CN207777673U - 一种新型自清洁球阀阀芯 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种新型自清洁球阀阀芯，包括阀杆及阀芯，阀芯为球状结构，且阀芯上设一条导流孔，导流孔与阀芯同轴分布，并与阀杆轴线垂直并相交，且交点位于阀芯球心位置处，阀芯内另设至少两个清洁腔，清洁腔环绕阀芯轴线均，且清洁腔对应的阀芯外表面均不若干透孔，阀杆与阀芯同轴分布，并与阀芯上端面连接，且阀杆为空心管状结构，且阀杆与清洁腔相互连通。本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，在满足球阀设备正常使用的同时，另可根据使用需要，实现对球阀的阀芯表面进行主动清理作业，从而达到降低阀芯运行时磨损量的目的，并辅助达到提高球阀设备运行稳定性、可靠性的目的。

Description

一种新型自清洁球阀阀芯

技术领域

本实用新型涉及一种球阀结构，确切地说是一种新型自清洁球阀阀芯。

背景技术

目前，球阀时一种十分常用的管道开关控制设备，使用量巨大且种类繁多，但在实际使用中发现，当前的闸阀设备在实际运行中，起到主要作业阀芯在运行过程中，极易与管道中的介质间发生粘接等现象而导致阀芯设备运行的灵活性及可靠性受到严重影响，从而导致球阀操作中易发生旋转阻力增加，严重时甚至导致球阀阀芯堵塞现象，同时也严重增加了球阀阀芯运行中与阀座、阀体间间的摩擦损耗增加，从而导致球阀的使用可靠性和稳定性受到严重的影响，并严重降低了球阀设备使用寿命，因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的球阀设备结构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种新型自清洁球阀阀芯，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，在满足球阀设备正常使用的同时，另可根据使用需要，实现对球阀的阀芯表面进行主动清理作业，从而达到降低阀芯运行时磨损量的目的，并辅助达到提高球阀设备运行稳定性、可靠性的目的。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种新型自清洁球阀阀芯，包括阀杆及阀芯，阀芯为球状结构，且阀芯上设一条导流孔，导流孔与阀芯同轴分布，并与阀杆轴线垂直并相交，且交点位于阀芯球心位置处，阀芯内另设至少两个清洁腔，清洁腔环绕阀芯轴线均，且清洁腔对应的阀芯外表面均不若干透孔，阀杆与阀芯同轴分布，并与阀芯上端面连接，且阀杆为空心管状结构，且阀杆与清洁腔相互连通。

进一步的，所述的清洁腔容积为阀芯体积的1/ 4—1/3，且清洁腔对应阀芯侧壁最小厚度为1—10毫米。

进一步的，所述的透孔孔径为0.1—1.5毫米，相邻两个透孔间距为1—5毫米 ，各透孔总面积为阀芯总面积的1/ 4—1/3，且所述透孔轴线与阀芯球心相交。

进一步的，所述的阀杆与阀芯间通过密封螺纹、定位削中的任意一种或两种共同使用相互连接。

进一步的，所述的阀杆末端设导流支管，并通过导流支管与阀芯的清洁腔相互连通。

进一步的，所述的导流支管与阀杆间通过密封堵头相互连接。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，在满足球阀设备正常使用的同时，另可根据使用需要，实现对球阀的阀芯表面进行主动清理作业，从而达到降低阀芯运行时磨损量的目的，并辅助达到提高球阀设备运行稳定性、可靠性的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种新型自清洁球阀阀芯，包括阀杆1及阀芯2，阀芯2为球状结构，且阀芯2上设一条导流孔3，导流孔3与阀芯2同轴分布，并与阀杆1轴线垂直并相交，且交点位于阀芯2球心位置处，阀芯2内另设至少两个清洁腔4，清洁腔4环绕阀芯2轴线均，且清洁腔4对应的阀芯2外表面均不若干透孔5，阀杆1与阀芯2同轴分布，并与阀芯2上端面连接，且阀杆1为空心管状结构，且阀杆1与清洁腔4相互连通。

本实施例中，所述的清洁腔4容积为阀芯体积的1/ 4—1/3，且清洁腔4对应阀芯2侧壁最小厚度为1—10毫米。

本实施例中，所述的透孔5孔径为0.1—1.5毫米，相邻两个透孔5间距为1—5毫米，各透孔5总面积为阀芯2总面积的1/ 4—1/3，且所述透孔5轴线与阀芯2球心相交。

本实施例中，所述的阀杆1与阀芯2间通过密封螺纹、定位削中的任意一种或两种共同使用相互连接。

本实施例中，所述的阀杆1末端设导流支管6，并通过导流支管6与阀芯2的清洁腔4相互连通。

本实施例中，所述的导流支管6与阀杆1间通过密封堵头7相互连接。

本新型在具体实施时，首先完成对阀杆及阀芯进行组装，然后将组装完成的阀芯设备安装到球阀阀座及阀体内，完成球阀设备组装。

在球阀设备运行时，通过驱动设备直接驱动阀杆，并通过阀杆带动阀芯在阀体内选装，满足球阀对管道设备调控的目的，当需要对阀芯进行清洗时，首先将阀杆与清洁剂存储设备连通，然后将阀杆内的密封堵头拆除，然后将清洁剂增压后通过阀杆输送到阀芯的清洁腔内，然后清洁剂再通过清洁腔对应的透孔喷射到阀体内，从而一方面通过清洁剂在从透孔喷射过程中实现对阀芯表面污染物进行初步清理作业的目的，另一方面通过阀体内存储的清洁剂对发现外表面的污染物进行浸泡，然后实现对阀芯表面污染物进行清理的目的。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，在满足球阀设备正常使用的同时，另可根据使用需要，实现对球阀的阀芯表面进行主动清理作业，从而达到降低阀芯运行时磨损量的目的，并辅助达到提高球阀设备运行稳定性、可靠性的目的。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型自清洁球阀阀芯，其特征在于：所述的新型自清洁球阀阀芯包括阀杆及阀芯，所述的阀芯为球状结构，且阀芯上设一条导流孔，所述的导流孔与阀芯同轴分布，并与阀杆轴线垂直并相交，且交点位于阀芯球心位置处，所述的阀芯内另设至少两个清洁腔，所述的清洁腔环绕阀芯轴线均，且清洁腔对应的阀芯外表面均不若干透孔，所述的阀杆与阀芯同轴分布，并与阀芯上端面连接，且所述阀杆为空心管状结构，且所述阀杆与清洁腔相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型自清洁球阀阀芯，其特征在于：所述的清洁腔容积为阀芯体积的1/ 4—1/3，且清洁腔对应阀芯侧壁最小厚度为1—10毫米。

3.根据权利要求1所述的一种新型自清洁球阀阀芯，其特征在于：所述的透孔孔径为0.1—1.5毫米，相邻两个透孔间距为1—5毫米 ，各透孔总面积为阀芯总面积的1/ 4—1/3，且所述透孔轴线与阀芯球心相交。

4.根据权利要求1所述的一种新型自清洁球阀阀芯，其特征在于：所述的阀杆与阀芯间通过密封螺纹、定位削中的任意一种或两种共同使用相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型自清洁球阀阀芯，其特征在于：所述的阀杆末端设导流支管，并通过导流支管与阀芯的清洁腔相互连通。

6.根据权利要求5所述的一种新型自清洁球阀阀芯，其特征在于：所述的导流支管与阀杆间通过密封堵头相互连接。