CN207779820U - 一种金刚线检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金刚线检测装置，属于太阳能电池技术领域，该金刚线检测装置包括摄像组件及导轮组件，摄像组件包括移动架及若干个检测相机；导轮组件包括放线导轮、收线导轮、张紧部件和偏转部件，金刚线依次绕过放线导轮和收线导轮。本实用新型通过待测试的金刚线依次绕过放线导轮和收线导轮，使金刚线在放线导轮和收线导轮上滑移，并通过张紧部件调整金刚线的张力值，以模拟金刚线受到不同张力时的生产条件，以及通过偏转部件使收线导轮沿其自身的轴线方向移动，以模拟金刚线发生扭转时的生产条件，通过检测相机实时检测金刚线表面的镀层情况，使得金刚线不良品的拦截率更高，进而保证了金刚线的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种金刚线检测装置。
背景技术
由于国内金刚线企业发展起步较晚，金刚线制程能力差异较大，造成不同厂家甚至同一刚线厂家的不同批次刚线上线生产后质量波动过大，现有检测手段，主要检测金刚线静态条件下的表面金刚石颗粒数量、破断拉力、线径等指标，由于测试手段与切割实际条件相差较大，测试合格的金刚线上线后仍有较大的质量波动。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种金刚线检测装置，能够解决现有技术的测试手段与切割实际条件相差较大而导致测试合格的金刚线上线后仍有较大的质量波动的技术问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种金刚线检测装置，包括摄像组件及导轮组件，所述摄像组件包括移动架及固设于所述移动架上的若干个检测相机；
所述导轮组件包括放线导轮及收线导轮，金刚线依次绕过所述放线导轮和所述收线导轮，若干个所述检测相机位于所述放线导轮和所述收线导轮之间；
所述导轮组还包括张紧部件和偏转部件，所述张紧部件连接于所述收线导轮以调节所述金刚线的张紧度，所述偏转部件连接于所述收线导轮以驱动所述收线导轮相对于所述放线导轮偏移。
进一步的，所述张紧部件包括连接于所述放线导轮的支撑件及与所述支撑件连接的第一驱动部，所述第一驱动部驱动所述支撑件绕所述第一驱动部的驱动轴的轴线方向旋转。
进一步的，所述第一驱动部上固设有小齿轮，所述支撑件的一端设置有内齿圈，所述小齿轮与所述内齿圈啮合传动。
进一步的，所述放线导轮包括第一导轮、位于所述第一导轮两侧的第二导轮及第三导轮，所述第一导轮位于所述第二导轮和所述第三导轮的下方，且所述第一导轮、第二导轮及第三导轮的中心轴平行，所述第二导轮连接有压力传感器；
金刚线依次绕过所述第二导轮、第一导轮及第三导轮。
进一步的，所述偏转部件包括U型支架、连接于所述支架的两侧壁之间的导杆及设于所述支架上并能够驱动所述导杆旋转的第二驱动部，所述收线导轮设置于所述导杆上，所述第二驱动部驱动所述导杆转动时，所述导杆能够带动所述收线导轮沿所述导杆的中心轴线方向移动。
进一步的，所述收线导轮上设有连接于所述支架的两侧壁之间的连接杆，所述连接杆平行于所述导杆；
所述导杆设有螺纹，所述收线导轮设置有螺纹孔，所述导杆与所述螺纹孔螺纹传动配合，所述导杆能够带动所述收线导轮沿所述连接杆移动。
进一步的，所述移动架包括：U型底座，设置于所述底座上的丝杠及与所述丝杠传动配合的固定块，所述丝杠连接有第三驱动部，所述第三驱动部驱动所述丝杠转动时，所述丝杠能够带动所述固定块沿所述丝杠的中心轴线方向移动，所述检测相机固设于所述固定块。
进一步的，所述底座上设有平行于所述丝杠设置的导杆，所述导杆穿过所述固定块。
进一步的，所述检测相机的数量为两个，包括第一检测相机和第二检测相机，所述第一检测相机靠近所述放线导轮设置，所述第二检测相机靠近所述收线导轮设置。
进一步的，所述导轮组件还包括放线轮和收线轮，所述放线轮靠近所述放线导轮设置，所述收线轮靠近所述收线导轮设置，金刚线的两端分别缠绕于所述放线轮和所述收线轮。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过待测试的金刚线依次绕过放线导轮和收线导轮，使金刚线在放线导轮和收线导轮上滑移，并通过张紧部件调整金刚线的张力值，以模拟金刚线受到不同张力时的生产条件，以及通过偏转部件使收线导轮沿其自身的轴线方向移动，以模拟金刚线发生扭转时的生产条件，并通过检测相机实时检测金刚线表面的镀层情况，使得金刚线的检测更接近实际的生产条件，使得金刚线不良品的拦截率更高，并避免了由于金刚线不良而造成的上线后切割的产品出现质量异常的情况，进而降低了切片成本。
附图说明
图1是实施例一提供的金刚线检测装置的结构示意图；
图2是实施例一提供的放线导轮安装于支撑件上的示意图；
图3是实施例一提供的移动架的结构示意图；
图4是实施例三提供的第二驱动部件的示意图。
图中：
1、摄像组件；11、移动架；111、底座；112、丝杠；113、第三驱动部；114、固定块；115、导向杆；
12、检测相机；121、第一检测相机；122、第二检测相机；
2、导轮组件；21、放线导轮；211、第一导轮；212、第二导轮；213、第三导轮；22、收线导轮；221、连接杆；
23、张紧部件；231、支撑件；2311、支撑杆；2312、支撑板；232、第一驱动部；
24、偏转部件；241、支架；242、导杆；243、第二驱动部；2431、手柄；2432、刻度盘；
25、放线轮；26、收线轮。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实施例提供了一种金刚线检测装置，如图1所示，包括摄像组件1及导轮组件2，所述摄像组件1包括移动架11及固设于所述移动架11上的若干个检测相机12；所述导轮组件2包括放线导轮21及收线导轮22，金刚线依次绕过所述放线导轮21和所述收线导轮22，若干个所述检测相机12位于所述放线导轮21和所述收线导轮22之间；所述导轮组件2还包括张紧部件23和偏转部件24，所述张紧部件23连接于所述收线导轮22以调节所述金刚线的张紧度，所述偏转部件24连接于所述收线导轮22以驱动所述收线导轮22相对于所述放线导轮21偏移。
本实施例通过待测试的金刚线依次绕过放线导轮21和收线导轮22，使金刚线在放线导轮21和收线导轮22上滑移，并通过张紧部件23调整金刚线的张力值，以模拟金刚线受到不同张力时的生产条件，以及通过偏转部件24使收线导轮22沿其自身的轴线方向移动，以模拟金刚线发生扭转时的生产条件，并通过检测相机12实时检测金刚线表面的镀层情况，使得金刚线的检测更接近实际的生产条件，使得金刚线不良品的拦截率更高，并避免了由于金刚线不良而造成的上线后切割的产品出现质量异常的情况，进而降低了切片成本。
上述张紧部件23包括连接于所述放线导轮21的支撑件231及与所述支撑件231连接的第一驱动部232，所述第一驱动部232驱动所述支撑件231绕所述第一驱动部232的驱动轴的轴线方向旋转，所述放线导轮21连接于所述支撑件231上，具体地，放线导轮21固设于支撑件231上。其中，第一驱动部232为电机。
支撑件231包括支撑杆2311和连接于所述支撑杆2311的支撑板2312，支撑杆2311与第一驱动部232的驱动轴固接，放线导轮21设置于支撑板2312上，当电机驱动支撑件231旋转时，放线导轮21随支撑件231旋转，以实现对金刚线的张力的调节，从而模拟金刚线处于不同的张力时的生产条件。
放线导轮21包括第一导轮211，及位于所述第一导轮211两侧的第二导轮212和第三导轮213，所述第一导轮211位于所述第二导轮212和所述第三导轮213的下方且所述第一导轮211、第二导轮212及第三导轮213的中心轴平行；所述第二导轮212连接有压力传感器，金刚线依次绕过所述第二导轮212、第一导轮211及第三导轮213。
如图2所示，第一导轮211、第二导轮212及第三导轮213均设置有滑槽，金刚线嵌入所述第一导轮211、第二导轮212及第三导轮213的滑槽内，以防止金刚线脱离第一导轮211、第二导轮212及第三导轮213，从而保证了金刚线在滑移过程中的稳定性。
当通过支撑件231调节放线导轮21的位置时，与第一导轮211、第二导轮212及第三导轮213接触的金刚线的张力发生变化，第一导轮211、第二导轮212及第三导轮213受到的金刚线施加的作用力也发生变化，其中，第二导轮212将作用力的变化传输至压力传感器，压力传感器将显示第二导轮212受到的作用力的情况，即间接地将金刚线的张力情况显示出来，以方便观察和调整。
上述偏转部件24包括U型支架241、连接于所述支架241的两侧壁之间的导杆242及设于所述支架241上并能够驱动所述导杆242旋转的第二驱动部243，所述收线导轮22设置于所述导杆242上，所述第二驱动部243驱动所述导杆242转动时，导杆242能够带动收线导轮22沿导杆242的中心轴线方向移动。具体地，所述收线导轮22上设有连接于所述支架241的两侧壁之间的连接杆221，所述连接杆221平行于所述导杆242；所述导杆242设有螺纹，所述收线导轮22设置有螺纹孔，所述导杆242与所述螺纹孔螺纹传动配合，所述导杆242能够带动所述收线导轮22沿所述连接杆221移动。其中，第二驱动部243为电机，通过控制第二驱动部243的旋转角度，从而控制收线导轮22在导杆242上的移动距离。
通过第二驱动部243驱动导杆242与收线导轮22传动配合并使收线导轮22沿其自身轴线方向移动，从而实现了收线导轮22在其自身的轴线方向有偏移量，使金刚线受到扭转，从而模拟了金刚线受到扭转时的生产条件。
如图3所示，移动架11包括：U型底座111，设置于所述底座111上的丝杠112及与所述丝杠112传动配合的固定块114，所述丝杠112连接有第三驱动部113，所述第三驱动部113驱动所述丝杠112转动时，所述丝杠112能够带动所述固定块114沿所述丝杠112的中心轴线方向移动。其中，所述检测相机12固设于所述固定块114，第三驱动部113为电机。
底座111上设有平行于所述丝杠112设置的导向杆115，所述导向杆115穿过所述固定块114，当固定块114与丝杠112传动配合的过程中，导向杆115对固定块114起到导向作用。
当采用本实施例提供的金刚线检测装置进行检测时，通过检测相机12实时采集金刚线表面的涂层情况，其中，当第三驱动部113能够驱动丝杠112与固定块114传动时，检测相机12能够以一定的速度移动，当检测相机12的移动速度与金刚线的移动速度相等时，检测相机12能够实时地拍摄金刚线表面涂层变化的视频，通过对视频进行处理，从而获知金刚线表面涂层的任意时刻的情况。
当第三驱动部113不工作时，即检测相机12处于静止状态时，此时，可以设置两个检测相机12，具体地，检测相机12包括第一检测相机121和第二检测相机122，所述第一检测相机121靠近所述放线导轮21设置，所述第二检测相机122靠近所述收线导轮22设置，通过第一检测相机121和第二检测相机122分别拍摄位于放线端的金刚线表面涂层的图片以及位于收线端的金刚线表面涂层的图片。
上述导轮组件2还包括放线轮25和收线轮26，所述放线轮25靠近所述放线导轮21设置，所述收线轮26靠近所述收线导轮22设置，所述金刚线的两端分别缠绕于所述放线轮25和所述收线轮26，其中，放线轮25和收线轮26均连接有驱动部件，以驱动放线轮25进行放线以及驱动收线轮26进行收线，从而驱动金刚线进行滑移。
实施例二
本实施例提供了一种金刚线检测装置，具体地，提供了一种第一驱动部232与支撑件231连接的另一种形式，所述第一驱动部232的驱动轴上固设有小齿轮(图中未示出)，所述支撑杆2311的一端设置有内齿圈(图中未示出)，所述小齿轮与所述内齿圈啮合传动。本实施例通过将支撑件231与第一驱动部232采用齿轮传动的方式连接，达到了精确地调节放线导轮21的张紧力的目的。
本实施例中的其它结构与实施例一中的结构相同，在此不再一一赘述。
实施例三
本实施例提供了一种金刚线检测装置，具体地，提供了一种第二驱动部243的另外一种形式，如图4所示，第三驱动部243包括刻度盘2432及固设于刻度盘2432上的手柄2431，其中，手柄2431远离刻度盘2432的中心设置，导杆242连接于刻度盘2432，通过手柄2431驱动刻度盘2432旋转，同时，刻度盘2432带动导杆242传动。当手柄2431驱动刻度盘2432旋转时，可以通过刻度盘2432上的刻度控制刻度盘2432的旋转角度，进而控制收线导轮22在导杆242上的移动距离。
本实施例中的其它结构与实施例一中的结构相同，在此不再一一赘述。
注意，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种金刚线检测装置，包括摄像组件(1)及导轮组件(2)，其特征在于，所述摄像组件(1)包括移动架(11)及固设于所述移动架(11)上的若干个检测相机(12)；
所述导轮组件(2)包括放线导轮(21)及收线导轮(22)，金刚线依次绕过所述放线导轮(21)和所述收线导轮(22)，若干个所述检测相机(12)位于所述放线导轮(21)和所述收线导轮(22)之间；
所述导轮组件(2)还包括张紧部件(23)和偏转部件(24)，所述张紧部件(23)连接于所述收线导轮(22)以调节所述金刚线的张紧度，所述偏转部件(24)连接于所述收线导轮(22)以驱动所述收线导轮(22)相对于所述放线导轮(21)偏移。
2.根据权利要求1所述的金刚线检测装置，其特征在于，所述张紧部件(23)包括连接于所述放线导轮(21)的支撑件(231)及与所述支撑件(231)连接的第一驱动部(232)，所述第一驱动部(232)驱动所述支撑件(231)绕所述第一驱动部(232)的驱动轴的轴线方向旋转。
3.根据权利要求2所述的金刚线检测装置，其特征在于，所述第一驱动部(232)上固设有小齿轮，所述支撑件(231)的一端设置有内齿圈，所述小齿轮与所述内齿圈啮合传动。
4.根据权利要求2所述的金刚线检测装置，其特征在于，所述放线导轮(21)包括第一导轮(211)，及位于所述第一导轮(211)两侧的第二导轮(212)和第三导轮(213)，所述第一导轮(211)位于所述第二导轮(212)和所述第三导轮(213)的下方且所述第一导轮(211)、第二导轮(212)及第三导轮(213)的中心轴平行，所述第二导轮(212)连接有压力传感器；
金刚线依次绕过所述第二导轮(212)、第一导轮(211)及第三导轮(213)。
5.根据权利要求1所述的金刚线检测装置，其特征在于，所述偏转部件(24)包括U型支架(241)、连接于所述支架(241)的两侧壁之间的导杆(242)及设于所述支架(241)上并能够驱动所述导杆(242)旋转的第二驱动部(243)，所述收线导轮(22)设置于所述导杆(242)上，所述第二驱动部(243)驱动所述导杆(242)转动时，所述导杆(242)能够带动所述收线导轮(22)沿所述导杆(242)的中心轴线方向移动。
6.根据权利要求5所述的金刚线检测装置，其特征在于，所述收线导轮(22)上设有连接于所述支架(241)的两侧壁之间的连接杆(221)，所述连接杆(221)平行于所述导杆(242)；
所述导杆(242)设有螺纹，所述收线导轮(22)设置有螺纹孔，所述导杆(242)与所述螺纹孔螺纹传动配合，所述导杆(242)能够带动所述收线导轮(22)沿所述连接杆(221)移动。
7.根据权利要求1所述的金刚线检测装置，其特征在于，所述移动架(11)包括U型底座(111)，设置于所述底座(111)上的丝杠(112)及与所述丝杠(112)传动配合的固定块(114)，所述丝杠(112)连接有第三驱动部(113)，所述第三驱动部(113)驱动所述丝杠(112)转动时，所述丝杠(112)能够带动所述固定块(114)沿所述丝杠(112)的中心轴线方向移动，所述检测相机(12)固设于所述固定块(114)。
8.根据权利要求7所述的金刚线检测装置，其特征在于，所述底座(111)上设有平行于所述丝杠(112)设置的导向杆(115)，所述导向杆(115)穿过所述固定块(114)。
9.根据权利要求1所述的金刚线检测装置，其特征在于，所述检测相机(12)的数量为两个，包括第一检测相机(121)和第二检测相机(122)，所述第一检测相机(121)靠近所述放线导轮(21)设置，所述第二检测相机(122)靠近所述收线导轮(22)设置。
10.根据权利要求1所述的金刚线检测装置，其特征在于，所述导轮组件(2)还包括放线轮(25)和收线轮(26)，所述放线轮(25)靠近所述放线导轮(21)设置，所述收线轮(26)靠近所述收线导轮(22)设置，金刚线的两端分别缠绕于所述放线轮(25)和所述收线轮(26)。
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