CN207779103U - 一种辊道窑回转输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊道窑回转输送系统，属于稀土加工领域，辊道窑回转输送系统包括传送装置、加工台、推动装置以及控制器。所述传送装置包括传送带、传送辊棒以及电机，所述传送带两端与传送辊棒相接，所述传送辊棒通过传动皮带与电机转动轴相接；所述加工台为方形结构，其上表面为平面，所述推动装置包括气缸、推杆以及推动板；所述推动板通过推杆与气缸相接。本实用新型公开的辊道窑回转输送系统能够通过设置间断式的回转输送，避免了从输送系统上取下与放上物料需要消耗的时间，提高了加工效率。

Description

一种辊道窑回转输送系统

技术领域

本实用新型涉及稀土加工领域，具体涉及一种辊道窑回转输送系统。

背景技术

在稀土氧化物的生产过程中，需要将原料通过加热的方式进行一系列物理及化学反应，得到干燥的粉状固体。生产稀土氧化物的原料一般为干燥的碳酸稀土粉料，一般都需要经过加热等一系列的加工处理。

目前现有的加工装置采用的运输系统是一种完全闭合的输送系统，当需要对输送系统上的物料进行加工时，需要从输送系统上取下物料，进行加工后再放上输送系统继续传送至下一步的加工工序中，在从输送系统上取下与放上物料需要消耗较多的时间，降低加工效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种辊道窑回转输送系统，其能够通过设置间断式的回转输送，避免了从输送系统上取下与放上物料需要消耗的时间，提高了加工效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种辊道窑回转输送系统，包括传送装置、加工台、推动装置以及控制器，所述传送装置包括传送带、传送辊棒以及电机，所述传送带两端与传送辊棒相接，所述传送辊棒通过传动皮带与电机转动轴相接；

所述加工台为方形结构，其上表面为平面，所述推动装置包括气缸、推杆以及推动板；所述推动板通过推杆与气缸相接；

所述传送带与加工台上表面设置在同一水平面上，所述传送带之间首尾相接，所述相邻传送带之间互相垂直设置，形成长方形结构，所述传送带之间的三个相接处设有加工台，所述传送带沿一个方向传送，形成一种环形回转输送方式，所述推动装置设置在加工台一侧，所述推动板在传送带的正上方沿传送带传送方向伸出；

所述控制器设置在传送带外部，所述气缸以及电机均与控制器电路连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述环形回转输送方式沿顺时针方向转动，使整个辊道窑回转输送系统沿顺时针方向转动，方便加工。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述环形回转输送方式沿逆时针方向转动，使整个辊道窑回转输送系统沿逆时针方向转动，方便加工。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述传送带之间的第四个相接处设置物料收集器，将该连接处设为卸料处以及上料处，通过设置物料收集器收集加工完成的物料。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述传送带上方设置石棉耐热层，提高传送带的耐热效果，防止高温的稀土物料损坏传送带。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的辊道窑回转输送系统，通过由传送带组成的长方形结构的输送结构，形成了一种间断式的回转输送，在传送带相接出之间设置加工台，避免了要从输送系统中取下物料加工后再放上输送系统的步骤，直接在该辊道窑回转输送系统上设置了加工台，可以通过在加工台上设置不同的加工装置实现对物料的加工，加工完成后，通过推动装置将物料转移到下一传送带上，进而使物料进入下一个加工工序中，最多可设置三个加工装置，当加工台上没有设置加工装置，推动装置可以直接将物料转移到下移传送带上，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例提供的辊道窑回转输送系统的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例提供的辊道窑回转输送系统的推动装置、传送装置以及物料收集器的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施例提供的辊道窑回转输送系统的控制器结构示意图。

图中：

1、传送装置；11、传送带；12、传送辊棒；13、电机；14、石棉耐热层；2、加工台；3、推动装置；31、气缸；32、推杆；33、推动板；4、萃取装置；5、控制器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，实施例中提供了一种辊道窑回转输送系统，

包括传送装置1、加工台2、推动装置3以及控制器5，传送装置1包括传送带11、传送辊棒12以及电机13，传送带11两端与传送辊棒12相接，传送辊棒12通过传动皮带与电机13转动轴相接；

加工台2为方形结构，其上表面为平面，推动装置3包括气缸31、推杆32以及推动板33；推动板33通过推杆32与气缸31相接；

传送带11与加工台2上表面设置在同一水平面上，传送带11之间首尾相接，相邻传送带11之间互相垂直设置，形成长方形结构，传送带11之间的三个相接处设有加工台2，传送带11沿一个方向传送，形成一种环形回转输送方式，推动装置3设置在加工台2一侧，推动板33在传送带11的正上方沿传送带11传送方向伸出；

控制器5设置在传送带11外部，气缸31以及电机13均与控制器5电路连接；

环形回转输送方式可以沿顺时针方向转动也可以沿逆时针方向转动，本实施例中环形回转输送方式沿顺时针方向转动，使整个辊道窑回转输送系统沿顺时针方向转动，方便加工；传送带11之间的第四个相接处设置物料收集器，将该连接处设为卸料处以及上料处，通过设置物料收集器收集加工完成的物料；传送带11上方设置石棉耐热层14，提高传送带11的耐热效果，防止高温的稀土物料损坏传送带11；

通过由传送带11组成的长方形结构的输送结构，形成了一种间断式的回转输送，在传送带11相接出之间设置加工台2，避免了要从输送系统中取下物料加工后再放上输送系统的步骤，直接在该辊道窑回转输送系统上设置了加工台2，可以通过在加工台2上设置不同的加工装置实现对物料的加工，加工完成后，通过推动装置3将物料转移到下一传送带11上，进而使物料进入下一个加工工序中，最多可设置三个加工装置，当加工台2上没有设置加工装置，推动装置3可以直接将物料转移到下移传送带11上，提高加工效率。

物料从传送带11之间的第四个相接处作为加工起点，从传送带11一端出发，经过传送带11带动，从传送带11另一端传送到加工台2上，加工台2上设有对应的物料加工装置，对物料进行相应的加工，加工完成后，气缸31通过推杆32推动推动板33，推动板33沿传送带11传送方向伸出，将物料移送带下一传送带11后缩回，到达传送带11之间的第四个相接处时，物料落入到物料收集器中，完成加工。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种辊道窑回转输送系统，其特征在于：

包括传送装置、加工台、推动装置以及控制器，所述传送装置包括传送带、传送辊棒以及电机，所述传送带两端与传送辊棒相接，所述传送辊棒通过传动皮带与电机转动轴相接；

所述加工台为方形结构，其上表面为平面，所述推动装置包括气缸、推杆以及推动板；所述推动板通过推杆与气缸相接；

所述传送带与加工台上表面设置在同一水平面上，所述传送带之间首尾相接，所述相邻传送带之间互相垂直设置，形成长方形结构，所述传送带之间的三个相接处设有加工台，所述传送带沿一个方向传送，形成一种环形回转输送方式，所述推动装置设置在加工台一侧，所述推动板在传送带的正上方沿传送带传送方向伸出；

所述控制器设置在传送带外部，所述气缸以及电机均与控制器电路连接。

2.根据权利要求1所述的辊道窑回转输送系统，其特征在于：

所述环形回转输送方式沿顺时针方向转动。

3.根据权利要求1所述的辊道窑回转输送系统，其特征在于：

所述环形回转输送方式沿逆时针方向转动。

4.根据权利要求1所述的辊道窑回转输送系统，其特征在于：

所述传送带之间的第四个相接处设置物料收集器。

5.根据权利要求1所述的辊道窑回转输送系统，其特征在于：

所述传送带上方设置石棉耐热层。