CN207715016U - 一种被动房建筑用窗扇型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种被动房建筑用窗扇型材，包括第一折臂腔、排水腔、保温腔和第二折臂腔，各相邻腔室之间设有支撑筋板，其中保温腔为六腔室结构：第一保温腔、第六保温腔的内部分别设置有大小、形状与腔室内侧结构相贴合的保温层；在第二保温腔、第三保温腔、第四保温腔和第五保温腔的内部填充有聚氨酯发泡块；所述第二保温腔、第三保温腔和第五保温腔的内部均设有工字形的第一金属支撑件；第四保温腔的内部设有倒C形的第二金属支撑件。本实用新型所述的一种被动房建筑用窗扇型材结构设计合理，具有不易导热、保温效果好、使用寿命长等优点。

Description

一种被动房建筑用窗扇型材

技术领域

本实用新型属于建筑门窗施工技术领域，尤其是涉及一种被动房建筑用窗扇型材。

背景技术

被动房建筑是一种全新的节能建筑概念，即以太阳辐射、自然通风、自然采光等被动的自然得热方式来获得热量和舒适的居住环境，并且最大限度地拒绝使用主动式机械采暖和制冷系统的低能耗房屋建筑。

我国的被动房建筑发展研究工作起步较晚，2009年，住建部建筑科技发展促进中心和德国能源署合作开展被动房的项目；2016年2月4日，国家发展改革委、住房城乡建设部会同有关部门共同制定了《城市适应气候变化行动方案》，明确提出了“积极发展被动式超低能耗绿色建筑，通过采用高效高性能外墙保温系统和门窗，提高建筑气密性，隔热性能”等具体措施。从我国的建筑节能产业升级和转型的角度看，被动房建筑的推广意义重大。

被动房建筑是各种技术产品的集大成者，通过采用各种节能施工技术及先进的设计理念优化建筑的围护结构和室内环境，最大限度地提高建筑的保温、隔热和密封性能。门窗作为被动房建筑围护结构的重要组成部分，同时也是外围护结构中保温最薄弱的环节。门窗的保温性能主要受窗框扇的保温性能和玻璃的保温性能的综合影响。所以被动房建筑标准要求门窗的传热系数小于0.8W/(㎡·K)，国内市场上现有门窗的传热系数只能达到2.0W/(㎡·K)左右，不能满足被动房建筑标准要求，所以需要开发被动房建筑专用的门窗型材。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种被动房建筑用窗扇型材，以提高窗扇型材的保温隔热性能，进而满足被动房建筑的标准要求。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种被动房建筑用窗扇型材，包括：第一折臂腔、排水腔、保温腔和第二折臂腔，各相邻腔室之间设有支撑筋板；

所述第一折臂腔向室外侧弯折，在朝向玻璃一侧的顶部设有第一密封胶条槽；

所述排水腔位于第一折臂腔下部，在朝向玻璃一侧的顶部设有第一排水孔，底部设有第二排水孔及倒U形的雨水导流槽；

所述保温腔的内部设有五个竖向设置的支撑筋板，五个竖向设置的支撑筋板将保温腔分割成六个腔室，由外至内分别为第一保温腔、第二保温腔、第三保温腔、第四保温腔、第五保温腔和第六保温腔；所述第一保温腔的上部设有圆弧形凹槽；所述第一保温腔、第六保温腔的内部分别设置有大小、形状与腔室内侧结构相贴合的保温层；在所述第二保温腔、第三保温腔、第四保温腔和第五保温腔的内部填充有聚氨酯发泡块；所述第二保温腔、第三保温腔和第五保温腔的内部均设有工字形的第一金属支撑件；所述第四保温腔的内部设有倒C形的第二金属支撑件，且内表面设置有螺钉紧固牙，在第四保温腔的下部设有倒U形的五金安装槽；所述第六保温腔的上部设置有安装压条的压条口；

所述第二折臂腔向室内侧弯折，且位于第五保温腔、第六保温腔的下部，在朝向玻璃一侧的底部设有第二密封胶条槽。

进一步的，所述第一折臂腔的内部设有一个竖向设置的支撑筋板。

进一步的，所述保温层的材料为PVC材料。

进一步的，所述第一金属支撑件由上顶板、下顶板、支撑板和加强板组成，上顶板与下顶板平行设置，且上顶板在上方，下顶板在下方，支撑板垂直设置于上顶板与下顶板之间，在支撑板与上顶板、下顶板之间形成的直角处设置有加强板，且加强板与相邻的两板间形成三角形结构。

进一步的，所述第二保温腔、第三保温腔和第五保温腔内部的第一金属支撑件的大小形状均相同。

进一步的，所述螺钉紧固牙设置在倒U形的五金安装槽上部。

进一步的，所述第二折臂腔的内部设有一个横向设置的支撑筋板。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种被动房建筑用窗扇型材具有以下优势：

本实用新型所述的一种被动房建筑用窗扇型材结构设计合理，显著改善了窗扇型材的保温隔热性能，进而满足被动房建筑的标准要求。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的被动房建筑用窗扇型材的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的第一金属支撑件的结构示意图。

附图标记说明：

1、第一折臂腔；2、第一密封胶条槽；3、支撑筋板；4、排水腔；5、第一排水孔；6、第二排水孔；7、雨水导流槽；8、保温腔；9、第一保温腔；10、第二保温腔；11、第三保温腔；12、第四保温腔；13、第五保温腔；14、第六保温腔；15、圆弧形凹槽；16、保温层；17、聚氨酯发泡块；18、第一金属支撑件；19、第二金属支撑件；20、五金安装槽；21、螺钉紧固牙；22、压条口；23、第二折臂腔；24、第二密封胶条槽；25、上顶板；26、下顶板；27、支撑板；28、加强板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图2所示，本被动房建筑用窗扇型材：

由第一折臂腔1、排水腔4、保温腔8和第二折臂腔23组成，各相邻腔室之间设有支撑筋板3。

第一折臂腔1向室外侧弯折，在朝向玻璃一侧的顶部设有第一密封胶条槽2，在第一折臂腔1的内部设有一个竖向设置的支撑筋板3，有加强型材的作用。

排水腔4位于第一折臂腔1下部，在朝向玻璃一侧的顶部设有第一排水孔5，底部设有第二排水孔6及倒U形的雨水导流槽7。

保温腔8由五个竖向设置的支撑筋板3分割成六个腔室，由外至内分别为第一保温腔9、第二保温腔10、第三保温腔11、第四保温腔12、第五保温腔13和第六保温腔14；第一保温腔9的上部设有圆弧形凹槽15；圆弧形凹槽15和雨水导流槽7均可作为承水面，有导流的作用，使雨水顺畅地排出；第一保温腔9、第六保温腔14的内部分别设置有大小、形状与腔室内侧结构相贴合的PVC材料保温层16；在第二保温腔10、第三保温腔11、第四保温腔12和第五保温腔13的内部填充有聚氨酯发泡块17；保温层16和聚氨酯发泡块17均可增加窗扇型材的保温隔音效果；第二保温腔10、第三保温腔11和第五保温腔13的内部设有大小形状均相同工字形的第一金属支撑件18，第一金属支撑件18由上顶板25、下顶板26、支撑板27和加强板28组成，上顶板25与下顶板26平行设置，且上顶板25在上方，下顶板26在下方，支撑板27垂直设置于上顶板25与下顶板26之间，在支撑板27与上顶板25、下顶板26之间形成的直角处设置有加强板28，且加强板28与相邻的两板间形成三角形结构；第四保温腔12的内部设有倒C形的第二金属支撑件19，且内表面设置有螺钉紧固牙21，用于增强螺钉紧固能力，螺钉紧固牙21设置在倒U形的五金安装槽20上部，在第四保温腔12的下部设有倒U形的五金安装槽20；第一金属支撑件18和第二金属支撑件19均用于加强型材；第六保温腔14的上部设置有安装压条的压条口22；

第二折臂腔23向室内侧弯折，且位于第五保温腔13、第六保温腔14的下部，在朝向玻璃一侧的底部设有第二密封胶条槽24，第二折臂腔23的内部设有一个横向设置的支撑筋板3，有加强型材的作用。

本实用新型的工作原理：

在应用过程中，第一折臂腔1和排水腔4位于室外侧，玻璃置于保温腔8上部，第二折臂腔23位于室内侧。第一密封胶条槽2用于放置第一折臂腔1与玻璃之间的密封胶条，第二密封胶条槽24用于放置第二折臂腔23与窗框之间的密封胶条，第六保温腔14上部设置的压条口22用于放置玻璃室内侧的密封压条。五金安装槽20用于固定窗扇型材的位置。雨水由第一折臂腔1与玻璃之间的缝隙渗入后，流入圆弧形凹槽15，经第一排水孔5流入排水腔4，再由第二排水孔6进入雨水导流槽7。保温层16和聚氨酯发泡块17均可增加窗扇型材的保温隔音效果。在第一折臂腔1的内部竖向设置的支撑筋板3、第二折臂腔23的内部横向设置的支撑筋板3、第一金属支撑件18和第二金属支撑件19均有加强型材的作用。

本实用新型设计了一种被动房建筑用窗扇型材，采用合理的结构设计，显著改善了窗扇型材的隔热性能，进而满足被动房建筑的标准要求。

同时本被动房建筑用窗扇型材设有支撑筋板3、第一金属支撑件18和第二金属支撑件19，有效增加了窗扇型材的强度，延长窗扇型材的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种被动房建筑用窗扇型材，其特征在于，包括：第一折臂腔(1)、排水腔(4)、保温腔(8)和第二折臂腔(23)，各相邻腔室之间设有支撑筋板(3)；

所述第一折臂腔(1)向室外侧弯折，在朝向玻璃一侧的顶部设有第一密封胶条槽(2)；

所述排水腔(4)位于第一折臂腔(1)下部，在朝向玻璃一侧的顶部设有第一排水孔(5)，底部设有第二排水孔(6)及倒U形的雨水导流槽(7)；

所述保温腔(8)的内部设有五个竖向设置的支撑筋板(3)，五个竖向设置的支撑筋板(3)将保温腔(8)分割成六个腔室，由外至内分别为第一保温腔(9)、第二保温腔(10)、第三保温腔(11)、第四保温腔(12)、第五保温腔(13)和第六保温腔(14)；所述第一保温腔(9)的上部设有圆弧形凹槽(15)；所述第一保温腔(9)、第六保温腔(14)的内部分别设置有大小、形状与腔室内侧结构相贴合的保温层(16)；在所述第二保温腔(10)、第三保温腔(11)、第四保温腔(12)和第五保温腔(13)的内部填充有聚氨酯发泡块(17)；所述第二保温腔(10)、第三保温腔(11)和第五保温腔(13)的内部均设有工字形的第一金属支撑件(18)；所述第四保温腔(12)的内部设有倒C形的第二金属支撑件(19)，且内表面设置有螺钉紧固牙(21)，在第四保温腔(12)的下部设有倒U形的五金安装槽(20)；所述第六保温腔(14)的上部设置有安装压条的压条口(22)；

所述第二折臂腔(23)向室内侧弯折，且位于第五保温腔(13)、第六保温腔(14)的下部，在朝向玻璃一侧的底部设有第二密封胶条槽(24)。

2.根据权利要求1所述的一种被动房建筑用窗扇型材，其特征在于：所述第一折臂腔(1)的内部设有一个竖向设置的支撑筋板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种被动房建筑用窗扇型材，其特征在于：所述保温层(16)的材料为PVC材料。

4.根据权利要求1所述的一种被动房建筑用窗扇型材，其特征在于：所述第一金属支撑件(18)由上顶板(25)、下顶板(26)、支撑板(27)和加强板(28)组成，上顶板(25)与下顶板(26)平行设置，且上顶板(25)在上方，下顶板(26)在下方，支撑板(27)垂直设置于上顶板(25)与下顶板(26)之间，在支撑板(27)与上顶板(25)、下顶板(26)之间形成的直角处设置有加强板(28)，且加强板(28)与相邻的两板间形成三角形结构。

5.根据权利要求1所述的一种被动房建筑用窗扇型材，其特征在于：所述第二保温腔(10)、第三保温腔(11)和第五保温腔(13)内部的第一金属支撑件(18)的大小形状均相同。

6.根据权利要求1所述的一种被动房建筑用窗扇型材，其特征在于：所述螺钉紧固牙(21)设置在倒U形的五金安装槽(20)上部。

7.根据权利要求1所述的一种被动房建筑用窗扇型材，其特征在于：所述第二折臂腔(23)的内部设有一个横向设置的支撑筋板(3)。