CN207782348U - 一种母线槽插口 - Google Patents

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张庆国
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Abstract

本实用新型公开了一种母线槽插口,由母线槽和调整设备构成,所述母线槽两端设有插口,所述插口的两侧端上设有插口侧板,所述插口侧板与插口的两侧端焊接一体成型,所述插口侧板之间设有铜片,所述铜片一端连接于母线槽内部且铜片片体上设有热缩套护层,所述母线槽底部设有调整板,所述调整板的一端板面与母线槽底面焊接固定,所述调整板另一端板面上设有旋转轴承,所述旋转轴承与固定盘的一端盘面上的轴承衔接扣连接,所述调整板的底端上锁紧孔,通过调整板与固定盘之间的旋转固定连接,有效的解决了母线槽插口位置或角度连接的问题,较大降低了设备的连接线与母线槽插口连接扭曲的角度以及氧化现象,从而保证了连接的稳定。

Description

一种母线槽插口
技术领域
本实用新型涉及变压装置连接设备技术领域,具体为一种母线槽插口。
背景技术
随着现代化工程设施和装备的涌现,各行各业的用电量迅增,尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现,作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求,多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便,一些变电设备采用母线连接,母线与变电所中各级电压配电装置的连接,以及变压器等电气设备和相应配电装置的连接,大都采用矩形或圆形截面的裸导线或绞线。母线的作用是汇集、分配和传送电能。母线按结构分为硬母线、软母线和封闭母线。
目前的母线槽多为固定的结构,由于固定结构的母线槽具有连接的局限性,如果设备与母线槽插口出现位置或角度的偏差,导致母线连接槽插口的连接线连接时会出线位置或角度偏移的连接,导致连接设备之间的连接线不能保证水平,长期的偏差性连接,容易出现连接不紧密导产生连接片金属氧化的情况,从而影响了连接的稳定性。为了解决上述问题,因此,我们提出了一种母线槽插口。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种母线槽插口,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种母线槽插口,由母线槽和调整设备构成,所述母线槽两端设有插口,所述插口的两侧端上设有插口侧板,所述插口侧板与插口的两侧端焊接一体成型,所述插口侧板之间设有铜片,所述铜片一端连接于母线槽内部且铜片片体上设有热缩套护层,所述母线槽底部设有调整板,所述调整板的一端板面与母线槽底面焊接固定,所述调整板另一端板面上设有旋转轴承,所述旋转轴承与固定盘的一端盘面上的轴承衔接扣连接,所述调整板的板面四角上设有锁紧孔,所述固定盘设有的轴承衔接扣的一端盘面上设有角度固定孔,所述角度固定孔由固定销将锁紧孔一同贯穿固定,所述固定盘的圆周盘壁上设有固定钢片,所述固定钢片上设有固定孔,所述固定孔由固定螺丝贯穿且与支撑设备固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述固定盘上设有多个角度固定孔,所述角度固定孔与调整板上的锁紧孔大小、结构相同,所述固定盘属于调整板的外切圆盘。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述固定钢片一侧端与固定盘的圆周盘壁焊接固定且均匀的分布于固定盘的圆周盘壁上。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述固定钢片上固定孔大小、结构相同且内部设有固定螺纹结构,所述固定螺纹与固定螺丝的嵌合螺纹匹配一致。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述调整板与固定盘均为不锈钢材质构成的整体构件。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
调整板和固定盘的设计,通过调整板与固定盘之间的旋转固定连接,有效的解决了母线槽插口位置或角度连接的问题,根据连接设备之间的位置不同,可以通过调整板进行旋转角度调整,较大降低了设备的连接线与母线槽插口连接的扭曲的角度以及被氧化的现象,从而保证了连接的稳定。
附图说明
图 1 为本实用新型一种母线槽插口整体外观结构示意图;
图 2 为本实用新型一种母线槽插口调整板结构示意图;
图 3 为本实用新型一种母线槽插口固定盘结构示意图。
图中:1-母线槽,2-调整设备,3-插口,4-插口侧板,5-铜片,6-调整板,7-固定盘,8-锁紧孔,9-旋转轴承,10-角度固定孔,11-轴承衔接扣,12-固定钢片,13-固定孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种母线槽插口,由母线槽1和调整设备2构成,所述母线槽1两端设有插口3,所述插口3的两侧端上设有插口侧板4,所述插口侧板4与插口3的两侧端焊接一体成型,所述插口侧板3之间设有铜片5,所述铜片5一端连接于母线槽1内部且铜片5片体上设有热缩套护层,所述母线槽1底部设有调整板6,所述调整板6的一端板面与母线槽1底面焊接固定,所述调整板6另一端板面上设有旋转轴承9,所述旋转轴承10与固定盘7的一端盘面上的轴承衔接扣11连接,所述调整板6的板面四角上设有锁紧孔8,所述固定盘7设有的轴承衔接扣11的一端盘面上设有角度固定孔10,所述角度固定孔10由固定销将锁紧孔8一同贯穿固定,所述固定盘7的圆周盘壁上设有固定钢片12,所述固定钢片11上设有固定孔13,所述固定孔13由固定螺丝贯穿且与支撑设备固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述固定盘7上设有多个角度固定孔10,所述角度固定孔10与调整板6上的锁紧孔大小、结构相同,所述固定盘7属于调整板6的外切圆盘。大小一致的角度固定孔与锁紧孔,确保了固定销能够共同贯穿,同时也能确保了固定的紧密性。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述固定钢片12一侧端与固定盘7的圆周盘壁焊接固定且均匀的分布于固定盘7的圆周盘壁上。通过均匀位置设定的固定钢片有效的确保了固定盘固定的稳定性和牢固性,避免出现松动的情况。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述固定钢片12上固定孔13大小、结构相同且内部设有固定螺纹结构,所述固定螺纹与固定螺丝的嵌合螺纹匹配一致。通过螺纹结构的固定方式,进一步提高了对固定盘的固定,有效的预防受到外力的影响。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述调整板6与固定盘7均为不锈钢材质构成的整体构件。不锈钢材质具有较高的稳定性,不与空气发生氧化反应,延长了调整板和固定盘的使用寿命。
本实用新型所述的一种母线槽插口,在母线槽1与设备连接时,如果出现位置或角度的偏移情况,首先通过旋转母线槽1,调整板6通过旋转轴承9来完成角度的调整,在确定位置后,使得调整板6上的锁紧孔8与固定盘7上的具体的角度固定孔10对应一致,并通过固定销进行固定,在以上操作之前,通过固定螺丝贯穿固定盘7圆周盘壁上固定钢片12上的固定孔13将固定圆盘7固定于支撑设备上。
本实用新型的母线槽1,调整设备2,插口3,插口侧板4,铜片5,调整板6,固定盘7,锁紧孔8,旋转轴承9,角度固定孔10,轴承衔接扣11,固定钢片12,固定孔13,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是连接设备与母线槽插口位置或角度出现偏差,容易造成连接线的扭曲,造成连接的不稳定性。本实用新型采用调整板6和固定盘7的设计,通过调整板6与固定盘7之间的旋转固定连接,有效的解决了母线槽插口位置或角度连接的问题,根据连接设备之间的位置不同,可以通过调整板6进行旋转角度调整,较大降低了设备的连接线与母线槽插口连接的扭曲的角度以及氧化现象,从而保证了连接的稳定。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种母线槽插口,由母线槽(1)和调整设备(2)构成,其特征在于:所述母线槽(1)两端设有插口(3),所述插口(3)的两侧端上设有插口侧板(4),所述插口侧板(4)与插口(3)的两侧端焊接一体成型,所述插口侧板(4)之间设有铜片(5),所述铜片(5)一端连接于母线槽(1)内部且铜片(5)片体上设有热缩套护层;
所述母线槽(1)底部设有调整板(6),所述调整板(6)的一端板面与母线槽(1)底面焊接固定,所述调整板(6)另一端板面上设有旋转轴承(9),所述旋转轴承(9)与固定盘(7)的一端盘面上的轴承衔接扣(11)连接,所述调整板(6)的板面四角上设有锁紧孔(8);
所述固定盘(7)设有的轴承衔接扣(11)的一端盘面上设有角度固定孔(10),所述角度固定孔(10)由固定销将锁紧孔(8)一同贯穿固定,所述固定盘(7)的圆周盘壁上设有固定钢片(12),所述固定钢片(12)上设有固定孔(13),所述固定孔(13)由固定螺丝贯穿且与支撑设备固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种母线槽插口, 其特征在于:所述固定盘(7)上设有多个角度固定孔(10),所述角度固定孔(10)与调整板(6)上的锁紧孔大小、结构相同,所述固定盘(7)属于调整板(6)的外切圆盘。
3.根据权利要求1所述的一种母线槽插口, 其特征在于:所述固定钢片(12)一侧端与固定盘(7)的圆周盘壁焊接固定且均匀的分布于固定盘(7)的圆周盘壁上。
4.根据权利要求1所述的一种母线槽插口,其特征在于:所述固定钢片(12)上固定孔(13)大小、结构相同且内部设有固定螺纹结构,所述固定螺纹与固定螺丝的嵌合螺纹匹配一致。
5.根据权利要求1所述的一种母线槽插口,其特征在于:所述调整板(6)与固定盘(7)均为不锈钢材质构成的整体构件。
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