CN207775328U - 一种封闭式烟气收集处理系统及热镀锌生产线 - Google Patents

Abstract

一种封闭式烟气收集处理系统，设置于锌锅的四周，所述的烟气收集处理系统包括烟气收集装置和脉冲布袋式除尘器，烟气收集装置主要由固定架和安装在固定架四周及上方的进料端面、出料侧面、集气侧面、固定端面、顶面组成，顶面设有供钢丝绳经过的轨迹缝隙，集气侧面和固定端面固定在地面上，进料端面能开合，出料侧面可升降，集气侧面设有多个集气口并共同与脉冲布袋除尘器连接。本实用新型能使生产效率高，能效低，可有效的避免锌烟溢出，提高烟气的收集效率。

Description

一种封闭式烟气收集处理系统及热镀锌生产线

技术领域

本实用新型涉及一种热镀锌烟气处理装置，尤其是一种封闭式烟气收集处理系统及热镀锌生产线。

背景技术

热浸镀锌是提高钢铁工件表面耐腐蚀性能的重要处理手段之一。目前，本行业多采用氯化锌和氯化铵混合溶液作为助镀溶液，工件在镀锌时温度达到430-450℃，在镀锌过程中不可避免的会产生大量的锌烟灰尘，这种灰尘是氯化铵分解时产生的气体吸附在锌灰表面形成的，属于微米级或纳米级晶体颗粒，这些烟气颗粒排放到大气中会产生污染。因此将含有锌烟的气体在封闭式的烟罩里面收集起来是现阶段非常有效的环保处理手段。

由于锌锅上方有起重机运行，使用传统常规锌烟罩收集时对工件的吊挂要求就比较严格，另外还需要具备有足够强大的吸力来快速吸收烟气，这种方式产生的强大气流会加快锌锅表面的散热，与热镀锌生产工艺非常不利。

也有厂家使用锌烟罩安装在起重机上，与起重机一起移动，这种方式缺点是整个锌烟罩的重量全部由起重机承担，大大增加了起重机的承受重量，维修保养不方便，而且镀锌时操作难度大，整个镀锌流程由一台起重机完成，镀锌需等待时间长。

综上所述，如何集中有效收集镀锌生产过程中产生的锌烟气体，清除污染颗粒，减少对车间和环境造成的污染，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种封闭式烟气收集处理系统及热镀锌生产线，能使生产效率高，能效低，可有效的避免锌烟溢出，提高烟气的收集效率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种封闭式烟气收集处理系统，设置于锌锅的四周，所述的烟气收集处理系统包括烟气收集装置和脉冲布袋式除尘器，烟气收集装置主要由固定架和安装在固定架四周及上方的进料端面、出料侧面、集气侧面、固定端面、顶面组成，顶面设有供钢丝绳经过的轨迹缝隙，集气侧面和固定端面固定在地面上，进料端面能开合，出料侧面可升降，集气侧面设有多个集气口并共同与脉冲布袋除尘器连接。

一种热镀锌生产线，包括依次排列的水洗池、酸池、封闭间、助剂池、锌锅、封闭式烟气收集处理系统、冷却池和钝化池，工件由物料运输系统沿生产线运输作业。

相比现有技术，本实用新型的一种封闭式烟气收集处理系统及热镀锌生产线，采用的是端进侧出加侧抽的方式，即通过烟气收集装置进料端面和出料侧面实现工件的进出，再由集气侧面和脉冲布袋除尘器完成侧抽及净化处理，工作时周围完全封闭，能效低，可以有效的避免锌烟溢出，锌烟收集率达到95％以上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本发明一个实施例热浸镀锌生产线的结构示意图。

图2是图1中出料侧面在侧视下的封闭状态图。

图3是图1中出料侧面在侧视下的底部打开状态图。

图4是图1中出料侧面在侧视下的全部打开状态图

图中：1、水洗池，2、酸池，3、封闭间，4、助剂池、5、物料运输系统，6、工件，7、烟气收集装置，7-1、进料端面，7-2、集气侧面，7-3、固定端面，7-4、出料侧面，8、脉冲布袋式除尘器，9、锌锅，10、冷却池，11、钝化池，12、钢丝绳，13、滑轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

图1至图4示出了本实用新型一个较佳的实施例的结构示意图，图1中的一种热镀锌生产线，包括依次排列的水洗池1、酸池2、助剂池4、锌锅9、权利要求1所述的封闭式烟气收集处理系统、冷却池10和钝化池11，在水洗池1、酸池2和助剂池4的上方设有封闭间3，工件6由物料运输系统5沿生产线运输作业。

其中，所述的物料运输系统5可以是转角电动葫芦。

优选地，所述的生产线整体布局呈U型结构。占地面积小，市场竞争力强，制作维护方便。

本实施例的一种封闭式烟气收集处理系统，设置于锌锅9的四周，所述的烟气收集处理系统包括烟气收集装置7和脉冲布袋式除尘器8，烟气收集装置7主要由固定架和安装在固定架四周及上方的进料端面7-1、出料侧面7-4、集气侧面7-2、固定端面7-3、顶面组成，顶面设有供钢丝绳经过的轨迹缝隙，工件6通过钢丝绳牵引沿轨迹缝隙移动，集气侧面7-2和固定端面7-3固定在地面上，进料端面7-1能开合，能够实现开合的结构可以是，进料端面7-1通过任意一个侧边铰接在固定架上，出料侧面7-4可升降，出料时，位于出料侧面7-4由顶部降至地面，出料结束后此侧提升至顶部封闭，同时进料端面7-1打开，下轮工件6进入；集气侧面7-2设有多个集气口并共同与脉冲布袋除尘器连接，例如，所述的集气侧面7-2上开设四个集气口，四个集气口收集烟气效率更高。

如图2所示，所述的出料侧面7-4和集气侧面7-2的下端均设有清灰口，清灰口处的挡门与两端固定架通过滑轮固定在导槽中的方式连接。这样出料侧面7-4的下端可以向上提起，方便现场处理工件6上部锌灰。

参见图2-图4，所述出料侧面7-4的两个侧边通过滑轮13安装在固定架的导槽上，三对滑轮13分别固定在上下两端部及靠近下端部的位置，每个滑轮13分别通过电机和钢丝绳12牵引。当工件6进入镀锌时出料侧面7-4封闭(见图2)，打灰时最底部的滑轮13向上提起，例如上提1-1.5米(见图3)，打灰结束三对滑轮13均向下运动，降至底端时出料侧面7-4完全打开(见图4)，工件6吊出。

而所述集气侧面7-2的两侧边下端安装有一对滑轮，滑轮设置在固定架的导槽上并通过电机和钢丝绳驱动。打灰时滑轮做往返运动即可。

工件6从黑件经水洗、酸洗、助剂处理后，封闭间3吸收酸池挥发的酸雾，由转角电动葫芦吊起从锌烟收集装置端面进入，完成热浸镀后从侧面吊出，产生的锌烟由烟气收集装置7吸收进入脉冲布袋式除尘器8，工件6最后经冷却、钝化后形成白件。烟气收集处理系统采用端进侧出、侧抽的方式，进料和出料无缝连接，生产效率高，能效低，工作时锌烟罩周围完全封闭，可以有效的避免锌烟溢出，锌烟收集率达到95％以上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所做出任何简单修改和同等变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种封闭式烟气收集处理系统，设置于锌锅(9)的四周，其特征是：所述的烟气收集处理系统包括烟气收集装置(7)和脉冲布袋式除尘器(8)，烟气收集装置(7)主要由固定架和安装在固定架四周及上方的进料端面(7-1)、出料侧面(7-4)、集气侧面(7-2)、固定端面(7-3)、顶面组成，顶面设有供钢丝绳经过的轨迹缝隙，集气侧面(7-2)和固定端面(7-3)固定在地面上，进料端面(7-1)能开合，出料侧面(7-4)可升降，集气侧面(7-2)设有多个集气口并共同与脉冲布袋除尘器连接。

2.根据权利要求1所述的一种封闭式烟气收集处理系统，其特征是：所述的进料端面(7-1)通过一个侧边铰接在固定架上。

3.根据权利要求1所述的一种封闭式烟气收集处理系统，其特征是：所述出料侧面(7-4)的两个侧边通过滑轮(13)安装在固定架的导槽上，三对滑轮(13)分别固定在上下两端部及靠近下端部的位置，每个滑轮(13)分别通过电机和钢丝绳(12)牵引。

4.根据权利要求1所述的一种封闭式烟气收集处理系统，其特征是：所述集气侧面(7-2)的两侧边下端安装有一对滑轮，滑轮设置在固定架的导槽上并通过电机和钢丝绳驱动。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种封闭式烟气收集处理系统，其特征是：所述的集气侧面(7-2)上开设四个集气口。

6.一种热镀锌生产线，其特征是：包括依次排列的水洗池(1)、酸池(2)、助剂池(4)、锌锅(9)、权利要求1所述的封闭式烟气收集处理系统、冷却池(10)和钝化池(11)，在水洗池(1)、酸池(2)和助剂池(4)的上方设有封闭间(3)，工件(6)由物料运输系统(5)沿生产线运输作业。

7.根据权利要求6所述的一种热镀锌生产线，其特征是：所述的物料运输系统(5)为转角电动葫芦。

8.根据权利要求6或7所述的一种热镀锌生产线，其特征是：所述的生产线整体布局呈U型结构。