CN207777166U - 一种不锈钢双吸双螺杆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢双吸双螺杆泵，属于双螺杆泵领域，不锈钢双吸双螺杆泵包括泵体、第一螺杆、第二螺杆、电机、凹槽、润湿管道、控制器、橡胶保护层、Ni‑Cr电镀层、过滤网以及可拆卸螺纹结构。本实用新型公开的不锈钢双吸双螺杆泵能够实现低能耗地同时从两个容器中抽取液体，减缓双螺杆泵工作时液体对螺杆以及泵体造成的压力，并且能够润湿刚开始工作时的螺杆，保护螺杆。

Description

一种不锈钢双吸双螺杆泵

技术领域

本实用新型涉及双螺杆泵领域，具体涉及一种不锈钢双吸双螺杆泵。

背景技术

螺杆泵是所谓的容积式泵，其中旋转的压出器的形状与主轴螺纹形状类似。螺杆泵由两个或多个反向的转子和泵壳构成，该泵壳包围着这些转子。这些转子设置有规则的、螺纹状的纹理，并且齿轮状地交织地嵌接。这些转子也称为丝杆，并且具有至少一个第一杆部段和纹理部段，该纹理部段具有螺纹螺旋纹理。通过这三个构造元件(泵壳、第一螺杆和第二螺杆)构成的中空腔构成用于输送介质的输送腔。在丝杆旋转时，输送腔沿机器方向移出，并且在泵壳内将介质从吸入侧输送至压力侧。这种泵吸方式尤其适用于不可压缩的、粘稠的介质，并且适合用来产生高压。螺杆泵既用来输送单相的流体，也用来输送多相的流体。

现有的双螺杆泵一般只设置单一进口，对于一些要同时从两个容器中抽取同一种液体时，就需要两个双螺杆泵，不仅使用不方便，而且能耗较高，且双螺杆泵中，螺杆会将液体从泵体内腔底部两侧抽取到螺杆的中部，然后从螺杆中部排出，这样会对螺杆以及泵体造成很大的压力，容易使螺杆和泵体变形或者损坏，当双螺杆泵开始运作时，由于螺杆干燥，会对螺杆造成一定的损坏。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种不锈钢双吸双螺杆泵，其能够实现低能耗地同时从两个容器中抽取液体，减缓双螺杆泵工作时液体对螺杆以及泵体造成的压力，并且能够润湿刚开始工作时的螺杆，保护螺杆。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种不锈钢双吸双螺杆泵，包括泵体、第一螺杆、第二螺杆、以及电机，泵体呈长方体结构，出口设置在泵体顶部，第一螺杆与第二螺杆在泵体内轴向设置，第二螺杆设置在第一螺杆下方，第一螺杆的螺纹段与第二螺杆的螺纹段相啮合，电机设置在泵体右侧，第一螺杆穿过泵体与电机转轴相连，所述泵体底部贴近第二螺杆底部设置，所述泵体底部中部处设置凹槽，所述泵体底部左侧设置第一进口，所述泵体底部右侧设置第二进口，所述第一进口与第二进口分别设置管道连接，所述管道内均设置过滤网，所述出口左侧设置湿润管道，所述润湿管道穿过泵体顶部，与泵体内腔相通，所述润湿管道上设置第一电磁阀，所述泵体外部设置控制器，所述第一电磁阀与电机均与控制器电路连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一进口出设置第二电磁阀，所述第二电磁阀与所述控制器电路连接，当控制器关闭第二电磁阀时，实现单抽取，同时提升抽取速度与抽取压力。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述润湿管道与泵体内腔连接处设置喷淋头，使液体充分与第一螺杆以及第二螺杆接触，快速润湿管道，同时减少润湿液体的使用量。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述泵体外侧设置橡胶保护层，提高泵体外侧的耐磨性能，对碰撞有一定程度的缓冲作用，保护泵体。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述泵体内侧设置Ni-Cr电镀层，防止泵体在长时间放置的过程中，泵体内残留的液体与空气对其造成氧化损坏。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述过滤网下方管道均设置可拆卸螺纹结构，通过拆卸滤网下方的管道，可以方便清理被阻隔在滤网上的物质，防止长时间的使用，导致大量固体硬物堵塞管道。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的不锈钢双吸双螺杆泵，通过在泵体底部设置凹槽，能够减缓双螺杆泵在工作时，抽取的液体对螺杆以及泵体的压力，一定程度上保护螺杆以及泵体，提高其使用寿命；同时还设置了第一进口与第二进口，可以实现低能耗地同时从两个容器中抽取液体；通过设置润湿管道、第一电磁阀和控制器，双螺杆泵工作前，通过控制器打开第一电磁阀，使润湿管道向泵体内腔加入液体，对螺杆进行润湿，当润湿完成后，控制器控制关闭第一电磁阀，再启动电机进行液体抽取，通过润湿螺杆，防止螺杆在干燥的情况下开始工作，有效减少螺杆的磨损；通过设置过滤网，可以阻隔一些细小的砂、石等固体硬物进入到泵体内，防止这些固体硬物损坏螺杆与泵体。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例提供的不锈钢双吸双螺杆泵的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例提供的不锈钢双吸双螺杆泵的控制器结构示意图。

图中：

1、泵体；2、第一螺杆；3、第二螺杆；4、电机；5、凹槽；6、第一进口；61、第二电磁阀；7、第二进口；8、出口；9、润湿管道；91、第一电磁阀；92、喷淋头；10、控制器；11、橡胶保护层；12、Ni-Cr电镀层；13、过滤网；14、可拆卸螺纹结构。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，实施例中提供了一种不锈钢双吸双螺杆泵，

包括泵体1、第一螺杆2、第二螺杆3、电机4、凹槽5、润湿管道9、控制器10、橡胶保护层11、Ni-Cr电镀层12、过滤网13以及可拆卸螺纹结构14；

泵体1呈长方体结构，出口8设置在泵体1顶部，第一螺杆2与第二螺杆3在泵体1内轴向设置，第二螺杆3设置在第一螺杆2下方，第一螺杆2的螺纹段与第二螺杆3的螺纹段相啮合，电机4设置在泵体1右侧，第一螺杆2穿过泵体1与电机4转轴相连，泵体1底部贴近第二螺杆3底部设置，泵体1底部中部处设置凹槽5，泵体1底部左侧设置第一进口6，泵体1底部右侧设置第二进口7，第一进口6与第二进口7分别设置管道连接，管道内均设置过滤网13，通过设置过滤网13，可以阻隔一些细小的砂、石等固体硬物进入到泵体1内，防止这些固体硬物损坏螺杆与泵体1；出口8左侧设置湿润管道，润湿管道9穿过泵体1顶部，与泵体1内腔相通，润湿管道9上设置第一电磁阀91，泵体1外部设置控制器10，第一电磁阀91与电机4均与控制器10电路连接；

第一进口6出设置第二电磁阀61，第二电磁阀61与控制器10电路连接，当控制器10关闭第二电磁阀61时，实现单抽取，同时提升抽取速度与抽取压力；润湿管道9与泵体1内腔连接处设置喷淋头92，使液体充分与第一螺杆2以及第二螺杆3接触，快速润湿管道9，同时减少润湿液体的使用量；

泵体1外侧设置橡胶保护层11，提高泵体1外侧的耐磨性能，对碰撞有一定程度的缓冲作用，保护泵体1；泵体1内侧设置Ni-Cr电镀层12，防止泵体1在长时间放置的过程中，泵体1内残留的液体与空气对其造成氧化损坏；过滤网13下方管道均设置可拆卸螺纹结构14，通过拆卸滤网下方的管道，可以方便清理被阻隔在滤网上的物质，防止长时间的使用，导致大量固体硬物堵塞管道；

通过在泵体1底部设置凹槽5，能够减缓双螺杆泵在工作时，抽取的液体对螺杆以及泵体1的压力，一定程度上保护螺杆以及泵体1，提高其使用寿命；同时还设置了第一进口6与第二进口7，可以实现低能耗地同时从两个容器中抽取液体；通过设置润湿管道9、第一电磁阀91和控制器10，双螺杆泵工作前，通过控制器10打开第一电磁阀91，使润湿管道9向泵体1内腔加入液体，对螺杆进行润湿，当润湿完成后，控制器10控制关闭第一电磁阀91，再启动电机4进行液体抽取，通过润湿螺杆，防止螺杆在干燥的情况下开始工作，有效减少螺杆的磨损。

开始抽取液体时，先通过控制器10打开第一电磁阀91，润湿液体通过喷淋头92与螺杆充分接触后，控制器10关闭第一电磁阀91，同时启动电机4、打开第二阀门，第一螺杆2带动第二螺杆3转动，开始从第一进口6以及第二进口7抽取液体，通过该第一螺杆2与第二螺杆3转动产生压力差，液体分别从两侧进入第一螺杆2与第二螺杆3中部，并且将液体从出口8排出，当只需要从一个容器吸取液体、或需要提升抽取速度与抽取压力时，可以通过控制器10关闭第二阀门即可。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种不锈钢双吸双螺杆泵，包括泵体、第一螺杆、第二螺杆、以及电机，泵体呈长方体结构，出口设置在泵体顶部，第一螺杆与第二螺杆在泵体内轴向设置，第二螺杆设置在第一螺杆下方，第一螺杆的螺纹段与第二螺杆的螺纹段相啮合，电机设置在泵体右侧，第一螺杆穿过泵体与电机转轴相连，其特征在于：

所述泵体底部贴近第二螺杆底部设置，所述泵体底部中部处设置凹槽，所述泵体底部左侧设置第一进口，所述泵体底部右侧设置第二进口，所述第一进口与第二进口分别设置管道连接，所述管道内均设置过滤网，所述出口左侧设置湿润管道，所述润湿管道穿过泵体顶部，与泵体内腔相通，所述润湿管道上设置第一电磁阀，所述泵体外部设置控制器，所述第一电磁阀与电机均与控制器电路连接。

2.根据权利要求1所述的不锈钢双吸双螺杆泵，其特征在于：

所述第一进口出设置第二电磁阀，所述第二电磁阀与所述控制器电路连接。

3.根据权利要求1所述的不锈钢双吸双螺杆泵，其特征在于：

所述润湿管道与泵体内腔连接处设置喷淋头。

4.根据权利要求1所述的不锈钢双吸双螺杆泵，其特征在于：

所述泵体外侧设置橡胶保护层。

5.根据权利要求1所述的不锈钢双吸双螺杆泵，其特征在于：

所述泵体内侧设置Ni-Cr电镀层。

6.根据权利要求1所述的不锈钢双吸双螺杆泵，其特征在于：

所述过滤网下方管道均设置可拆卸螺纹结构。