CN207787457U - 一种变压力拉延模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种变压力拉延模具，包括上模座、下模座及压边圈，下模座的底面上开设有安装槽，安装槽内设有用于推动压边圈向上移动的变压力推动组件，变压力推动组件包括固定板，固定板上间隔固接有3组第一氮气弹簧，相邻两组第一氮气弹簧之间均设有2组第二氮气弹簧，固定板上还设有连接第一氮气弹簧、第二氮气弹簧的通气管；下模座上固接有下模芯，压边圈的中部设有滑孔，压边圈上设有围绕滑孔一圈且向上凸起的压边块，压边块上开设有半圆形凹槽，上模座上开设有矩形安装孔，安装孔内设有上模芯，上模芯上设有与半圆形凹槽相配合的半圆凸起。解决了拉延过程中在零件的外观成型面上产生痕迹会造成零件报废的问题。

Description

一种变压力拉延模具

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工领域，具体涉及一种变压力拉延模具。

背景技术

汽车上用的V型件在制造时通常采用模具成型，为了避免使V型件发生回弹、扭曲，对于拉延式的加工方式，对原材料板的边缘进行压紧后通过上模芯与下模芯的配合时零件拉延成型。但是在零件在拉延过程中产生冲击痕，在喷涂时会在表面看见痕迹，影响正常使用及观感。在V型件加工过程中对原材料板的边缘的压紧方式直接影响了痕迹产生位置，对于外观成型面上产生痕迹会造成零件报废，需要通过边缘的压紧方式改变对痕迹产生位置进行控制，使痕迹在压紧面上产生，避免出现在表面上。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种变压力拉延模具，解决了拉延过程中在零件的外观成型面上产生痕迹会造成零件报废的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种变压力拉延模具，包括上模座、下模座及压边圈，所述下模座的底面上开设有安装槽，安装槽内设有用于推动压边圈向上移动的变压力推动组件，变压力推动组件包括固定板，固定板上间隔固接有3组第一氮气弹簧，相邻两组第一氮气弹簧之间均设有2组第二氮气弹簧，第一氮气弹簧上的推杆行程是第二氮气弹簧上的推杆行程的9倍，固定板上还设有连接第一氮气弹簧、第二氮气弹簧的通气管；

所述下模座上开设有多个用于第一氮气弹簧的推杆、第二氮气弹簧的推杆伸出的配合孔，下模座的中部固接有下模芯，下模芯的型面的截面形状为倒“V”形；

所述压边圈的中部开设有与下模芯的周侧面相配合的滑孔，压边圈的上表面上设有围绕滑孔一圈且向上凸起的压边块，压边块上开设有条形结构的半圆形凹槽；

所述上模座上开设有矩形安装孔，安装孔内设有与下模芯相配合的上模芯，上模芯上设有与半圆形凹槽相配合的半圆凸起。

在加工过程中，先通过3组第一氮气弹簧将压边圈顶出将原材料板的边缘压紧在上模芯与压边圈上的压边块之间，此时对原材料板的边缘的压紧位置仅作为防止原材料板移动的作用，使原材料板可以产生材料滑移的延展，随着上模、压边圈向下移动的过程中，下模芯对原材料板进行型面成型，而在压边圈向下移动的行程在最后10％时，4组第二氮气弹簧参与对原材料板的边缘压紧，此时滑移线已经移动导压紧位置，使V型件在上模座与下模座的挤压作用下进行保压，避免回弹的发生。通过第一氮气弹簧先参与压紧原材料板的边缘压紧，压紧过程的90％行程中，使滑移线移动到压紧位置后，剩余的10％行程第二氮气弹簧也参与压紧原材料板的边缘压紧，充分避免V型件产生回弹的情况。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、采用变压力的方式对原材料板的两个过程进行压紧，在拉延行程的前90％中仅采用2组第一氮气弹簧参与原材料板的边缘压紧，压紧力能够保证原材料板不发生移动且能具有使材料向压紧位置滑移的避让空间；在拉延行程的最后10％中使4组第二氮气弹簧参与原材料板的边缘压紧，使整个原材料板的缘边不会发生移动，材料滑移也不会向外延展，使成型的V型件在上模芯与下模芯之间进行保压成型，防止V型件产生回弹现象；

2、压边块上设有条形结构的半圆凹槽与上模芯上的半圆凸起配合在挤压过程中在原材料板的边缘位置产生弯折结构，使原材料板可靠地被压紧，避免在拉延过程中产生移动。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型变压力推动组件的结构示意图；

图3为本实用新型上模座及上模芯的装配结构示意图；

图4为本实用新型下模座及下模芯的装配结构示意图；

图5为本实用新型压边圈的俯视轴测图；

图6为本实用新型压边圈的仰视轴测图。

图中，上模座1、导向柱101、防撞侧板102、压边圈2、滑孔201、半圆形凹槽202、第一推动柱203、第二推动柱204、导向槽205、限位板206、反锁卡勾207、下模座3、配合孔301、下模芯4、上模芯5、半圆凸起501、插槽502、卡合孔503、变压力推动组件6、固定板601、第一氮气弹簧602、第一台阶6021、第二氮气弹簧603、第二台阶6031、通气管604。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图6所示，本实用新型所述的一种变压力拉延模具，包括上模座1、下模座3及压边圈2，所述下模座3的底面上开设有安装槽，安装槽内设有用于推动压边圈2向上移动的变压力推动组件6，变压力推动组件6包括固定板601，固定板601上间隔固接有3组第一氮气弹簧602，每组第一氮气弹簧602的数量为2个，在相邻两组第一氮气弹簧602之间均设有2组第二氮气弹簧603，每组第二氮气弹簧603的数量为2个；第一氮气弹簧602上的推杆行程是第二氮气弹簧603上的推杆行程的9倍，在拉延行程的前90％中仅让3组第一氮气弹簧602参与压紧工作，在拉延行程的后10％中让4组第二氮气弹簧603也参与压紧工作，通过变压力的推动方式对压边圈2向上移动进行推动，使原材料板的边缘位置在两个阶段受到的压紧力不同，使滑移线充分流动导压紧位置，不影响外观件的表面成型结果。在固定板601上还设有连接第一氮气弹簧602、第二氮气弹簧603的通气管604，通过通气管604分别向第一氮气弹簧602、第二氮气弹簧603中充入氮气，为了保证不同时间段进行充入氮气的量的控制，可在第一氮气弹簧602、第二氮气弹簧603的进气口处设置三通式的电磁阀，可对压边圈2的推动过程进行可控调节。

在第一氮气弹簧602的推杆上设有第一台阶6021，在第二氮气弹簧603的推杆上设有第二台阶6031，第一台阶6021的高度大于第二台阶6031的高度，由于第一氮气弹簧602参与推动压边圈2的时间及距离最长，保证在整个推动过程中使第一氮气弹簧602能够可靠的进行推动，保证压边圈2受到的推动力平衡，在压边圈2的下表面上设有与第一氮气弹簧602位置对应的第一推动柱203，且第一推动柱203与第一台阶6021相配合，从而保证推动过程平稳进行；在拉延行程的最后10％过程中，第二氮气弹簧603也参与推动压边圈2，为了使第二氮气弹簧603与压边圈2接触过程中能够保证后续的压力平衡压在压边圈2上，在压边圈2的下表面上还设有与第二氮气弹簧603的位置对应的第二推动柱204，第二推动柱204与第二台阶6031相配合，在整个变压力推动组件6对压边圈2进行推动过程中，第一推动柱203、第二推动柱204均可起到导向作用，保证推动力平衡压在压边圈2上，避免原材料板的边缘会被挤压变形，产生扭曲的现象。

下模座3上开设有多个用于第一氮气弹簧602的推杆、第二氮气弹簧603的推杆伸出的配合孔301，配合孔301能够对推杆进行导向，也能防止推杆发生晃动，下模座3的中部固接有下模芯4，下模芯4的型面的截面形状为倒“V”形，下模芯4对原材料板的成型型面进行定位。

压边圈2的中部开设有与下模芯4的周侧面相配合的滑孔201，压边圈2的上表面上设有围绕滑孔201一圈且向上凸起的压边块，压边块上开设有条形结构的半圆形凹槽202；在上模座1上开设有矩形安装孔，安装孔内设有与下模芯4相配合的上模芯5，上模芯5上设有与半圆形凹槽202相配合的半圆凸起501，为了使上模芯5与压边圈2上的压边块充分配合压紧，使上模芯5的高度大于安装孔的深度。当压边圈2被第一氮气弹簧602、第二氮气弹簧603推动向上移动，压边块与上模芯5对原材料板的边缘进行压紧，并通过半圆形凹槽202与半圆凸起501的配合使原材料板的边缘产生弯折结构，使得原材料板被压紧后不会发生移动，保证拉延效果。

为了对压边圈2被推动向上移动过程中，使压边圈2与上模座1之间的移动平衡，在压边圈2的两侧均开设有两个矩形结构的导向槽205，在上模座1的下表面上设有与滑动槽相配合的导向柱101，在移动过程中，导向槽205与导向柱101的配合使得压边圈2向上移动的过程中使得压边圈2平稳移动，使得压边圈2与上模芯5对原材料边缘进行压紧的过程中不会使产生变形、扭曲的状况。为了使压边圈2在移动过程中，减小导向柱101与导向槽205之间的配合间隙，使导向柱101的横截面形状为矩形结构，在导向柱101上与导向槽205接触的侧面上设有防撞侧板102，对导向柱101在滑动过程中的保护效果，同时减小导向柱101与导向槽205之间的间隙，进一步保证压边圈2向上移动平稳。

为了使压边圈2与上模芯5压紧时，使压边圈2与上模芯5之间能够扣合紧，保证上模座1与压边圈2向下移动的过程中能够基本保持一致，避免原材料板松落，在压边圈2上设有多个均布在压边块外侧的限位板206，在上模芯5上开设有与限位板206配合的插槽502，使得压边圈2与上模芯5靠近后能够通过限位板206进行定位。在压边圈2上还设有反锁卡勾207，在上模芯5上设有与反锁卡勾207配合的卡合孔503，通过反锁卡勾207与卡合孔503的配合使压边圈2与上模芯5之间形成锁紧状态，进一步保证压边圈2与上模芯5压紧原材料板。

本实用新型的解释中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅是为了便于描述和理解，并非对技术特征的的使用顺序、重要程度进行限制。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种变压力拉延模具，包括上模座、下模座及压边圈，其特征在于：所述下模座的底面上开设有安装槽，安装槽内设有用于推动压边圈向上移动的变压力推动组件，变压力推动组件包括固定板，固定板上间隔固接有3组第一氮气弹簧，相邻两组第一氮气弹簧之间均设有2组第二氮气弹簧，第一氮气弹簧上的推杆行程是第二氮气弹簧上的推杆行程的9倍，固定板上还设有连接第一氮气弹簧、第二氮气弹簧的通气管；

所述下模座上开设有多个用于第一氮气弹簧的推杆、第二氮气弹簧的推杆伸出的配合孔，下模座的中部固接有下模芯，下模芯的型面的截面形状为倒“V”形；

所述压边圈的中部开设有与下模芯的周侧面相配合的滑孔，压边圈的上表面上设有围绕滑孔一圈且向上凸起的压边块，压边块上开设有条形结构的半圆形凹槽；

所述上模座上开设有矩形安装孔，安装孔内设有与下模芯相配合的上模芯，上模芯上设有与半圆形凹槽相配合的半圆凸起。

2.根据权利要求1所述的一种变压力拉延模具，其特征在于：所述上模芯的高度大于安装孔的深度。

3.根据权利要求1所述的一种变压力拉延模具，其特征在于：所述第一氮气弹簧的推杆上设有第一台阶，第二氮气弹簧的推杆上设有第二台阶，第一台阶的高度大于第一台阶的高度。

4.根据权利要求3所述的一种变压力拉延模具，其特征在于：所述压边圈的下表面上设有与第一氮气弹簧位置对应的第一推动柱，以及与第二氮气弹簧的位置对应的第二推动柱，其中第一推动柱与第一台阶相配合，第二推动柱与第二台阶相配合。

5.根据权利要求1所述的一种变压力拉延模具，其特征在于：所述压边圈的两侧均开设有两个矩形结构的导向槽，上模座的下表面上设有与滑动槽相配合的导向柱。

6.根据权利要求5所述的一种变压力拉延模具，其特征在于：所述导向柱的横截面形状为矩形结构，导向柱上与导向槽接触的侧面上设有防撞侧板。

7.根据权利要求1所述的一种变压力拉延模具，其特征在于：所述压边圈上设有多个均布在压边块外侧的限位板。

8.根据权利要求7所述的一种变压力拉延模具，其特征在于：所述压边圈上还设有反锁卡勾。

9.根据权利要求8所述的一种变压力拉延模具，其特征在于：所述上模芯上开设有与限位板配合的插槽。

10.根据权利要求9所述的一种变压力拉延模具，其特征在于：所述上模芯设有与反锁卡勾配合的卡合孔。