CN207778035U - 一种天然气加臭装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种天然气加臭装置,包括臭液储罐、臭液缓冲罐、加臭旁路及控制系统,臭液储罐与臭液缓冲罐通过管道连接,加臭旁路包括天然气压差旁路、天然气稳压管及加臭注入管,天然气压差旁路由前管与后管组成,前管、后管与天然气输送管路的连接点在天然气输送管路的天然气气流方向上呈前后分布,前管与后管之间连接有口径小于前管和后管的沙漏型结构,天然气稳压管连接在臭液缓冲罐与前管之间,且天然气稳压管在臭液缓冲罐内的管口高于臭液液面,加臭注入管连接在臭液缓冲罐与后管之间,且加臭注入管在臭液缓冲罐内的管口伸入缓冲罐底部。本装置自动化程度高,加臭所需压力较低,且加臭量较准确,无需使用加臭泵,成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及天然气供气系统,尤其是涉及一种天然气加臭装置。
背景技术
如今,天然气被大量应用到了燃气供气系统中,但由于天然气的物理特性为无色无味或者带有微味的气体,一旦泄漏不易及时发现,存在极大的安全隐患。为了及时发现燃气泄漏从而采取有效措施避免人员伤亡及财产损失,燃气在供应过程中通常需要加入臭味剂,但现有的加臭方法主要是排液泵式加臭,虽然能够精确加注,但设备造价及复杂程度较高,而现有的旁通吸收式加臭设备,不适用于较小天然气流量的情况,且加臭浓度又难以控制,加臭不够精确。
实用新型内容
为克服现有技术存在的技术缺陷,本实用新型公开了一种天然气加臭装置。极大的降低了加臭所需的压力,且设置旁路,对天然气管道输送的影响较小,控制缓冲罐内臭液的液面高度变化较小,从而降低了因臭液液面变化而造成的臭液加入不精确。
本实用新型的一种天然气加臭装置,其特征在于:包括臭液储罐、臭液缓冲罐、加臭旁路及控制系统,所述臭液储罐与臭液缓冲罐通过管道连接,所述加臭旁路包括天然气压差旁路、天然气稳压管及加臭注入管,所述天然气压差旁路由前管与后管组成,所述前管、后管与天然气输送管路的连接点在天然气输送管路上呈前后分布,所述前管与后管之间连接有口径小于前管和后管的沙漏型结构,天然气稳压管连接在臭液缓冲罐与前管之间,且天然气稳压管在臭液缓冲罐内的管口高于臭液液面,加臭注入管连接在臭液缓冲罐与后管之间,且加臭注入管在臭液缓冲罐内的管口伸入缓冲罐底部。
优选地,所述臭液储罐的顶部进口处安装有进口阀,侧面安装有电子液位计,底部安装有排渣阀。
优选地,所述臭液储罐与臭液缓冲罐的连接管道上安装有压力表截止阀,臭液缓冲罐底部一侧安装有压力传感器。
优选地,所述加臭注入管上安装有流量阀和微型流量计。
优选地,所述加臭注入管与后管连接处伸入后管内部,且其端部封闭,侧壁上开有多个小孔。
优选地,所述臭液缓冲罐位于天然气输送管路上方。
本实用新型的有益效果是:
1.采用压差实现加臭,不使用加臭泵,节约能源。
2.压差结构设置在旁路上,不影响天然气输送管路的正常输送,能够降低输送压力,节约能源。
3.臭液缓冲罐的设计,能够有效降低加臭所需压差,对流量较小的输送管道也适用。
4.压力传感器和压力表截止阀的使用,能够使臭液缓冲罐的液位保持相对稳定,减小因臭液缓冲罐的液位不同而影响加臭量,使加臭量较准确。
附图说明
图1为本实用新型所述一种天然气加臭装置的一种具体实施方式示意图。
图2为本实用新型所述一种天然气加臭装置的一种具体实施方式压差结构处示意图。
图中附图标记名称为1-进口阀,2-压力表截止阀,3-臭液,4-天然气稳压管,5-臭液缓冲罐,6-加臭注入管,7-流量阀,8-压力传感器,9-微型流量计,10-后管,11-天然气输送管路,12-前管,13-拍渣阀,14-电子液位计,15-臭液储罐。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例做进一步说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
一种天然气加臭装置,其特征在于:包括臭液储罐15、臭液缓冲罐5、加臭旁路及控制系统,所述臭液储罐15与臭液缓冲罐5通过管道连接,所述加臭旁路包括天然气压差旁路、天然气稳压管4及加臭注入管6,所述天然气压差旁路由前管12与后管10组成,所述前管12、后管10与天然气输送管路11的连接点在天然气输送管路11上呈前后分布,所述前管12与后管10之间连接有口径小于前管12和后管10的沙漏型结构,天然气稳压管4连接在臭液缓冲罐5与前管12之间,且天然气稳压管4在臭液缓冲罐5内的管口高于臭液3液面,加臭注入管6连接在臭液缓冲罐5与后管10之间,且加臭注入管6在臭液缓冲罐5内的管口伸入缓冲罐底部。所述臭液储罐15的顶部进口处安装有进口阀1,侧面安装有电子液位计14,底部安装有排渣阀13。所述臭液储罐15与臭液缓冲罐5的连接管道上安装有压力表截止阀2,臭液缓冲罐5底部一侧安装有压力传感器8。所述加臭注入管6上安装有流量阀7和微型流量计9。所述加臭注入管6与后管10连接处伸入后管内部,且其端部封闭,侧壁上开有多个小孔。
在这种技术方案中,图中箭头方向表示天然气输送方向,在天然气输送管路11上设置加臭旁路,加臭旁路包括天然气压差旁路、天然气稳压管4及加臭注入管6,天然气压差旁路又包含前管12和后管10,前管12和后管10之间设置有沙漏型的压差结构,当天然气从前管12经压差结构到后管10时,其通过面突然减小然后再突然增大,导致前管12靠近压差结构处的压力突然增大,后管10靠近压差结构处的压力突然减小,这样就形成了一个压力差,而天然气稳压管4一端接在前管12靠近压差结构处,另一端接在臭液缓冲罐5高于臭液3液面处,这样就使臭液缓冲罐5内部的压力和前管12靠近压差结构处的压力相同,加臭注入管6一端与后管10靠近压差结构处相接,另一端伸入臭液缓冲罐5底部,这样就使臭液在压力的作用下被吸入加臭注入管6,进而进入后管10混入天然气中。
所述臭液储罐15的顶部进口处安装有进口阀1,侧面安装有电子液位计14,底部安装有排渣阀13,电子液位计14能够将臭液储罐15的液位传入控制器,控制器再通过控制进口阀1的开闭来使臭液储罐15的液位保持在一定范围之内,排渣阀13能够定时排出臭液储罐中的渣物。
所述臭液储罐15与臭液缓冲罐5的连接管道上安装有压力表截止阀2,臭液缓冲罐5底部一侧安装有压力传感器8,压力传感器8将压力传入控制器,通过控制器调节压力表截止阀2的开闭,从而控制臭液缓冲罐5的液位保持相对稳定。
所述加臭注入管上安装有流量阀7和微型流量计9,微型流量计9可以将臭液流量传入控制器,通过控制器调节流量阀7的开度从而匹配需要的加臭量。
所述加臭注入管6与后管10连接处伸入后管10内部,且其端部封闭,侧壁上开有多个小孔,能够使臭液3与天然气更好的混合。
所述臭液缓冲罐5位于天然气输送管路11上方,这样能够降低臭液3在加臭注入管6上升的高度,从而降低加臭所需的压力差。
本实用新型采用压差实现加臭,不使用加臭泵,节约能源。压差结构设置在旁路上,不影响天然气输送管路11的正常输送,能够降低输送压力,节约能源。臭液缓冲罐5的设计,能够有效降低加臭所需压差,对流量较小的输送管道也适用。压力传感器8和压力表截止阀2的使用,能够使臭液缓冲罐5的液位保持相对稳定,减小因臭液缓冲罐5的液位不同而影响加臭量,使加臭量较准确。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (6)
1.一种天然气加臭装置,其特征在于:包括臭液储罐(15)、臭液缓冲罐(5)、加臭旁路及控制系统,所述臭液储罐(15)与臭液缓冲罐(5)通过管道连接,所述加臭旁路包括天然气压差旁路、天然气稳压管(4)及加臭注入管(6),所述天然气压差旁路由前管(12)与后管(10)组成,所述前管(12)、后管(10)与天然气输送管路(11)的连接点在天然气输送管路(11)的天然气气流方向上呈前后分布,所述前管(12)与后管(10)之间连接有口径小于前管(12)和后管(10)的沙漏型结构,天然气稳压管(4)连接在臭液缓冲罐(5)与前管(12)之间,且天然气稳压管(4)在臭液缓冲罐(5)内的管口高于臭液(3)液面,加臭注入管(6)连接在臭液缓冲罐(5)与后管(10)之间,且加臭注入管(6)在臭液缓冲罐(5)内的管口伸入缓冲罐底部。
2.根据权利要求1所述的一种天然气加臭装置,其特征在于:所述臭液储罐(15)的顶部进口处安装有进口阀(1),侧面安装有电子液位计(14),底部安装有排渣阀(13)。
3.根据权利要求1所述的一种天然气加臭装置,其特征在于:所述臭液储罐(15)与臭液缓冲罐(5)的连接管道上安装有压力表截止阀(2),臭液缓冲罐(5)底部一侧安装有压力传感器(8)。
4.根据权利要求1所述的一种天然气加臭装置,其特征在于:所述加臭注入管(6)上安装有流量阀(7)和微型流量计(9)。
5.根据权利要求1所述的一种天然气加臭装置,其特征在于:所述加臭注入管(6)与后管(10)连接处伸入后管内部,且其端部封闭,侧壁上开有多个小孔。
6.根据权利要求1所述的一种天然气加臭装置,其特征在于:所述臭液缓冲罐(5)位于天然气输送管路(11)上方。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110822287A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-02-21 | 西安交通大学 | 一种用于超临界水氧化处理高粘度物料的连续计量输送系统及控制方法 |
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