CN207784131U - 一种制作面团的一体化加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制作面团的一体化加工装置，涉及食品加工设备技术领域，本实用新型包括工作台，工作台上分别设置有和面机构与揉面机构，和面机构包括设置在工作台上的倒“L”型的主机，主机下方设置有固定在工作台上的搅拌筒，揉面机构包括设置在工作台上的挤压筒，挤压筒内设置有挤压机构，搅拌筒底部和挤压筒底部均开设有与工作台内部空间连通的通口，工作台内部设置有传送机构，传送机构包括传送车，传送车上端连接有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆连接有圆形托板，传送车侧端连接有电动推杆，搅拌筒内径和挤压筒内径均等于圆形托板的直径，本实用新型具有结构简单、自动化程度高、生产效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备技术领域，更具体的是涉及一种制作面团的一体化加工装置。
背景技术
我国食品加工设备起步于上个世纪70年代末，近5年来食品加工设备行业每年以11％～12％的平均增长速度发展，高于同期国民经济增长速度，产品水平上了新台阶，开始出现规模化、成套化、自动化的趋势，传动复杂、技术含量高的设备开始出现，可以说我国的机械生产已满足了国内的基本需求。
面食类食品是广大群众喜爱的食品之一，其加工制作也开始由人工制作向机械化、自动化的方向发展，现有的面团加工装置大部分是搅拌和面与揉面在同一个设备空间内进行，由于加工装置主要结构以搅拌为准，搅拌完后继续进行揉面操作，由于结构的限制使揉面不充分，制作出来的面团筋度会大打折扣，有的设备为了提高面团筋度，在和面机搅拌成面团后再人工取出来单独在另一个揉面机中进行揉面，这种加工方式需要人工配合，操作麻烦，耗费人力，生产效率低。
故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有面团制作工序麻烦、生产效率低的技术问题，本实用新型提供一种制作面团的一体化加工装置。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种制作面团的一体化加工装置，包括工作台，工作台上分别设置有和面机构与揉面机构，和面机构包括设置在工作台上的倒“L”型的主机，主机下方设置有固定在工作台上的搅拌筒，搅拌筒内设置有连接在主机上的搅拌件，揉面机构包括设置在工作台上的挤压筒，挤压筒内设置有挤压机构，搅拌筒底部和挤压筒底部均开设有与工作台内部空间连通的通口，工作台内部设置有传送机构，传送机构包括传送车，传送车上端连接有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆连接有用于承载面团的圆形托板，传送车侧端连接有电动推杆，电动推杆连接有电机，搅拌筒内径和挤压筒内径均等于圆形托板的直径，工作台侧面设置有控制传送机构的控制器。
进一步地，所述的挤压机构包括固定在挤压筒内壁的挡板，还包括位于挡板上方的凸轮和设置在凸轮下方的贯穿挡板的推杆，推杆顶部设置有与凸轮配合的挡块，挡块与挡板之间设置有绕在推杆上的压缩弹簧，推杆底部连接有位于挡板下方的挤压锤。
进一步地，所述的挤压锤下端面设置成球形面，球形面上设置有若干均布的圆形圆形凸起。
进一步地，所述的工作台上设置有四个均布环绕在挤压筒四周的伸缩气缸A，伸缩气缸A的活塞杆末端连接有用于挤压面团的挤压块，挤压块与面团接触的一端面具有弧度，挤压筒上设置有四个与挤压块配合的通口。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型结构简单，先用和面机构将原料搅拌成初步成型的面团，再用控制器使伸缩气缸带动圆形托板下降，从而使圆形托板上的面团从搅拌筒分离出来，然后电动推杆将传送车推送至挤压筒正下方后，传送车上的伸缩气缸自动将圆形托板上升至挤压筒内，挤压筒内的挤压机构开始工作，对面团进行揉面工序，揉面结束后，通过传送机构直接将加工好的面团从工作台内部推送出来，即可得到成品面团。将面团制作的和面与揉面工序分开进行，和面完成后才能充分地发挥对面团的揉面作用，且和面机构与揉面结构设置在一个工作台上，只需用控制器控制传送机构将面团传送到相应的工位即可，自动化程度高，大大提高了生产效率。
2、凸轮匀速转动带动推杆底部的挤压锤有节奏地对面团进行锤击挤压，挤压锤下端面设置成球形面，球形面上设置有若干均布的圆形圆形凸起，使挤压锤对面团的挤压更加充分彻底。
3、挤压锤在做有节奏的垂直往复运动时，同时工作台上的四个伸缩气缸A工作，带动挤压块在挤压筒内做水平往复运动，挤压锤每对面团锤击一次，四个挤压块同时对面团挤压一次，通过挤压锤和挤压块的配合运动能全方位地对面团进行挤压揉面，符合人工揉面的动作，使制作出来的面团具有足够的筋度。
附图说明
图1是本实用新型一种制作面团的一体化加工装置的结构示意图。
附图标记：1-工作台，2-和面机构，2-1-主机，2-2-搅拌筒，2-3-搅拌件，3-揉面机构，3-1-挤压筒，3-2-挤压机构，3-2-1-凸轮，3-2-2-挡块，3-2-3-推杆，3-2-4-压缩弹簧，3-2-5-挡板，3-2-6-挤压锤，4-传送机构，4-1-传送车，4-2-伸缩气缸，4-3-圆形托板，4-4-电动推杆，4-5-电机，5-控制器，6-伸缩气缸A，7-挤压块，8-通口,9-圆形凸起。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种制作面团的一体化加工装置，包括工作台1，工作台1上分别设置有和面机构2与揉面机构3，和面机构2包括设置在工作台1上的倒“L”型的主机2-1，主机2-1下方设置有固定在工作台1上的搅拌筒2-2，搅拌筒2-2内设置有连接在主机2-1上的搅拌件2-3，揉面机构3包括设置在工作台1上的挤压筒3-1，挤压筒3-1内设置有挤压机构3-2，搅拌筒2-2底部和挤压筒3-1底部均开设有与工作台1内部空间连通的通口，工作台1内部设置有传送机构4，传送机构4包括传送车4-1，传送车4-1上端连接有伸缩气缸4-2，伸缩气缸4-2的活塞杆连接有用于承载面团的圆形托板4-3，传送车4-1侧端连接有电动推杆4-4，电动推杆4-4连接有电机4-5，搅拌筒2-2内径和挤压筒3-1内径均等于圆形托板4-3的直径，工作台1侧面设置有控制传送机构4的控制器5。
本实施例中，先用和面机构将原料搅拌成初步成型的面团，再用控制器使伸缩气缸带动圆形托板下降，从而使圆形托板上的面团从搅拌筒分离出来，然后电动推杆将传送车推送至挤压筒正下方后，传送车上的伸缩气缸自动将圆形托板上升至挤压筒内，挤压筒内的挤压机构开始工作，对面团进行揉面工序，揉面结束后，通过传送机构直接将加工好的面团从工作台内部推送出来，即可得到成品面团。将面团制作的和面与揉面工序分开进行，和面完成后才能充分地发挥对面团的揉面作用，且和面机构与揉面结构设置在一个工作台上，只需用控制器控制传送机构将面团传送到相应的工位即可，自动化程度高，大大提高了生产效率。
实施例2
如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的挤压机构3-2包括固定在挤压筒3-1内壁的挡板3-2-5，还包括位于挡板3-2-5上方的凸轮3-2-1和设置在凸轮3-2-1下方的贯穿挡板3-2-5的推杆3-2-3，推杆3-2-3顶部设置有与凸轮3-2-1配合的挡块3-2-2，挡块3-2-2与挡板3-2-5之间设置有绕在推杆3-2-3上的压缩弹簧3-2-4，推杆3-2-3底部连接有位于挡板3-2-5下方的挤压锤3-2-6，挤压锤3-2-6下端面设置成球形面，球形面上设置有若干均布的圆形凸起9。
本实施例中，凸轮匀速转动带动推杆底部的挤压锤有节奏地对面团进行锤击挤压，挤压锤下端面设置成球形面，球形面上设置有若干均布的圆形圆形凸起，使挤压锤对面团的挤压更加充分彻底。
实施例3
如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的工作台1上设置有四个均布环绕在挤压筒3-1四周的伸缩气缸A6，伸缩气缸A6的活塞杆末端连接有用于挤压面团的挤压块7，挤压块7与面团接触的一端面具有弧度，挤压筒2上设置有四个与挤压块7配合的通口8。
本实施例中，挤压锤在做有节奏的垂直往复运动时，同时工作台上的四个伸缩气缸A工作，带动挤压块在挤压筒内做水平往复运动，挤压锤每对面团锤击一次，四个挤压块同时对面团挤压一次，通过挤压锤和挤压块的配合运动能全方位地对面团进行挤压揉面，符合人工揉面的动作，使制作出来的面团具有足够的筋度。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种制作面团的一体化加工装置，包括工作台(1)，其特征在于，工作台(1)上分别设置有和面机构(2)与揉面机构(3)，和面机构(2)包括设置在工作台(1)上的倒“L”型的主机(2-1)，主机(2-1)下方设置有固定在工作台(1)上的搅拌筒(2-2)，搅拌筒(2-2)内设置有连接在主机(2-1)上的搅拌件(2-3)，揉面机构(3)包括设置在工作台(1)上的挤压筒(3-1)，挤压筒(3-1)内设置有挤压机构(3-2)，搅拌筒(2-2)底部和挤压筒(3-1)底部均开设有与工作台(1)内部空间连通的通口，工作台(1)内部设置有传送机构(4)，传送机构(4)包括传送车(4-1)，传送车(4-1)上端连接有伸缩气缸(4-2)，伸缩气缸(4-2)的活塞杆连接有用于承载面团的圆形托板(4-3)，传送车(4-1)侧端连接有电动推杆(4-4)，电动推杆(4-4)连接有电机(4-5)，搅拌筒(2-2)内径和挤压筒(3-1)内径均等于圆形托板(4-3)的直径，工作台(1)侧面设置有控制传送机构(4)的控制器(5)。
2.根据权利要求1所述的制作面团的一体化加工装置，其特征在于，所述的挤压机构(3-2)包括固定在挤压筒(3-1)内壁的挡板(3-2-5)，还包括位于挡板(3-2-5)上方的凸轮(3-2-1)和设置在凸轮(3-2-1)下方的贯穿挡板(3-2-5)的推杆(3-2-3)，推杆(3-2-3)顶部设置有与凸轮(3-2-1)配合的挡块(3-2-2)，挡块(3-2-2)与挡板(3-2-5)之间设置有绕在推杆(3-2-3)上的压缩弹簧(3-2-4)，推杆(3-2-3)底部连接有位于挡板(3-2-5)下方的挤压锤(3-2-6)。
3.根据权利要求2所述的制作面团的一体化加工装置，其特征在于，所述的挤压锤(3-2-6)下端面设置成球形面，球形面上设置有若干均布的圆形凸起(9)。
4.根据权利要求1所述的制作面团的一体化加工装置，其特征在于，所述的工作台(1)上设置有四个均布环绕在挤压筒(3-1)四周的伸缩气缸A(6)，伸缩气缸A(6)的活塞杆末端连接有用于挤压面团的挤压块(7)，挤压块(7)与面团接触的一端面具有弧度，挤压筒(3-1)上设置有四个与挤压块(7)配合的通口(8)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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