CN207779318U - 同轴度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种同轴度检测装置，属于机械技术领域。它解决了现有的同轴度检测装置检测效率低的问题。本同轴度检测装置，包括底座和垂直固定在底座上的立板，立板上具有供待检测工件穿过的通孔，立板上设有下定位块一和下定位块二，下定位块一上通过台阶式圆柱销一定位有若干同轴设置的轴承一，下定位块二上通过台阶式圆柱销二定位有若干同轴设置的轴承二，轴承一的中轴线与通孔的中轴线平行，轴承二的中轴线与通孔的中轴线平行，且轴承一与轴承二对称设置，立板上还设有当待检测工件放入到轴承一与轴承二上后用于压紧待检测工件的滚动压紧结构，底座上设有杠杆千分表。本实用新型具有易操作、易测量和检测效率高等优点。

Description

同轴度检测装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种同轴度检测装置。

背景技术

对于制造业来说，质量和数量都关乎着企业的发展，也随着生产线的日益扩大，生产数量提高的同时，生产质量也应随之提高。因为零件加工出来之后，需要一定的检测设备来确认零件是否合格，对于圆柱类零件，有些尺寸无法从标准的检测工具中读出，这时候就需要借助大型设备进行检测。比如零件的同轴度，以一个圆为基准，检测另一个圆与其同轴度，需要使用圆度仪或三坐标进行测量。有时候因为检测零件的数量过多，圆度仪无法在第一时间为此零件做出检测，从而影响生产线的生产效率。所以亟需设计一种同轴度检测装置来解决这一问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种易操作、易测量的同轴度检测装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

同轴度检测装置，包括底座和垂直固定在底座上的立板，所述的立板上具有供待检测工件穿过的通孔，其特征在于，所述的立板上设有下定位块一和下定位块二，所述的下定位块一上通过台阶式圆柱销一定位有若干同轴设置的轴承一，所述的下定位块二上通过台阶式圆柱销二定位有若干同轴设置的轴承二，所述轴承一的中轴线与通孔的中轴线平行，所述轴承二的中轴线与通孔的中轴线平行，且所述的轴承一与轴承二对称设置，所述的立板上还设有当待检测工件放入到轴承一与轴承二上后用于压紧待检测工件的滚动压紧结构，所述的底座上设有杠杆千分表。

在上述的同轴度检测装置中，所述的滚动压紧结构包括固定在立板上的具有竖直导向孔的上定位块、滑动穿设于导向孔内的滑块以及若干同轴设置且通过台阶式圆柱销三定位在滑块上的轴承三，所述轴承三的中轴线与通孔的中轴线平行，所述导向孔的延伸方向沿通孔的径向延伸，所述的立板上还设有当轴承三压紧在待检测工件上时用于使滑块保持在当前位置的保持组件。

在上述的同轴度检测装置中，所述的保持组件包括固定在立板上的具有手柄与输出轴的快速夹具，所述的输出轴与滑块之间设有其上端抵靠在输出轴下端的弹簧，所述弹簧的下端抵靠在滑块上，所述的输出轴与滑块之间还设有当输出轴向上运动时用于带动滑块向上运动的牵引单元。

在上述的同轴度检测装置中，所述的牵引单元包括同轴连接在输出轴上的牵引杆和设于滑块上的供牵引杆穿过的让位孔，所述让位孔的上部具有限位凸台，所述牵引杆的下端具有与限位凸台配合设置的环形挡沿，当输出轴向上运动时环形挡沿抵靠在限位凸台上，上述的弹簧套设在牵引杆上。

在上述的同轴度检测装置中，所述的滑块上设有与导向孔连通的螺纹孔，所述的螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺钉。

在上述的同轴度检测装置中，所述的立板上设有两个沿通孔的径向分布的连接孔一，所述的下定位块一上具有若干沿通孔的径向均匀分布的螺纹孔一，两所述连接孔一的距离等于两相邻螺纹孔一之间的距离，所述的连接孔一内穿设有用于与螺纹孔一螺纹连接的调节螺钉一，所述轴承一的中轴线与若干螺纹孔一的连线垂直相交。

在上述的同轴度检测装置中，所述的立板上设有两个沿通孔的径向分布的连接孔二，所述的下定位块二上具有若干沿通孔的径向均匀分布的螺纹孔二，两所述连接孔二的距离等于两相邻螺纹孔二之间的距离，所述的连接孔二内穿设有用于与螺纹孔二螺纹连接的调节螺钉二，所述轴承二的中轴线与若干螺纹孔二的连线垂直相交。

在上述的同轴度检测装置中，所述的立板上具有定位台阶一和定位台阶二，所述的快速夹具抵靠在定位台阶一上并通过螺钉与立板固连；所述的上定位块抵靠在定位台阶二上并通过螺钉与立板固连。

在上述的同轴度检测装置中，所述的轴承一为三个，所述的轴承二为三个，所述的轴承三为三个。第一个轴承一、第一个轴承二和第一个轴承三位于同一平面内，第二个轴承一、第二个轴承二和第二个轴承三位于同一平面内，第三个轴承一、第三个轴承二和第三个轴承三位于同一平面内。

检测前，需要确认滑块能否自由滑动，是否有卡滞现象，如有则需在滑动处添加润滑油。检测时，首先松开调节螺栓一和调节螺栓二，根据待检测工件(油泵轴)外圆的大小调节好下定位块一与下定位块二的位置，随后将调节螺栓一和调节螺栓二拧紧。将油泵轴放入到轴承一和轴承二上，操作快速夹具的手柄，使输出轴缓慢向下运动，带动滑块向下运动，为避免压伤油泵轴外圆，当轴承三与油泵轴接触后，还需再往下压，通过弹簧的力让轴承三与油泵轴外圆紧密接触。若无法完全将滑块压下去，可将滑块压倒一半的位置(即弹簧被压缩一半的位置)，通过拧紧滑块上的锁紧螺钉将滑块固定在一半的位置。然后将杠杆千分表的连接座通过磁铁固定在底座上，并转动杠杆千分表支架，让杠杆千分表的测头伸进油泵轴内孔的中间位置，再将杠杆千分表支架上的紧固旋钮拧紧，微调杠杆千分表的测头位置，让表盘中的指针尽量处于中间位置。最后可用手轻轻转动油泵轴的尾部，油泵轴的转动角度需大于360°，再从杠杆千分表中读出最大值与最小值之间的差比，所得差比即测量内孔相对于以外圆为基准的同轴度。

与现有技术相比，本同轴度检测装置具有以下优点：

操作简易，测量方便且读数方便，能够在线快速检测，避免了零件在计量室等待检测的时间，从而提高了生产效率；可通过调节轴承一与轴承二之间的位置，使其能满足不同外径的工件的测量，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型提供的较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型提供的较佳实施例的正视图。

图3是本实用新型提供的图2中A-A处剖视图。

图4是本实用新型提供的图2中B-B处剖视图。

图中，1、底座；2、立板；3、通孔；4、下定位块一；5、下定位块二；6、轴承一；7、轴承二；8、上定位块；9、滑块；10、轴承三；11、快速夹具；12、弹簧；13、牵引杆；14、让位孔；15、锁紧螺钉；16、螺纹孔一；17、调节螺钉一；18、定位台阶一；19、定位台阶二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示的同轴度检测装置，包括底座1和垂直固定在底座1上的立板2，立板2上具有供待检测工件穿过的通孔3。如图1和图2所示，立板2上设有下定位块一4和下定位块二5，下定位块一4上通过台阶式圆柱销一定位有若干同轴设置的轴承一6，下定位块二5上通过台阶式圆柱销二定位有若干同轴设置的轴承二7，轴承一6的中轴线与通孔3的中轴线平行，轴承二7的中轴线与通孔3的中轴线平行，且轴承一6与轴承二7对称设置，立板2上还设有当待检测工件放入到轴承一6与轴承二7上后用于压紧待检测工件的滚动压紧结构，底座1上设有杠杆千分表。

如图3所示，滚动压紧结构包括固定在立板2上的具有竖直导向孔的上定位块8、滑动穿设于导向孔内的滑块9以及若干同轴设置且通过台阶式圆柱销三定位在滑块9上的轴承三10，轴承三10的中轴线与通孔3的中轴线平行，导向孔的延伸方向沿通孔3的径向延伸，立板2上还设有当轴承三10压紧在待检测工件上时用于使滑块9保持在当前位置的保持组件。

如图3所示，保持组件包括固定在立板2上的具有手柄与输出轴的快速夹具11，输出轴与滑块9之间设有其上端抵靠在输出轴下端的弹簧12，弹簧12的下端抵靠在滑块9上，输出轴与滑块9之间还设有当输出轴向上运动时用于带动滑块9向上运动的牵引单元。

如图3所示，牵引单元包括同轴连接在输出轴上的牵引杆13和设于滑块9上的供牵引杆13穿过的让位孔14，让位孔14的上部具有限位凸台，牵引杆13的下端具有与限位凸台配合设置的环形挡沿，当输出轴向上运动时环形挡沿抵靠在限位凸台上，弹簧12套设在牵引杆13上。

如图2所示，在滑块9的侧部设有与导向孔连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺钉15。

如图4所示，立板2上设有两个沿通孔3的径向分布的连接孔一，下定位块一4上具有若干沿通孔3的径向均匀分布的螺纹孔一16，两连接孔一的距离等于两相邻螺纹孔一16之间的距离，连接孔一内穿设有用于与螺纹孔一16螺纹连接的调节螺钉一17，轴承一6的中轴线与若干螺纹孔一16的连线垂直相交。

本实施例中，立板2上设有两个沿通孔3的径向分布的连接孔二，下定位块二5上具有若干沿通孔3的径向均匀分布的螺纹孔二，两连接孔二的距离等于两相邻螺纹孔二之间的距离，连接孔二内穿设有用于与螺纹孔二螺纹连接的调节螺钉二，轴承二7的中轴线与若干螺纹孔二的连线垂直相交。

如图1所示，立板2上具有定位台阶一18和定位台阶二19，快速夹具11抵靠在定位台阶一18上并通过螺钉与立板2固连；上定位块8抵靠在定位台阶二19上并通过螺钉与立板2固连。

如图1、图3和图4所示，轴承一6为三个，轴承二7为三个，轴承三10为三个。

检测前，需要确认滑块9能否自由滑动，是否有卡滞现象，如有则需在滑动处添加润滑油。检测时，首先松开调节螺栓一和调节螺栓二，根据待检测工件(油泵轴)外圆的大小调节好下定位块一4与下定位块二5的位置，随后将调节螺栓一和调节螺栓二拧紧。将油泵轴放入到轴承一6和轴承二7上，操作快速夹具11的手柄，使输出轴缓慢向下运动，带动滑块9向下运动，为避免压伤油泵轴外圆，当轴承三10与油泵轴接触后，还需再往下压，通过弹簧12的力让轴承三10与油泵轴外圆紧密接触。若无法完全将滑块9压下去，可将滑块9压倒一半的位置(即弹簧12被压缩一半的位置)，通过拧紧滑块9上的锁紧螺钉15将滑块9固定在一半的位置。然后将杠杆千分表的连接座通过磁铁固定在底座1上，并转动杠杆千分表支架，让杠杆千分表的测头伸进油泵轴内孔的中间位置，再将杠杆千分表支架上的紧固旋钮拧紧，微调杠杆千分表的测头位置，让表盘中的指针尽量处于中间位置。最后可用手轻轻转动油泵轴的尾部，油泵轴的转动角度需大于360°，再从杠杆千分表中读出最大值与最小值之间的差比，所得差比即测量内孔相对于以外圆为基准的同轴度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种同轴度检测装置，包括底座(1)和垂直固定在底座(1)上的立板(2)，所述的立板(2)上具有供待检测工件穿过的通孔(3)，其特征在于，所述的立板(2)上设有下定位块一(4)和下定位块二(5)，所述的下定位块一(4)上通过台阶式圆柱销一定位有若干同轴设置的轴承一(6)，所述的下定位块二(5)上通过台阶式圆柱销二定位有若干同轴设置的轴承二(7)，所述轴承一(6)的中轴线与通孔(3)的中轴线平行，所述轴承二(7)的中轴线与通孔(3)的中轴线平行，且所述的轴承一(6)与轴承二(7)对称设置，所述的立板(2)上还设有当待检测工件放入到轴承一(6)与轴承二(7)上后用于压紧待检测工件的滚动压紧结构，所述的底座(1)上设有杠杆千分表。

2.根据权利要求1所述的同轴度检测装置，其特征在于，所述的滚动压紧结构包括固定在立板(2)上的具有竖直导向孔的上定位块(8)、滑动穿设于导向孔内的滑块(9)以及若干同轴设置且通过台阶式圆柱销三定位在滑块(9)上的轴承三(10)，所述轴承三(10)的中轴线与通孔(3)的中轴线平行，所述导向孔的延伸方向沿通孔(3)的径向延伸，所述的立板(2)上还设有当轴承三(10)压紧在待检测工件上时用于使滑块(9)保持在当前位置的保持组件。

3.根据权利要求2所述的同轴度检测装置，其特征在于，所述的保持组件包括固定在立板(2)上的具有手柄与输出轴的快速夹具(11)，所述的输出轴与滑块(9)之间设有其上端抵靠在输出轴下端的弹簧(12)，所述弹簧(12)的下端抵靠在滑块(9)上，所述的输出轴与滑块(9)之间还设有当输出轴向上运动时用于带动滑块(9)向上运动的牵引单元。

4.根据权利要求3所述的同轴度检测装置，其特征在于，所述的牵引单元包括同轴连接在输出轴上的牵引杆(13)和设于滑块(9)上的供牵引杆(13)穿过的让位孔(14)，所述让位孔(14)的上部具有限位凸台，所述牵引杆(13)的下端具有与限位凸台配合设置的环形挡沿，当输出轴向上运动时环形挡沿抵靠在限位凸台上，上述的弹簧(12)套设在牵引杆(13)上。

5.根据权利要求2或3或4所述的同轴度检测装置，其特征在于，所述的滑块(9)上设有与导向孔连通的螺纹孔，所述的螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺钉(15)。

6.根据权利要求1所述的同轴度检测装置，其特征在于，所述的立板(2)上设有两个沿通孔(3)的径向分布的连接孔一，所述的下定位块一(4)上具有若干沿通孔(3)的径向均匀分布的螺纹孔一(16)，两所述连接孔一的距离等于两相邻螺纹孔一(16)之间的距离，所述的连接孔一内穿设有用于与螺纹孔一(16)螺纹连接的调节螺钉一(17)，所述轴承一(6)的中轴线与若干螺纹孔一(16)的连线垂直相交。

7.根据权利要求1所述的同轴度检测装置，其特征在于，所述的立板(2)上设有两个沿通孔(3)的径向分布的连接孔二，所述的下定位块二(5)上具有若干沿通孔(3)的径向均匀分布的螺纹孔二，两所述连接孔二的距离等于两相邻螺纹孔二之间的距离，所述的连接孔二内穿设有用于与螺纹孔二螺纹连接的调节螺钉二，所述轴承二(7)的中轴线与若干螺纹孔二的连线垂直相交。

8.根据权利要求3所述的同轴度检测装置，其特征在于，所述的立板(2)上具有定位台阶一(18)和定位台阶二(19)，所述的快速夹具(11)抵靠在定位台阶一(18)上并通过螺钉与立板(2)固连；所述的上定位块(8)抵靠在定位台阶二(19)上并通过螺钉与立板(2)固连。

9.根据权利要求2所述的同轴度检测装置，其特征在于，所述的轴承一(6)为三个，所述的轴承二(7)为三个，所述的轴承三(10)为三个。