CN203481405U - 管母线终端连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种管母线终端连接结构，包括管母线和与其套装连接的终端连接器，管母线和终端连接器的套装接触面上均设置有沿管母线轴向分布的锁紧纹。通过设置在管母线和终端连接器接触面上的锁紧纹，增大二者的接触面积，使得二者在接触面位置的贴合更加紧密，从而增加二者连接的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力设备技术领域，更具体地说，涉及一种管母线终端连接结构。
背景技术
管母线主要应用在电力建设工程中电网输电导线与变电站变压器之间的导体连接、输电线路中的跳线、电力设备中的连接导体以及大电流直流融冰装置中作过流导体，是取代传统的矩形、槽形、棒形母线和软导线的全新导体，是电力输变电系统中关键的设备（材料）之一，对输变电系统及电力设备的安全、可靠运行起着至关重要的作用。
管母线的连接，是管母线技术的一个重要环节。国内很多厂家目前采用的是光滑内外壁的终端连接器，采用光滑内外壁的终端连接器与管母线连接，由于终端连接器与管母线导体的接触面小，终端连接器绝缘处理时不方便，外观不美观，更重要的是工地现场安装时麻烦，操作不方便、难度大。
因此，如何降低终端连接器与管母线的连接难度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种管母线终端连接结构，以实现降低终端连接器与管母线的连接难度。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种管母线终端连接结构，包括管母线和与其套装连接的终端连接器，所述管母线和所述终端连接器的套装接触面上均设置有沿所述管母线轴向分布的锁紧纹。
优选地，在上述管母线终端连接结构中，所述锁紧纹为设置于所述管母线和所述终端连接器的接触面上的直纹。
优选地，在上述管母线终端连接结构中，所述管母线套装于所述终端连接器的内部，所述锁紧纹设置于所述管母线的外侧壁和所述终端连接器的内壁。
优选地，在上述管母线终端连接结构中，所述终端连接器的外侧壁上设置有连通至所述管母线的止付螺丝。
优选地，在上述管母线终端连接结构中，所述止付螺丝对称设置于所述终端连接器径向的两端。
优选地，在上述管母线终端连接结构中，所述终端连接器套装于所述管母线的内部，所述锁紧纹设置于所述终端连接器的外侧壁和所述管母线的内壁。
优选地，在上述管母线终端连接结构中，所述管母线的外侧壁上设置有连通至所述终端连接器的止付螺丝。
优选地，在上述管母线终端连接结构中，所述止付螺丝对称设置于所述管母线径向的两端。
优选地，在上述管母线终端连接结构中，所述管母线和所述终端连接器对应的接触面上均设置有贴紧配合的直纹。
优选地，在上述管母线终端连接结构中，所述终端连接器为铸造制备，且具有电镀保护层的终端连接器。
本实用新型提供的管母线终端连接结构，包括管母线和与其套装连接的终端连接器，管母线和终端连接器的套装接触面上均设置有沿管母线轴向分布的锁紧纹。通过设置在管母线和终端连接器接触面上的锁紧纹，增大二者的接触面积，使得二者在接触面位置的贴合更加紧密，从而增加二者连接的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的第一优选管母线终端连接结构的示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图2的仰视图；
图4为图1中A-A方向的剖视图；
图5为本实用新型提供的第二优选管母线终端连接结构的示意图；
图6为图5的左视图；
图7为图6的仰视图；
图8为图5中B-B方向的剖视图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种管母线终端连接结构，降低了终端连接器与管母线的连接难度。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示，图1为本实用新型提供的第一优选管母线终端连接结构的示意图；图2为图1的左视图；图3为图2的仰视图；图4为图1中A-A方向的剖视图。
本实用新型提供了一种管母线终端连接结构，包括管母线和与其套装连接的终端连接器，管母线和终端连接器的套装接触面上均设置有沿管母线轴向分布的锁紧纹。通过设置在管母线和终端连接器接触面上的锁紧纹，增大二者的接触面积，使得二者在接触面位置的贴合更加紧密，从而增加二者连接的稳定性。
在本实用新型一具体实施例中，锁紧纹为设置于管母线和终端连接器的接触面上的直纹。终端连接器2和管母线1通过直纹增大接触面积，直纹也利于对二者进行插装工作，可沿直纹导向直接实现二者的套装，具体的，终端连接器2和管母线1对应的接触面上均设置有直纹结构，直纹同时具有对二者的径向转动卡装限位的作用，通过直纹结构增大二者的接触面积，使得二者贴合紧密。
在本实用新型一具体实施例中，管母线1套装于终端连接器2的内部，锁紧纹设置于管母线1的外侧壁和终端连接器的内壁上。即终端连接器2外包于管母线1的外侧壁上，为保证二者连接后在轴向连接的稳定性，避免受力脱开的问题，在本实施例中，终端连接器2的外侧壁上设置有连通至管母线1的止付螺丝3。
通过止付螺丝3对终端连接器2和管母线1的轴向进行限位，止付螺丝3连接结构稳定，且安装结构简单、快捷、方便。具体地，止付螺丝3对称设置于终端连接器2其径向的两端。止付螺丝3在终端连接器2的外侧壁上均匀对称布置，使得管母线1在受拉力时，能够将受到的作用力均匀分布，避免单方向产生松脱，进一步保证了结构的稳定性。
如图5-图8所示，图5为本实用新型提供的第二优选管母线终端连接结构的示意图；图6为图5的左视图；图7为图6的仰视图；图8为图5中B-B方向的剖视图。
在本实用新型一具体实施例中，终端连接器5套装于管母线4的内部，锁紧纹设置于终端连接器5的外侧壁和管母线4的内壁上。即终端连接器5内嵌于管母线4的内部，锁紧纹设置于终端连接器5的内侧壁和管母线4的外侧壁上。
在本实施例中，管母线4的外侧壁上设置有连通至终端连接器5的止付螺丝6。管母线4的外侧壁上开设连通至终端连接器5的螺纹孔，通过止付螺丝6对终端连接器5和管母线4进行限位，提高二者在受到轴向的拉力后连接结构的稳定性。
优选地，止付螺丝6对称设置于管母线4径向的两端。
在本实用新型一具体实施例中，管母线4和终端连接器5对应的接触面上均设置有贴紧配合的直纹。管母线4和终端连接器5上均设置直纹，并且设置管母线4和终端连接器6上直纹结构对应，因此二者在套装时，直纹结构具有更加吻合的接触面积，且贴合紧密，同时结合止付螺丝6的对二者的轴向限位功能，增加了二者连接的机械结构稳定性，使得电力输送过程中更加安全、高效，提高了管母线运行的稳定性，安全性和可靠性。
在本实用新型一具体实施例中，终端连接器为铸造制备，且具有电镀保护层的终端连接器。终端连接器通过铸造成型，通过对铸造后的毛坯的内壁和外壁进行机械处理后，使得终端连接器的表面光洁。然后通过液压推拉设备配合模具加工终端连接器的内壁或外壁上的直纹，然后针对外包结构的终端连接器，在其径向钻四组通孔，然后攻牙。而内嵌式的终端连接器无需钻孔工作。最后对加工后的终端连接器采用电镀（镀锡、镀银）处理，终端连接器制备完成。
对应的管母线结构，用液压推拉设备配合模具在管母线导体连接处的外壁或内壁加工直纹，同时，外包结构终端连接器的管母线同样需要加工两组通孔，并攻牙处理，而内嵌结构的终端连接器的管母线无需进行处理，完成后对管母线与终端连接器的连接端采用电镀处理，制备完成后，对终端连接器和管母线进行连接即可完成组装。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种管母线终端连接结构，其特征在于，包括管母线和与其套装连接的终端连接器，所述管母线和所述终端连接器的套装接触面上均设置有沿所述管母线轴向分布的锁紧纹。
2.根据权利要求1所述的管母线终端连接结构，其特征在于，所述锁紧纹为设置于所述管母线和所述终端连接器的接触面上的直纹。
3.根据权利要求1所述的管母线终端连接结构，其特征在于，所述管母线（1）套装于所述终端连接器（2）的内部，所述锁紧纹设置于所述管母线（1）的外侧壁和所述终端连接器（2）的内壁。
4.根据权利要求3所述的管母线终端连接结构，其特征在于，所述终端连接器（2）的外侧壁上设置有连通至所述管母线（1）的止付螺丝（3）。
5.根据权利要求4所述的管母线终端连接结构，其特征在于，所述止付螺丝（3）对称设置于所述终端连接器（2）径向的两端。
6.根据权利要求1所述的管母线终端连接结构，其特征在于，所述终端连接器（5）套装于所述管母线（4）的内部，所述锁紧纹设置于所述终端连接器（5）的外侧壁和所述管母线（4）的内壁。
7.根据权利要求6所述的管母线终端连接结构，其特征在于，所述管母线（4）的外侧壁上设置有连通至所述终端连接器（5）的止付螺丝（6）。
8.根据权利要求7所述的管母线终端连接结构，其特征在于，所述止付螺丝（6）对称设置于所述管母线（4）径向的两端。
9.根据权利要求2所述的管母线终端连接结构，其特征在于，所述管母线和所述终端连接器对应的接触面上均设置有贴紧配合的直纹。
10.根据权利要求1所述的管母线终端连接结构，其特征在于，所述终端连接器为铸造制备，且具有电镀保护层的终端连接器。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201320565987.2U CN203481405U (zh) | 2013-09-12 | 2013-09-12 | 管母线终端连接结构 |
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| CN203481405U true CN203481405U (zh) | 2014-03-12 |
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ID=50229672
Family Applications (1)
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| CN201320565987.2U Expired - Lifetime CN203481405U (zh) | 2013-09-12 | 2013-09-12 | 管母线终端连接结构 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103811880A (zh) * | 2013-09-12 | 2014-05-21 | 江苏中远电气设备有限公司 | 管母线终端连接结构 |
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2013
- 2013-09-12 CN CN201320565987.2U patent/CN203481405U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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