CN207779196U - 能够除尘过滤的高效散热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了能够除尘过滤的高效散热设备，包括散热风机，散热风机连有散热芯件，散热芯件包括水冷散热板，水冷散热板上开设有散热孔，水冷散热板的上方设有吸风罩，水冷散热板的下方设有风冷板，最边上两侧的风冷板上设有通风管道，风冷板上设有多个通风口，风冷板的下方设有底面密封板，底面密封板的两端垂直设有侧面密封板；两个通风管道与过滤室两端相连，过滤室内设有过滤网。本实用新型的散热结构，通过水冷与风冷双重结合的方式，大大的提高热量传递散发的速率与效率，并且通过多方向散热，减小了在单一方向上散热的路径长度，同时增加了热量与散热介质接触的面积，提高了散热效率。

Description

能够除尘过滤的高效散热设备

技术领域

本实用新型涉及一种散热设备，具体涉及能够除尘过滤的高效散热设备。

背景技术

有些设备工作时会产生大量的热量，而这些多余的热量不能有快速散去并聚积起来产生高温，很可能会毁坏正在工作的设备，这时散热器便能有效地解决这个问题。散热器是附在发热设备上的一层良好导热介质，扮演犹如中间人一样的角色，有时在导热介质的基础上还会加上风扇等等东西来加快散热效果。但有时散热器也扮演强盗的角色，如冰箱的散热器是强制抽走热量，来达到比室温更低的温度。计算机部件中大量使用集成电路。众所周知，高温是集成电路的大敌。高温不但会导致系统运行不稳，使用寿命缩短，甚至有可能使某些部件烧毁。很多时候导致高温的热量不是来自机械设备，而是机械设备内部，或者说是内部工作的工作元件部。散热器的作用就是将这些热量吸收，然后发散到机箱内或者机箱外，保证设备的温度正常。但是现有的散热器，散热效果差，热量散发的速率慢，并且零部件众多，工艺复杂，生产效率低，并且散热的方式与方向单一，使得散热通道过长造成热量无法真正的快速散出，并且这些零部件在高温下容易吸附空气中的灰尘。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的散热器，散热效果差，热量散发的速率慢，并且零部件众多，工艺复杂，生产效率低，并且散热的方式与方向单一，使得散热通道过长造成热量无法真正的快速散出，并且这些零部件在高温下容易吸附空气中的灰尘，目的在于提供能够除尘过滤的高效散热设备，通过水冷与风冷双重结合的方式，大大的提高热量传递散发的速率与效率，并且通过多方向散热，减小了在单一方向上散热的路径长度，使得热量不会由于路径过长而难以传递或者效率过慢，同时增加了热量与散热介质接触的面积，提高了散热效率，并且能够多热空气中的灰尘进行过滤，避免污染环境。

本实用新型通过下述技术方案实现：

能够除尘过滤的高效散热设备，包括散热风机，所述散热风机出风口连有散热芯件，所述散热芯件包括水冷散热板，水冷散热板上均匀开设有多个散热孔，散热孔的两侧开设有与散热孔相连通条形散热槽，水冷散热板的上方设有吸风罩，水冷散热板的下方垂直设有多个平行设置的风冷板，最边上两侧的风冷板上分别连有通风管道，处于中间的风冷板上设有多个通风口，风冷板与水冷散热板均为空心结构且相互连通，水冷散热板的两端连有通水管，风冷板的下方设有底面密封板，所述底面密封板的两端垂直设有侧面密封板，侧面密封板与风冷板垂直，底面密封板与侧面密封板可拆卸的套接在风冷板的下方与侧面；两个通风管道分别与过滤室的两端相连通，其中一个通风管道为进风管，另一个管道为出风管，过滤室内设有过滤网，过滤网将过滤室分割成回流腔体和待过滤腔体，回流腔体与进风管相连，待过滤腔体与出风管相连，进风管内设有抽气泵。

本实用新型的散热结构，通过水冷与风冷双重结合的方式，大大的提高热量传递散发的速率与效率，并且通过多方向散热，减小了在单一方向上散热的路径长度，使得热量不会由于路径过长而难以传递或者效率过慢，同时增加了热量与散热介质接触的面积，提高了散热效率，并且能够多热空气中的灰尘进行过滤，避免污染环境。将散热风机罩设在需要散热的元件或者设备零部件处通过散热芯件进行散热，首先通过散热风机能够将元件周围的热空气被抽入吸风罩中，然后热空气便通过水冷散热板的散热孔进行冷却，热空气穿过水冷散热板后进行入到了风冷板之间，通过一端的进风管向风冷板之间通入冷空气，将热空气吹过通风口并进入到另一端的出风管，实现了热量的快速传递与散发，通过对垂直两个方向分别进行热量的传递，大大的增大了热空气与散热介质之间的接触面积，通过水冷与风冷共同作用，显著提高了散热效率；其中，散热孔的两侧开设有与散热孔相连通条形散热槽，进一步加大了热空气与水冷散热板之间的接触面积，其中出风管中的空气通入到过滤室中，进入过滤网的过滤作用后进入到回流腔体之中，最后循环回到进风管中，用于后续的冷风通入，将空气中的灰尘杂质过滤后实现空气的回收利用。

所述条形散热槽的底面为斜面，且沿着散热孔的方向倾斜，增大了条形散热槽的底面面积，并且具有引导风向的作用，使得热空气能够在散热孔处减小风压与碰撞。

所述水冷散热板和风冷板均采用铝材制得，价格低廉，散热效果良好。

相邻两块风冷板上的通风口相互错开不对齐，能够加大相邻两块风冷板之间的空气与冷却板之间的碰撞接触面积，从一个风冷板上的通风口穿过的空气直接碰撞在另一块风冷板的板面上而非直接从通风口穿过，增加接触面积。

所述吸风罩的内壁上设置有多个凸条，所述凸条竖直设置，增加了热空气与吸风罩内壁的接触面积。

所述回流腔体通过抽风管与除尘过滤腔连通，除尘过滤腔内设有与进风方向垂直的进风挡板，进风挡板开设有进风口，进风挡板上沿进风方向垂直连有多个平行的除尘板，除尘板的两侧均设有喷雾装置，除尘板的尾端连有与进风挡板平行的出风挡板，出风挡板上开设有出风口，除尘过滤腔内壁与出风挡板之间形成储存腔，储存腔通过回风管与回流腔体相连，回风管内设置抽气泵，通过将回流腔体中的空气抽入除尘过滤腔之中能够进一步的对空气进行除尘，通过除尘板上喷雾装置进行水雾的喷洒，能够大大的降低空气中的灰尘含量，然后再将除尘后的空气通入回流腔体，回收利用，避免回流腔体中的空气通过进风管进入冷风板中后空气中带有灰尘杂质二次污染热空气。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型能够除尘过滤的高效散热设备，通过水冷与风冷双重结合的方式，大大的提高热量传递散发的速率与效率，并且通过多方向散热，减小了在单一方向上散热的路径长度，使得热量不会由于路径过长而难以传递或者效率过慢，同时增加了热量与散热介质接触的面积，提高了散热效率；

2、本实用新型能够除尘过滤的高效散热设备，所述条形散热槽的底面为斜面，且沿着散热孔的方向倾斜，增大了条形散热槽的底面面积，并且具有引导风向的作用，使得热空气能够在散热孔处减小风压与碰撞，所述水冷散热板和风冷板均采用铝材制得，价格低廉，散热效果良好；

3、本实用新型能够除尘过滤的高效散热设备，相邻两块风冷板上的通风口相互错开不对齐，能够加大相邻两块风冷板之间的空气与冷却板之间的碰撞接触面积，从一个风冷板上的通风口穿过的空气直接碰撞在另一块风冷板的板面上而非直接从通风口穿过，增加接触面积，所述吸风罩的内壁上设置有多个凸条，所述凸条竖直设置，增加了热空气与吸风罩内壁的接触面积。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型散热芯件结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-水冷散热板，2-散热孔，3-条形散热槽，4-吸风罩，5-风冷板，6-通风管道，7-散热芯件，8-通风口，9-通水管，10-底面密封板，11-侧面密封板，12-散热风机，13-过滤室，14-过滤网，15-除尘过滤腔，16-进风挡板，17-除尘板，18-出风挡板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1和2所示，本实用新型能够除尘过滤的高效散热设备，包括散热风机12，所述散热风机12出风口连有散热芯件7，所述散热芯件7包括水冷散热板1，水冷散热板1上均匀开设有多个散热孔2，散热孔2的两侧开设有与散热孔相连通条形散热槽3，水冷散热板1的上方设有吸风罩4，水冷散热板1的下方垂直设有多个平行设置的风冷板5，最边上两侧的风冷板5上分别连有通风管道6，处于中间的风冷板5上设有多个通风口8，风冷板5与水冷散热板1均为空心结构且相互连通，水冷散热板1的两端连有通水管9，风冷板5的下方设有底面密封板10，所述底面密封板10的两端垂直设有侧面密封板11，侧面密封板11与风冷板 5垂直，底面密封板10与侧面密封板11可拆卸的套接在风冷板5的下方与侧面；两个通风管道6分别与过滤室13的两端相连通，其中一个通风管道6为进风管，另一个管道为出风管，过滤室13内设有过滤网14，过滤网14将过滤室13分割成回流腔体和待过滤腔体，回流腔体与进风管相连，待过滤腔体与出风管相连，进风管内设有抽气泵。

本实用新型的散热结构，通过水冷与风冷双重结合的方式，大大的提高热量传递散发的速率与效率，并且通过多方向散热，减小了在单一方向上散热的路径长度，使得热量不会由于路径过长而难以传递或者效率过慢，同时增加了热量与散热介质接触的面积，提高了散热效率，并且能够多热空气中的灰尘进行过滤，避免污染环境。将散热风机罩设在需要散热的元件或者设备零部件处通过散热芯件进行散热，首先通过散热风机能够将元件周围的热空气被抽入吸风罩中，然后热空气便通过水冷散热板的散热孔进行冷却，热空气穿过水冷散热板后进行入到了风冷板之间，通过一端的进风管向风冷板之间通入冷空气，将热空气吹过通风口并进入到另一端的出风管，实现了热量的快速传递与散发，通过对垂直两个方向分别进行热量的传递，大大的增大了热空气与散热介质之间的接触面积，通过水冷与风冷共同作用，显著提高了散热效率；其中，散热孔的两侧开设有与散热孔相连通条形散热槽，进一步加大了热空气与水冷散热板之间的接触面积，其中出风管中的空气通入到过滤室中，进入过滤网的过滤作用后进入到回流腔体之中，最后循环回到进风管中，用于后续的冷风通入，将空气中的灰尘杂质过滤后实现空气的回收利用。

优选的，所述条形散热槽的底面为斜面，且沿着散热孔的方向倾斜，增大了条形散热槽的底面面积，并且具有引导风向的作用，使得热空气能够在散热孔处减小风压与碰撞。

优选的，所述水冷散热板和风冷板均采用铝材制得，价格低廉，散热效果良好。

优选的，相邻两块风冷板上的通风口相互错开不对齐，能够加大相邻两块风冷板之间的空气与冷却板之间的碰撞接触面积，从一个风冷板上的通风口穿过的空气直接碰撞在另一块风冷板的板面上而非直接从通风口穿过，增加接触面积。

优选的，所述吸风罩的内壁上设置有多个凸条，所述凸条竖直设置，增加了热空气与吸风罩内壁的接触面积。

优选的，所述回流腔体通过抽风管与除尘过滤腔15连通，除尘过滤腔15内设有与进风方向垂直的进风挡板16，进风挡板16开设有进风口，进风挡板16上沿进风方向垂直连有多个平行的除尘板17，除尘板17的两侧均设有喷雾装置，除尘板17的尾端连有与进风挡板16 平行的出风挡板18，出风挡板18上开设有出风口，除尘过滤腔15内壁与出风挡板18之间形成储存腔，储存腔通过回风管与回流腔体相连，回风管内设置抽气泵，通过将回流腔体中的空气抽入除尘过滤腔之中能够进一步的对空气进行除尘，通过除尘板上喷雾装置进行水雾的喷洒，能够大大的降低空气中的灰尘含量，然后再将除尘后的空气通入回流腔体，回收利用，避免回流腔体中的空气通过进风管进入冷风板中后空气中带有灰尘杂质二次污染热空气。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.能够除尘过滤的高效散热设备，其特征在于，包括散热风机(12)，所述散热风机(12)出风口连有散热芯件(7)，所述散热芯件(7)包括水冷散热板(1)，水冷散热板(1)上均匀开设有多个散热孔(2)，散热孔(2)的两侧开设有与散热孔相连通条形散热槽(3)，水冷散热板(1)的上方设有吸风罩(4)，水冷散热板(1)的下方垂直设有多个平行设置的风冷板(5)，最边上两侧的风冷板(5)上分别连有通风管道(6)，处于中间的风冷板(5)上设有多个通风口(8)，风冷板(5)与水冷散热板(1)均为空心结构且相互连通，水冷散热板(1)的两端连有通水管(9)，风冷板(5)的下方设有底面密封板(10)，所述底面密封板(10)的两端垂直设有侧面密封板(11)，侧面密封板(11)与风冷板(5)垂直，底面密封板(10)与侧面密封板(11)可拆卸的套接在风冷板(5)的下方与侧面；两个通风管道(6)分别与过滤室(13)的两端相连通，其中一个通风管道(6)为进风管，另一个管道为出风管，过滤室(13)内设有过滤网(14)，过滤网(14)将过滤室(13)分割成回流腔体和待过滤腔体，回流腔体与进风管相连，待过滤腔体与出风管相连，进风管内设有抽气泵。

2.根据权利要求1所述的能够除尘过滤的高效散热设备，其特征在于，所述条形散热槽(3)的底面为斜面，且沿着散热孔(2)的方向倾斜。

3.根据权利要求1所述的能够除尘过滤的高效散热设备，其特征在于，所述水冷散热板(1)和风冷板(5)均采用铝材制得。

4.根据权利要求1所述的能够除尘过滤的高效散热设备，其特征在于，相邻两块风冷板(5)上的通风口(8)相互错开不对齐。

5.根据权利要求1所述的能够除尘过滤的高效散热设备，其特征在于，所述吸风罩(4)的内壁上设置有多个凸条，所述凸条竖直设置。

6.根据权利要求1所述的能够除尘过滤的高效散热设备，其特征在于，所述回流腔体通过抽风管与除尘过滤腔(15)连通，除尘过滤腔(15)内设有与进风方向垂直的进风挡板(16)，进风挡板(16)开设有进风口，进风挡板(16)上沿进风方向垂直连有多个平行的除尘板(17)，除尘板(17)的两侧均设有喷雾装置，除尘板(17)的尾端连有与进风挡板(16)平行的出风挡板(18)，出风挡板(18)上开设有出风口，除尘过滤腔(15)内壁与出风挡板(18)之间形成储存腔，储存腔通过回风管与回流腔体相连，回风管内设置抽气泵。