CN207776675U - 门窗安装用塑钢钢套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了门窗安装用塑钢钢套,包括钢套外壳,所述钢套外壳的内部开设有多个中空腔,所述中空腔的一侧外壁上通过第一卡扣卡合连接有保温板,且中空腔相邻于第一卡扣的一侧外壁上通过第二卡扣卡合连接有隔热条,所述钢套外壳的一侧外壁上焊接有挡板,本实用新型设置了安装座、安装螺栓、预埋座、螺栓套孔、粘接剂、胶管和密封垫片,安装门窗时,将门窗所用的塑钢钢套安装座一侧的安装螺栓插入螺栓套孔内,安装螺栓进入螺栓套孔的过程中,安装螺栓挤压螺栓套孔内的胶管,直至胶管破裂,胶管内的粘接剂进入安装螺栓与螺栓套孔之间,粘接剂迅速凝固,产生巨大的粘接力,阻止安装螺栓被拔出,固定安装座。
Description
技术领域
本实用新型属于门窗技术领域,具体涉及门窗安装用塑钢钢套。
背景技术
依据门窗材质,大致可以分为以下几类:木门窗、钢门窗、塑钢门窗、铝合金门窗、玻璃钢门窗、不锈钢门窗和铁花门窗,改革开放以来,人民生活水平不断提高,门窗及其衍生产品的种类不断增多,档次逐步上升。
但是,目前市场现有的门窗安装时所用的塑钢钢套在使用过程中存在一些缺陷,例如钢套在固定过程中需要在水泥或混凝土窗口出开设安装孔,安装过程复杂,而且钢套的导热速度快,保温隔热效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供门窗安装用塑钢钢套,以解决现有的安装过程复杂和保温隔热效果较差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:门窗安装用塑钢钢套,包括钢套外壳,所述钢套外壳的内部开设有多个中空腔,所述中空腔的一侧外壁上通过第一卡扣卡合连接有保温板,且中空腔相邻于第一卡扣的一侧外壁上通过第二卡扣卡合连接有隔热条,所述钢套外壳的一侧外壁上焊接有挡板,且钢套外壳相邻于挡板的一侧外壁上焊接有安装座,所述安装座远离钢套外壳的一侧通过安装螺栓固定有预埋座,所述安装螺栓的两端分别位于安装座和预埋座的内部,且安装座与预埋座之间填充有填充剂,所述预埋座的一侧开设有螺栓套孔,所述安装螺栓位于螺栓套孔内,所述螺栓套孔靠近填充剂的一端连接有密封垫片,且螺栓套孔的内壁上固定有胶管,所述胶管的内部填充有粘接剂,所述安装螺栓通过粘接剂与预埋座固定连接,所述预埋座预埋于安装墙体内。
优选的,所述第二卡扣为L型结构。
优选的,所述安装螺栓共设置有两个,且两个安装螺栓对称分布于安装座的一侧。
优选的,所述安装螺栓的其中一端固定有螺母。
优选的,所述胶管的长度与螺栓套孔的长度相同。
优选的,所述密封垫片的中间位置处开设有螺栓通孔。
本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:
(1)本实用新型设置了安装座、安装螺栓、预埋座、螺栓套孔、粘接剂、胶管和密封垫片,安装门窗时,将门窗所用的塑钢钢套安装座一侧的安装螺栓插入螺栓套孔内,安装螺栓进入螺栓套孔的过程中,安装螺栓挤压螺栓套孔内的胶管,直至胶管破裂,胶管内的粘接剂进入安装螺栓与螺栓套孔之间,粘接剂迅速凝固,产生巨大的粘接力,阻止安装螺栓被拔出,使安装螺栓固定于螺栓套孔内,然后向安装座和预埋座之间的缝隙内填充填充剂,进一步加强塑钢钢套的固定,钢套安装完成后,利用钢套固定门窗即可,螺栓套孔的一侧安装有密封垫片,保证安装螺栓与螺栓套孔之间的密封性,保证粘接剂全部位于螺栓套孔内,安装步骤简单,固定稳固,提高了安装门窗时的工作效率;
(2)本实用新型设置了中空腔、保温板、第一卡扣、第二卡扣和隔热条,钢套外壳的内部开设有多个中空腔,中空腔的两侧外壁上分别通过第一卡扣和第二卡扣卡合连接有保温板和隔热条,每个中空腔的大小不等,使框架之间存在不同的距离,既便于安装保温板和隔热条,又避免了钢套外壳内部因空腔较大影响钢套的整体强度,第一卡扣和第二卡扣分别与保温板和隔热条紧密贴合,一方面有利于提高钢套的密封性,另一方面使钢套具有更强的隔热保温的效果。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图;
图2为本实用新型的侧视图;
图3为本实用新型的A处放大图;
图中:1-安装墙体、2-中空腔、3-保温板、4-第一卡扣、5-挡板、6-第二卡扣、7-隔热条、8-钢套外壳、9-安装座、10-安装螺栓、11-预埋座、12-螺栓套孔、13-粘接剂、14-胶管、15-密封垫片、16-填充剂。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供如下技术方案:门窗安装用塑钢钢套,包括钢套外壳8,钢套外壳8的内部开设有多个中空腔2,中空腔2的一侧外壁上通过第一卡扣4卡合连接有保温板3,保温板3提升钢套的保温性能,且中空腔2相邻于第一卡扣4的一侧外壁上通过第二卡扣6卡合连接有隔热条7,钢套外壳8的一侧外壁上焊接有挡板5,挡板5用于限制门窗上钢化玻璃安装的边缘位置和标识固定钢套时的安装方向,且钢套外壳8相邻于挡板5的一侧外壁上焊接有安装座9,安装座9用于固定钢套,安装座9远离钢套外壳8的一侧通过安装螺栓10固定有预埋座11,安装螺栓10的两端分别位于安装座9和预埋座11的内部,且安装座9与预埋座11之间填充有填充剂16,预埋座11的一侧开设有螺栓套孔12,安装螺栓10位于螺栓套孔12内,螺栓套孔12用于固定安装螺栓10,螺栓套孔12靠近填充剂16的一端连接有密封垫片15,密封垫片15保证安装螺栓10与螺栓套孔12之间的密封性,防止粘接剂13流出,且螺栓套孔12的内壁上固定有胶管14,胶管14的内部填充有粘接剂13,安装螺栓10通过粘接剂13与预埋座11固定连接,预埋座11预埋于安装墙体1内。
为了固定隔热条7,本实施例中,优选的,第二卡扣6为L型结构。
为了使安装座9和预埋座11的连接更稳固,本实施例中,优选的,安装螺栓10共设置有两个,且两个安装螺栓10对称分布于安装座9的一侧。
为了保证安装螺栓10的稳定,本实施例中,优选的,安装螺栓10的其中一端固定有螺母。
为了保证胶管14全部位于螺栓套孔12的内部,本实施例中,优选的,胶管14的长度与螺栓套孔12的长度相同。
为了便于安装螺栓10穿过密封垫片15,本实施例中,优选的,密封垫片15的中间位置处开设有螺栓通孔。
本实用新型的工作原理及使用流程:在建筑过程中,将预埋座11预埋于安装墙体1内,使预埋座11带有螺栓套孔12的一侧安装在安装墙体1的表面,安装门窗时,将门窗所用的塑钢钢套安装座9一侧的安装螺栓10插入螺栓套孔12内,安装螺栓10进入螺栓套孔12的过程中,安装螺栓10挤压螺栓套孔12内的胶管14,直至胶管14破裂,胶管14内的粘接剂13进入安装螺栓10与螺栓套孔12之间,粘接剂13迅速凝固,产生巨大的粘接力,使安装螺栓10固定于螺栓套孔12内,然后向安装座9和预埋座11之间的缝隙内填充填充剂16,进一步加强塑钢钢套的固定,钢套安装完成后,利用钢套固定门窗即可,钢套外壳8的内部开设有多个中空腔2,中空腔2的两侧外壁上分别通过第一卡扣4和第二卡扣6卡合连接有保温板3和隔热条7,每个中空腔2的大小不等,使框架之间存在不同的距离,既便于安装保温板3和隔热条7,又避免了钢套外壳8内部因空腔较大影响钢套的整体强度,第一卡扣4和第二卡扣6分别与保温板3和隔热条7紧密贴合,一方面有利于提高钢套的密封性,另一方面使钢套具有更强的隔热保温的效果,钢套外壳8的一侧焊接有挡板5,限制门窗上钢化玻璃安装的边缘位置和标识固定钢套时的安装方向。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.门窗安装用塑钢钢套,包括钢套外壳(8),其特征在于:所述钢套外壳(8)的内部开设有多个中空腔(2),所述中空腔(2)的一侧外壁上通过第一卡扣(4)卡合连接有保温板(3),且中空腔(2)相邻于第一卡扣(4)的一侧外壁上通过第二卡扣(6)卡合连接有隔热条(7),所述钢套外壳(8)的一侧外壁上焊接有挡板(5),且钢套外壳(8)相邻于挡板(5)的一侧外壁上焊接有安装座(9),所述安装座(9)远离钢套外壳(8)的一侧通过安装螺栓(10)固定有预埋座(11),所述安装螺栓(10)的两端分别位于安装座(9)和预埋座(11)的内部,且安装座(9)与预埋座(11)之间填充有填充剂(16),所述预埋座(11)的一侧开设有螺栓套孔(12),所述安装螺栓(10)位于螺栓套孔(12)内,所述螺栓套孔(12)靠近填充剂(16)的一端连接有密封垫片(15),且螺栓套孔(12)的内壁上固定有胶管(14),所述胶管(14)的内部填充有粘接剂(13),所述安装螺栓(10)通过粘接剂(13)与预埋座(11)固定连接,所述预埋座(11)预埋于安装墙体(1)内。
2.根据权利要求1所述的门窗安装用塑钢钢套,其特征在于:所述第二卡扣(6)为L型结构。
3.根据权利要求1所述的门窗安装用塑钢钢套,其特征在于:所述安装螺栓(10)共设置有两个,且两个安装螺栓(10)对称分布于安装座(9)的一侧。
4.根据权利要求1所述的门窗安装用塑钢钢套,其特征在于:所述安装螺栓(10)的其中一端固定有螺母。
5.根据权利要求1所述的门窗安装用塑钢钢套,其特征在于:所述胶管(14)的长度与螺栓套孔(12)的长度相同。
6.根据权利要求1所述的门窗安装用塑钢钢套,其特征在于:所述密封垫片(15)的中间位置处开设有螺栓通孔。
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CN112863384A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-05-28 | 深圳市天合光电有限公司 | 一种球形透明屏 |
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