绕过左上导轮、右上导轮、右下导轮、左下导轮、第二定滑轮、第一动滑轮、第一定滑轮并与第二储丝筒连接。

5.如权利要求1所述的一种线切割机床用走丝机构，其特征在于：所述第一安装架包括前支柱、后支柱、底座和连接板，前支柱下端与底座前端连接，前支柱上端从上到下依次设有第一安装通孔、第二安装通孔，后支柱下端与底座后端连接，后支柱上端从上到下依次设有第三安装通孔、第四安装通孔，连接板连接在前支柱和后支柱之间，连接板与螺母座连接，第一储丝筒前端与第一安装通孔旋转连接，第一储丝筒后端与第三安装通孔旋转连接，第二储丝筒前端与第二安装通孔旋转连接，第二储丝筒后端与第四安装通孔旋转连接。