CN207778738U - 设在空调器的管道上的配重组件和具有其的空调器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种设在空调器的管道上的配重组件和具有其的空调器,配重组件包括:环形的配重部,配重部设有中心孔;弹性内套,弹性内套包括多个缓冲部,每个缓冲部形成为环形且每个缓冲部为柔性件,多个缓冲部分别设在中心孔的内壁上且在配重部的轴向上间隔分布,每个缓冲部适于外套在管道的外周壁上。根据本实用新型的配重组件,通过在中心孔内设置弹性内套,弹性内套包括多个间隔设置的缓冲部,每个缓冲部可以缓冲不同频率的振动,从而可以提升空调器的运行平稳性,减小空调器的工作噪声。配重组件的结构简单,采用配重部和弹性内套配合使用的方式,可以实现良好的配重和减震效果,具有很强的实用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷领域,尤其是涉及一种设在空调器的管道上的配重组件和具有其的空调器。
背景技术
为减小空调器的振动和工作噪声,通常在空调器的管道上设置配重组件。在相关技术中,配重组件上设有偏心孔,配重组件通过偏心孔与管道的外壁之间过盈配合。由此,配重组件可以起到配重和缓冲固有频率的振动的作用。由于空调器工作时会产生不同频率的振动,因此上述配重组件的减震效果较差。而且,由于配重组件与管道不同心,属于偏心配重,如果安装工艺控制不到位极易出现配重组件的中心位置不一致,从而会导致管道的振动特性发生偏差,严重影响了空调器的运行稳定性。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种设在空调器的管道上的配重组件,所述配重组件结构简单,可以起到良好的配重和缓冲振动的作用。
本实用新型还提出了一种设有上述配重组件的空调器。
根据本实用新型实施例的配重组件,包括:环形的配重部,所述配重部设有中心孔;弹性内套,所述弹性内套包括多个缓冲部,每个所述缓冲部形成为环形且每个所述缓冲部为柔性件,所述多个缓冲部分别设在所述中心孔的内壁上且在所述配重部的轴向上间隔分布,每个所述缓冲部适于外套在所述管道的外周壁上。
根据本实用新型实施例的配重组件,通过在中心孔内设置弹性内套,弹性内套包括多个间隔设置的缓冲部,每个缓冲部可以缓冲不同频率的振动,从而可以提升空调器的运行平稳性,减小空调器的工作噪声。配重组件的结构简单,采用配重部和弹性内套配合使用的方式,可以实现良好的配重和减震效果,具有很强的实用性能。
根据本实用新型的一些实施例,所述弹性内套还包括设在所述中心孔的内壁上的连接部,相邻的两个所述缓冲部之间通过连接部相连,在朝向所述中心孔的中心轴线的方向上,每个所述缓冲部延伸超出相应的所述连接部。
根据本实用新型的一些实施例,所述中心孔的内周壁上设有装配槽,所述弹性内套包括设在所述装配槽内的配合凸起。
在本实用新型的一些实施例中,在所述配重部的轴向上,所述配合凸起的宽度大于所述缓冲部的宽度。
在本实用新型的一些实施例中,在所述配重部的轴向上,所述装配槽的宽度为d1,2mm≤d1≤12mm。
在本实用新型的一些实施例中,在所述配重部的径向上,所述装配槽的深度为h,1mm≤h≤10mm。
在本实用新型的一些实施例中,所述装配槽的相对侧壁在朝向所述中心孔的中心轴线的方向上朝向远离彼此的方向倾斜延伸。
根据本实用新型的一些实施例,在所述配重部的径向上,每个所述缓冲部的自由端面与所述中心孔的内周壁之间的径向距离为d2,d2≥2mm。
根据本实用新型的一些实施例,所述配重部上设有装配开口和缺口,所述装配开口延伸至与所述中心孔连通以使所述配重部形成为开环形,所述缺口在所述配重部的周向上与所述装配开口间隔分布。
根据本实用新型的一些实施例,所述配重部的外周壁上设有沿周向延伸的捆扎凹槽。
可选地,在所述配重部的径向方向上,所述捆扎凹槽的相对侧壁之间的轴向距离在朝向所述中心孔的方向上逐渐减小。
根据本实用新型实施例的空调器,包括:管道;根据本实用新型上述实施例的配重组件。
根据本实用新型实施例的空调器,通过设置上述配重组件,配重组件的中心孔内设置弹性内套,弹性内套包括多个间隔设置的缓冲部,每个缓冲部可以缓冲不同频率的振动,从而可以提升空调器的运行平稳性,减小空调器的工作噪声。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是根据本实用新型实施例的配重组件的整体结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例的配重组件的主视图;
图3是根据本实用新型实施例的配重组件的俯视图;
图4是根据本实用新型第一实施例的配重组件的剖面图;
图5是根据本实用新型第二实施例的配重组件的剖面图;
图6是根据本实用新型实施例的配重组件的装配开口处于张开状态时的结构示意图;
图7是根据本实用新型实施例的配重组件与空调器的管道的配合结构示意图。
附图标记:
配重组件100,
配重部1,中心孔11,装配槽12,装配开口13,缺口14,捆扎凹槽15,第一配合槽151,第二配合槽152,
弹性内套2,缓冲部21,连接部22,配合凸起23,
管道200,
扎带300。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的配重组件100,该配重组件100可以安装在空调器的管道200上。
如图1、图4-图5所示,根据本实用新型实施例的配重组件100,包括:环形的配重部1和弹性内套2。如图1所示,配重部1可以设有中心孔11,中心孔11在配重部1的轴向方向上延伸并贯穿配重部1。其中,配重部1可以起到平衡管道200重量的作用,由此可以提升空调器的结构平稳性。可选地,配重部1可以与中心孔11同轴设置。
如图4-图5所示,弹性内套2可以包括多个缓冲部21,每个缓冲部21形成为环形且每个缓冲部21为柔性件,多个缓冲部21分别设在中心孔11的内壁上且在配重部1的轴向上间隔分布,每个缓冲部21适于外套在管道200的外周壁上。具体而言,当配重组件100装配时,弹性内套2位于中心孔11内并外套在管道200上。由于缓冲部21由柔性材料制成,缓冲部21可以起到缓冲管道200的振动的作用。其中,缓冲部21的外周壁可以与中心孔11的内壁过盈配合,也可以通过粘结剂粘贴固定的方式将缓冲部21与中心孔11连接在一起。
当空调器工作时,冷媒可以在管道200内流通,管道200产生振动。振动通过管道200的管壁可以传递至多个外套在管道200外周壁上的缓冲部21上,缓冲部21可以起到缓冲减震的作用,由此可以减小空调器的工作噪声,提升空调器的运行平稳性。可以理解的是,由于多个缓冲部21在配重部1的轴向方向上间隔分布,每个缓冲部21可以缓冲不同频率的振动,从而可以提升弹性内套2的减震效果。可选地,弹性内套2可以由带阻尼特性的弹性材料制成,由此可以使弹性内套2起到减轻振动的作用。可选地,弹性内套2的邵氏硬度HS<45。进一步地,弹性内套2的邵氏硬度HS满足:32≤HS≤38。
由此,通过上述设计,配重组件100内的配重部1和弹性内套2配合使用,可以使配重组件100起到弹性振子的作用,不仅可以起到配重的作用,还可以达到良好的缓冲减震的效果,从而可以很大程度地提升空调器的运行平稳性。
根据本实用新型实施例的配重组件100,通过在中心孔11内设置弹性内套2,弹性内套2包括多个间隔设置的缓冲部21,每个缓冲部21可以缓冲不同频率的振动,从而可以提升空调器的运行平稳性,减小空调器的工作噪声。配重组件100的结构简单,采用配重部1和弹性内套2配合使用的方式,可以实现良好的配重和减震效果,具有很强的实用性能。
如图5所示,根据本实用新型的一些实施例,弹性内套2还可以包括设在中心孔11的内壁上的连接部22,相邻的两个缓冲部21之间通过连接部22相连,在朝向中心孔11的中心轴线的方向上,每个缓冲部21延伸超出相应的连接部22,由此可以提升弹性内套2的结构牢固性。具体而言,多个弹性内套2通过连接部22形成一个整体,可以简化弹性内套2的装配流程,提升弹性内套2与中心孔11的装配牢固性。
在本实用新型的一个具体示例中,连接部22形成为圆柱筒形结构,连接部22的外周壁与每个缓冲部21的外周壁平齐设置,由此,多个缓冲部21和连接部22共同形成了圆柱形的筒体结构,其中缓冲部21的内端朝向靠近中心孔11的中心轴线的方向延伸,缓冲部21的内端与中心孔11的中心轴线之间的间距小于连接部22的内端与中心孔11的中心轴线之间的间距。由此,可以使弹性内套2的整体结构更加规则,方便装配。
如图4-图5所示,根据本实用新型的一些实施例,中心孔11的内周壁上可以设有装配槽12,弹性内套2包括设在装配槽12内的配合凸起23,由此可以提升配重组件100的结构牢固性。具体而言,当弹性内套2与中心孔11装配时,配合凸起23可以伸入到对应的装配槽12内,由此可以防止弹性内套2在中心孔11内左右移动,可以保证配重组件100的减震效果。
可选地,在配重部1的轴向方向上,配合凸起23的宽度大于缓冲部21的宽度,由此可以进一步提升弹性内套2与配重部1之间的配合牢固性。可以理解的是,管道200产生的振动传递可以至配合凸起23,若配合凸起23的宽度小于缓冲部21的宽度,在振动的作用下配合凸起23可能从装配槽12内滑出,由此有可能会影响弹性内套2的缓冲效果。
如图4-图5所示,在本实用新型的一些实施例中,在配重部1的轴向上,装配槽12的宽度为d1,2mm≤d1≤12mm,由此可以提升弹性内套2与中心孔11的配合牢固性。可以理解的是,当d1取值太小时,会增大配合凸起23与装配槽12的配合难度,影响装配效率。当d1取值太大时,配合凸起23可以在装配槽12内左右移动,影响配重组件100的减震效果。进一步地,3mm≤d1≤8mm。
如图4-图5所示,在本实用新型的一些实施例中,在配重部1的径向上,装配槽12的深度为h,1mm≤h≤10mm,由此不仅可以方便安装,还可以保证配重部1的结构牢固性。可以理解的是,当h的取值太小时,配合凸起23与装配槽12之间的接触体积减小,在振动的作用下,配合凸起23有可能从装配槽12内滑出,从而影响了弹性内套2的减震效果。当h的取值太大时,会影响配重部1的配重效果和结构牢固性。进一步地,2mm≤h≤5mm。
如图4-图5所示,在本实用新型的一些实施例中,装配槽12的相对侧壁可以在朝向中心孔11的中心轴线的方向上朝向远离彼此的方向倾斜延伸,由此可以提升弹性内套2与中心孔11的配合效率。例如,如图4所示,装配槽12的左侧侧壁在由外向内的方向从右向左倾斜延伸,装配槽12的右侧侧壁在由外向内的方向从左向右倾斜延伸,由此,装配槽12的开口处可以形成喇叭口,从而可以方便配合凸起23与装配槽12配合。进一步地,装配槽12的左右侧壁与其中心轴线之间的夹角5°≤θ≤10°,由此,可以在不影响配合凸起23与装配槽12的配合牢固性的同时,提升弹性内套2与中心孔11之间的装配效率。
可选地,装配槽12的左右侧壁的远离中心孔11的一侧间距小于或等于配合凸起23的宽度,由此配合凸起23与装配槽12内壁之间可以形成过盈配合,可以提升弹性内套2与中心孔11之间的配合牢固性。
需要进行说明的是,上述描述中的“内”指的是靠近中心孔11的中心轴线的方向,上述描述中的“外”指的是靠近配重部1外周壁的方向。
如图4-图5所示,根据本实用新型的一些实施例,在配重部1的径向上,每个缓冲部21的自由端面与中心孔11的内周壁之间的径向距离为d2,d2≥2mm,由此可以提升缓冲部21的缓冲效果。可以理解的是,当d2的取值太小时,振动会直接通过缓冲部21传递至配重部1,会影响缓冲部21的减震效果。当d2≥2mm时,缓冲部21可以通过自身的弹性变形充分缓冲不同频率的振动,提升配重组件100的缓冲性能。进一步地,2mm≤d2≤5mm。
如图1-图2、图5所示,根据本实用新型的一些实施例,配重部1上可以设有装配开口13和缺口14,装配开口13延伸至与中心孔11连通以使配重部1形成为开环形,缺口14在配重部1的周向上与装配开口13间隔分布,从而可以提升配重组件100与管道200之间的装配效率。具体而言,装配开口13可以在中心孔11的轴向方向上贯穿配重部1,装配开口13的一端可以与中心孔11连通,装配开口13的另一端延伸至配重部1的外周壁上,由此可以使配重部1形成为开环形。其中,如图5所示,装配开口13可以在外力的作用下张开,由此可以方便配重组件100与管道200的装配。
如图1所示,缺口14可以在中心孔11的轴向方向上贯穿配重部1,缺口14的内端与中心孔11间隔设置。如图6所示,当装配开口13处于张开的状态时,缺口14的开口面积减小,由此可以方便配重组件100的装配。当配重组件100与管道200配合完成后,在配重部1的弹性力的作用下装配开口13和缺口14均恢复至初始位置。可选地,缺口14可以与装配开口13在配重部1的径向方向上正对设置。进一步可选地,可以将弹性内套2设置成开环形,当装配开口13张开时,可以带动弹性内套2同时张开,由此可以方便配重组件100与管道200之间的配合。
如图1、图3-图5和图7所示,根据本实用新型的一些实施例,配重部1的外周壁上可以设有沿周向延伸的捆扎凹槽15,由此可以方便配重组件100的固定。具体而言,可以采用扎带300将配重组件100固定在管道200上,捆扎凹槽15可以限定出扎带300的容纳空间,由此可以使配重组件100与管道200的配合结构更加紧凑,还可以使管道200的分布更加条理。可选地,在中心孔11的轴向方向上,捆扎凹槽15的宽度在2mm-10mm之间。
可选地,在配重部1的径向方向上,捆扎凹槽15的相对侧壁之间的轴向距离在朝向中心孔11的方向上逐渐减小,由此可以提升配重组件100的结构牢固性。具体而言,捆扎凹槽15可以包括多个配合槽,每个配合槽在中心孔11的轴向方向的延伸长度不同。由此,可以根据实际使用需求选择不同型号的扎带300固定配重组件100,从而可以提升配重组件100的使用灵活性。
如图4所示,在本实用新型的一个具体示例中,捆扎凹槽15包括第一配合槽151和第二配合槽152,第一配合槽151和第二配合槽152的中心轴线相互重合,第一配合槽151和第二配合槽152在配重部1的径向方向上由外向内延伸并顺序连接,其中第一配合槽151的宽度为d3,第二配合槽152的宽度为d4,d3>d4。当配重组件100所在的管道200振动量较大时,需要采用宽度较大的扎带300对配重组件100进行固定,可以将扎带300放置在第一配合槽151内。当配重组件100所在的管道200振动量较小时,宽度较窄的扎带300就可以满足固定需求,可以将扎带300放置在第二配合槽152内。由此,通过上述设计,可以使配重组件100的结构更加紧凑,还可以节省扎带300的使用成本。
根据本实用新型实施例的空调器,包括:管道200和根据本实用新型上述实施例的配重组件100,其中,弹性内套2可以外套在管道200上。具体而言,如图7所示,管道200可以为分布在空调器内部的冷媒管道。当配重部1上未设有开口时,配重组件100可以从冷媒管道的一端穿过并外套在冷媒管道200上。当配重部1上设有开口时,可以手动将开口掰开,将配重组件100扣在冷媒管道200上。当空调器工作时,配重组件100可以起到配重和缓冲减震的双重功效,从而可以提升空调器的运行平稳性、降低空调器的工作噪声。
根据本实用新型实施例的空调器,通过设置上述配重组件100,配重组件100的中心孔11内设置弹性内套2,弹性内套2包括多个间隔设置的缓冲部21,每个缓冲部21可以缓冲不同频率的振动,从而可以提升空调器的运行平稳性,减小空调器的工作噪声。
下面参考图1-图3、图5-图7详细描述根据本实用新型具体实施例的配重组件100,该配重组件100可以设在空调器内的管道200上。值得理解的是,下面描述仅是示例性的,而不是对本实用新型的具体限制。
如图1-图3、图5-图6所示,根据本实用新型实施例的配重组件100,包括配重部1和弹性内套2。
如图1所示,配重部1形成为圆柱形,配重部1上设有与其同轴设置的中心孔11,中心孔11在配重部1的轴向方向上延伸并贯穿配重部1。中心孔11的内周壁上设有多个间隔设置的装配槽12。在配重部1的轴向上,装配槽12的宽度为d1,d1=5mm,在配重部1的径向上,装配槽12的深度为h=4mm。如图4所示,装配槽12的左侧侧壁在由外向内的方向从右向左倾斜延伸,装配槽12的右侧侧壁在由外向内的方向从左向右倾斜延伸,由此,装配槽12的开口处形成喇叭口,装配槽12的内壁与其中心轴线之间的夹角θ=5°。
如图1-图2、图5所示,配重部1上可以设有装配开口13和缺口14,装配开口13在中心孔11的轴向方向上贯穿配重部1,装配开口13的一端与中心孔11连通,装配开口13的另一端延伸至配重部1的外周壁上,由此配重部1形成为开环形。其中,如图5所示,装配开口13可以在外力的作用下张开。如图1所示,缺口14与装配开口13在配重部1的径向方向上正对设置,缺口14在中心孔11的轴向方向上贯穿配重部1,缺口14的内端与中心孔11间隔设置。
如图3-图5所示,配重部1的外周壁上设有沿周向延伸的捆扎凹槽15,捆扎凹槽15包括第一配合槽151和第二配合槽152,第一配合槽151和第二配合槽152的中心轴线相互重合,第一配合槽151和第二配合槽152在配重部1的径向方向上由外向内延伸并顺序连接,其中第一配合槽151的宽度为d3,第二配合槽152的宽度为d4,d3>d4。
如图5所示,弹性内套2包括多个缓冲部21,多个缓冲部21在中心孔11的轴向方向上间隔设置,缓冲部21的内端为自由端并朝向靠近中心孔11的中心轴线的方向延伸。相邻的两个缓冲部21之间设有连接部22,连接部22形成为圆柱筒形结构,连接部22的外周壁与每个缓冲部21的外周壁平齐设置,由此,多个缓冲部21和多个连接部22共同形成了圆柱形的筒体结构。弹性内套2远离中心孔11的一侧设有多个间隔分布的配合凸起23,每个配合凸起23插入到对应的装配槽12内。每个缓冲部21的自由端面与中心孔11的内周壁之间的径向距离为d2,d2=5mm,缓冲部21在中心孔11的轴向方向的延伸长度为2mm。其中,弹性内套2由带阻尼特性的弹性材料制成,弹性内套2的邵氏硬度HS=35。
需要进行说明的是,上述描述中的“内”指的是靠近中心孔11的中心轴线的方向,上述描述中的“外”指的是靠近配重部1外周壁的方向。
具体而言,如图6-图7所示,当配重组件100进行安装时,首先将弹性内套2外套在冷媒管道200上,手动将配重部1的装配开口13掰开,使中心孔11内壁上的装配槽12与弹性内套2上的配合凸起23一一对应,将配重部1外套在弹性内套2上。然后采用扎带300对配重组件100进行捆扎,其中扎带300收纳在捆扎凹槽15内。若配重组件100所在的冷媒管道200振动量较大时,需要采用宽度较大的扎带300对配重组件100进行固定,将扎带300放置在第一配合槽151内。若配重组件100所在的冷媒管道200振动量较小时,宽度较窄的扎带300就可以满足固定需求,将扎带300放置在第二配合槽152内。捆扎完成后,弹性内套2与冷媒管道200的外壁之间的间隙为0.1mm。
当空调器工作时,冷媒在冷媒管道200内流通,冷媒管道200产生振动。振动可以传递至多个外套在冷媒管道200的外周壁上的缓冲部21上,多个缓冲部21可以通过自身的弹性变形充分缓冲不同频率的振动,由此可以起到缓冲减震的作用,可以减小空调器的工作噪声,提升空调器的运行平稳性。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (12)
1.一种设在空调器的管道上的配重组件,其特征在于,包括:
环形的配重部,所述配重部设有中心孔;
弹性内套,所述弹性内套包括多个缓冲部,每个所述缓冲部形成为环形且每个所述缓冲部为柔性件,所述多个缓冲部分别设在所述中心孔的内壁上且在所述配重部的轴向上间隔分布,每个所述缓冲部适于外套在所述管道的外周壁上。
2.根据权利要求1所述的设在空调器的管道上的配重组件,其特征在于,所述弹性内套还包括设在所述中心孔的内壁上的连接部,相邻的两个所述缓冲部之间通过连接部相连,在朝向所述中心孔的中心轴线的方向上,每个所述缓冲部延伸超出相应的所述连接部。
3.根据权利要求1或2所述的设在空调器的管道上的配重组件,其特征在于,所述中心孔的内周壁上设有装配槽,所述弹性内套包括设在所述装配槽内的配合凸起。
4.根据权利要求3所述的设在空调器的管道上的配重组件,其特征在于,在所述配重部的轴向上,所述配合凸起的宽度大于所述缓冲部的宽度。
5.根据权利要求3所述的设在空调器的管道上的配重组件,其特征在于,在所述配重部的轴向上,所述装配槽的宽度为d1,2mm≤d1≤12mm。
6.根据权利要求3所述的设在空调器的管道上的配重组件,其特征在于,在所述配重部的径向上,所述装配槽的深度为h,1mm≤h≤10mm。
7.根据权利要求3所述的设在空调器的管道上的配重组件,其特征在于,所述装配槽的相对侧壁在朝向所述中心孔的中心轴线的方向上朝向远离彼此的方向倾斜延伸。
8.根据权利要求1所述的设在空调器的管道上的配重组件,其特征在于,在所述配重部的径向上,每个所述缓冲部的自由端面与所述中心孔的内周壁之间的径向距离为d2,d2≥2mm。
9.根据权利要求1所述的设在空调器的管道上的配重组件,其特征在于,所述配重部上设有装配开口和缺口,所述装配开口延伸至与所述中心孔连通以使所述配重部形成为开环形,所述缺口在所述配重部的周向上与所述装配开口间隔分布。
10.根据权利要求1所述的设在空调器的管道上的配重组件,其特征在于,所述配重部的外周壁上设有沿周向延伸的捆扎凹槽。
11.根据权利要求10所述的设在空调器的管道上的配重组件,其特征在于,在所述配重部的径向方向上,所述捆扎凹槽的相对侧壁之间的轴向距离在朝向所述中心孔的方向上逐渐减小。
12.一种空调器,其特征在于,包括:
管道;
配重组件,所述配重组件为根据权利要求1-11中任一项所述的配重组件,所述弹性内套外套在所述管道上。
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CN107940710A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-04-20 | 广东美的暖通设备有限公司 | 设在空调器的管道上的配重组件和具有其的空调器 |
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GR01 | Patent grant | ||
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