CN207064258U - 一种立式熔盐泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种立式熔盐泵，包括旋转主轴，设置在所述旋转主轴上的叶轮，在所述旋转主轴底端可拆卸地设置有诱导轮，所述诱导轮位于所述叶轮的底部，且所述诱导轮与所述旋转主轴同步转动，所述诱导轮的排液端与所述叶轮的进液口相通。在应用过程中，将泵启动，驱动电机带动旋转主轴转动，叶轮开始吸入和排出罐体内的液体介质，当液位下降过程中，由于叶轮下端的液体介质通过诱导轮螺旋转动，液体介质具有一定推进能量，始终保持叶轮吸入及排出的流量恒定，避免了扬程减小、驱动电机电流加大等问题产生，从而提高了泵的工作效率。同时避免了叶轮表面产生气蚀，影响叶轮寿命，有效降低了泵的维护费用，具有良好的市场应用价值。

Description

一种立式熔盐泵

技术领域

本实用新型涉及机电设备技术领域，特别涉及一种立式熔盐泵。

背景技术

随着矿工工业技术的发展，机电设备也不断更新改进，熔岩类原料提取时需要使用熔岩泵，熔岩泵将液体介质从罐体内抽取出来。

熔盐泵均为立式安装在罐体内，罐内装一定液位的介质。泵启动后，液位开始下移，由于液位下移静压也开始由大变小，泵的叶轮吸入液体和排出液体都会有影响。由于吸入不充分，排出的量自然会受到影响，并会在叶轮表面产生气蚀，影响叶轮寿命。

因此，如何提高泵的工作效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立式熔盐泵，能够保证泵流量稳定，避免扬程减小、电流加大问题产生，提高泵的工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种立式熔盐泵，包括旋转主轴，设置在所述旋转主轴上的叶轮，在所述旋转主轴底端可拆卸地设置有诱导轮，所述诱导轮位于所述叶轮的底部，且所述诱导轮与所述旋转主轴同步转动，所述诱导轮的排液端与所述叶轮的进液口相通。

优选地，所述诱导轮顶部抵接于轴套，且所述诱导轮底部设置有锁紧螺母。

优选地，所述诱导轮上设置有螺旋式叶片。

优选地，所述螺旋式叶片上设置有与旋向一致的导流槽。

优选地，所述导流槽的数量为2～8条。

优选地，所述螺旋式叶片的螺旋节距为叶片直径的0.2～0.5倍。

本实用新型所提供的立式熔盐泵，主要包括旋转主轴、叶轮及诱导轮。其中，旋转主轴与驱动电机的输出端连接，在旋转主轴上设置叶轮，叶轮将罐体内部的液体介质吸入并排出罐体；在旋转主轴底端可拆卸地设置诱导轮，并且诱导轮位于叶轮底部，诱导轮的排液端与叶轮的进液口相通，诱导轮随旋转主轴同步转动，诱导轮利用螺旋推进原理，将位于叶轮下端的液体介质通过诱导轮螺旋转动，液体介质具有一定推进能量，使得液体介质持续稳定地推进至叶轮的进液口处，始终保持叶轮吸入及排出的流量恒定。在应用过程中，将泵启动，驱动电机带动旋转主轴转动，叶轮开始吸入和排出罐体内的液体介质，当液位下降过程中，由于叶轮下端的液体介质通过诱导轮螺旋转动，液体介质具有一定推进能量，始终保持叶轮吸入及排出的流量恒定，避免了由于液位下移静压导致扬程减小、驱动电机电流加大等问题产生，从而提高了泵的工作效率。同时避免了叶轮表面产生气蚀，影响叶轮寿命，有效降低了泵的维护费用，具有良好的市场应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

其中，图1中：

旋转主轴—1，叶轮—2，进液口—21，诱导轮—3，轴套—4，锁紧螺母—5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，立式熔盐泵主要包括旋转主轴1、叶轮2及诱导轮3。

其中，旋转主轴1与驱动电机的输出端连接，在旋转主轴1上设置叶轮2，叶轮2将罐体内部的液体介质吸入并排出罐体；在旋转主轴1底端可拆卸地设置诱导轮3，并且诱导轮3位于叶轮2底部，诱导轮3的排液端与叶轮2的进液口21相通，诱导轮3随旋转主轴1同步转动，诱导轮3利用螺旋推进原理，将位于叶轮2下端的液体介质通过诱导轮3螺旋转动，液体介质具有一定推进能量，使得液体介质持续稳定地推进至叶轮2的进液口21处，始终保持叶轮2吸入及排出的流量恒定。

具体的，在应用过程中，将泵启动，驱动电机带动旋转主轴1转动，叶轮2开始吸入和排出罐体内的液体介质，当液位下降过程中，由于叶轮2下端的液体介质通过诱导轮3螺旋转动，液体介质具有一定推进能量，始终保持叶轮2吸入及排出的流量恒定，避免了由于液位下移静压导致扬程减小、驱动电机电流加大等问题产生，从而提高了泵的工作效率。

为了优化上述实施例中诱导轮3可拆装使用，在旋转主轴1上设置有轴套4，轴套4的一端与叶轮2抵接，另一端与诱导轮3的顶部抵接，并且在诱导轮3底部设置一锁紧螺母5，该锁紧螺母5将诱导轮3紧固在旋转主轴1上，使得诱导轮3能够随旋转主轴1同步转动。

进一步地，螺旋式叶片上设置有与旋向一致的导流槽，该导流槽减少液体介质受旋转离心力影响。优选的导流槽数量为5～7条，当然导流槽数量还可以根据实际应用需要进行设计选择。

为了优化上述实施例中诱导轮3引流效果，将螺旋式叶片的螺旋节距为叶片直径的0.2～0.5倍，由此可以保证诱导轮3引流量恒定且流量数值较大，当然螺旋式叶片的螺旋节距还可以根据实际需求及展开公式计算进行计算选择。

在关于诱导轮3的一种优选实施方式中，诱导轮3上设置有螺旋式叶片，螺旋式叶片利用自身结构特点，在诱导轮3随旋转主轴1转动时，螺旋式叶片产生螺旋式推进运动，螺旋式叶片带动液体介质做推进运动，使得液体介质具有一定推进能量，保证了叶轮2源源不断得吸入及排出液体介质。

综上所述，本实施例所提供的立式熔盐泵主要包括旋转主轴1、叶轮2及诱导轮3。其中，旋转主轴1与驱动电机的输出端连接，在旋转主轴1上设置叶轮2，叶轮2将罐体内部的液体介质吸入并排出罐体；在旋转主轴1底端可拆卸地设置诱导轮3，并且诱导轮3位于叶轮2底部，诱导轮3的排液端与叶轮2的进液口21相通，诱导轮3随旋转主轴1同步转动，诱导轮3利用螺旋推进原理，将位于叶轮2下端的液体介质通过诱导轮3螺旋转动，液体介质具有一定推进能量，使得液体介质持续稳定地推进至叶轮2的进液口21处，始终保持叶轮2吸入及排出的流量恒定。在应用过程中，将泵启动，驱动电机带动旋转主轴1转动，叶轮2开始吸入和排出罐体内的液体介质，当液位下降过程中，由于叶轮2下端的液体介质通过诱导轮3螺旋转动，液体介质具有一定推进能量，始终保持叶轮2吸入及排出的流量恒定，避免了由于液位下移静压导致扬程减小、驱动电机电流加大等问题产生，从而提高了泵的工作效率。同时避免了叶轮表面产生气蚀，影响叶轮寿命，有效降低了泵的维护费用，具有良好的市场应用价值。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种立式熔盐泵，其特征在于，包括旋转主轴(1)，设置在所述旋转主轴(1)上的叶轮(2)，在所述旋转主轴(1)底端可拆卸地设置有诱导轮(3)，所述诱导轮(3)位于所述叶轮(2)的底部，且所述诱导轮(3)与所述旋转主轴(1)同步转动，所述诱导轮(3)的排液端与所述叶轮(2)的进液口(21)相通。

2.根据权利要求1所述的立式熔盐泵，其特征在于，所述诱导轮(3)顶部抵接于轴套(4)，且所述诱导轮(3)底部设置有锁紧螺母(5)。

3.根据权利要求2所述的立式熔盐泵，其特征在于，所述诱导轮(3)上设置有螺旋式叶片。

4.根据权利要求3所述的立式熔盐泵，其特征在于，所述螺旋式叶片上设置有与旋向一致的导流槽。

5.根据权利要求4所述的立式熔盐泵，其特征在于，所述导流槽的数量为2～8条。

6.根据权利要求3-5任意一项所述的立式熔盐泵，其特征在于，所述螺旋式叶片的螺旋节距为叶片直径的0.2～0.5倍。