CN2077752U

CN2077752U - 静电烟尘净化装置

Info

Publication number: CN2077752U
Application number: CN 90224496
Authority: CN
Inventors: 叶哲民; 周一耕; 王学松; 马栋森; 牛葆安; 杜建忠; 许韵昌
Original assignee: Shijiazhuang Power & Locomotive Maintenance Depot Shijiazhuang Branch Of Railwa
Current assignee: Shijiazhuang Power & Locomotive Maintenance Depot Shijiazhuang Branch Of Railwa
Priority date: 1990-11-22
Filing date: 1990-11-22
Publication date: 1991-05-29

Abstract

本实用新型属于静电分离法净化烟尘的设备。是一种特别适于对电焊烟尘进行静电净化的装置。该静电烟尘净化装置由轴流风机、均流板过滤网、电晕极化器、孔板式集尘器和板式积尘器等部件组成。其中的多管式电晕极化器和孔板式集尘器不仅延长了烟尘的荷电时间，提高了荷电率，并实现了利用较小面积的集尘板，使烟尘净化率达到规定的标准。具有体积小、重量轻、系统阻力小、能耗低等显著特点。是一种适于对多种电焊烟尘实施净化处理的静电除尘设备。

Description

本实用新型属于用静电分离法静化烟尘的设备，是一种特别适用于对电焊烟尘进行静电净化的装置。

目前常见的用静电法静化电焊烟尘的设备其电晕极化器采用与气流方向重直的隔板横列式结构，集尘器是由与气流平行的各集尘板纵向排列构成，存在着由于荷电时间短、尘埃荷电率低和集尘不均匀等不足，而欲提高烟尘净化效率，则需大型的高压发生器供给较高的直流电压和相应地增加铝合金集尘板，故使整机的体积大、笨重和能耗高。

本实用新型的目的在于提供一种体积较小，易于自由移动和烟尘净化率高，制造成本较低的小型静电烟尘净化器。该净化器应用双区静电除尘原理，用多管式电晕极化器。孔板式集尘器代替常规的隔板横列式电晕极化器和极板纵列式集尘器，以延长烟尘的荷电时间，提高其荷电率并使其集尘均匀。

本实用新型的整体结构是：

该静电烟尘净化器由烟尘净化箱体和风机柜体组成，在烟尘净化箱体内依次按着均流板过滤网，多管式电晕极化器，孔板式集尘器、板式积尘器。风机（17）与高压发生器和电源控制装置（16）安装在同一柜体（15）内，柜体与烟尘净化箱体（14）联接为一整体。

其中电晕极化器是具有有效数量的导风筒构件体，构件体中的各导风筒（4）平行于气流方向排列，电晕线（5）在各导风筒中沿轴向架设，各电晕线相互串联或并联后，分别与高压发生器的负极联接。孔板式集尘器的各多孔极板（9）相互平行的固定在支撑杆（8）上，板面与气流方向垂直，分为高压极板组和接地极板组，支撑杆与孔板式集尘器框架（7）、（10）联接；板式积尘器的各高压极板（26）和接地极板（27）彼此平行，相互间隔地分别串接在各自的杆件（28）、（29）上，各板面与气流方向平行，杆件与板式积尘器的面板（30）紧固联接。

电晕极化器框架（2）、（6），孔板式集尘器框架（7）、（10）和板式积尘器框架（11）、（18）均固定在箱体骨架（3）上，构成烟尘净化箱（14）。

电晕极化器的各导风筒在构件体上均布，绝缘子（23）和紧固件将两对以上的电晕线钢架（22）固定在框架（2）、（6）上，电晕线钢架上的各架钩（24）用于挂接导风筒中轴线上的电晕线；孔板式集尘器的各高压极板（31）的板孔相对，各接地极板（32）的板孔相对，各高压、接地极板在支撑杆上等距离间隔排列，相邻两块高压、接地极板的板孔彼此交错，并构成一个集尘级；由5块以上的多孔极板可组装两级以上的孔板式集尘器。

电晕极化器的导风筒构件体是400×400mm－600×600mm的叠层式板块（25），36个管筒等间距，相互平行地穿置在板块上。管筒直径为50－60mm，长为200－260mm。管筒中的电晕线为不锈钢丝，电晕线的直流高压为15－18V，通过电流为2－5mA，管筒采用镀锌板卷制。

孔板式集尘器是由21块多孔铝合金板或钢板沿支撑杆排列制成的10级孔式集尘器，其中的第一块和最后一块极板为接地极板，高压极板的直流电压为7－8KV，极板面积为400×400mm－600×600mm，极板上均布着160－180个直径为30－40mm的板孔。

板式积尘器是由45块厚约1mm，沿气流方向长约200－250mm的金属板组装构成，积尘器极板总厚度约为500－550mm，其中的高压极板和低压极板在各自的杆件上等距离排列，高压极板电压为直流7.5KV。（12）、（13）分别是板式积尘器的低压、高压极板接线柱。

本实用新型的附图有：

图1是静电烟尘净化装置主视结构简图。

图2是电晕极化器的侧视剖面图。

图3是板式积尘器侧视图。

图4是孔板式集尘器示意图。

附图给出了本实用新型的一个实施例，结合附图对其结构和工作原理进一步说明如下：

1、电晕极化器对尘埃的荷电作用：

电焊烟尘被风机的负压吸经均流板过滤网后，进入电晕极化器。当导风筒内36条不锈钢电晕线接通电压为－12千伏，电流为2－5mA的直流电时，就形成了使烟尘气流均匀分布和充分荷电的电晕区。

由于电晕与气流方向平行，有效长度为220mm，使流速为1.9m／s的烟尘气流其荷电时间可达0.115秒，提高了电焊烟尘的荷电率。

2、孔板式集尘器的集尘作用：

充分荷电后的烟尘进入孔板式集尘器中，由于该净化装置采用了与气流方向垂直的孔板式集尘极板，靠极板孔眼的均流作用并利用板间气流的涡流，在集尘板面积仅为11.2m²的条件下，就可使风量为700米³／小时的电焊烟尘的净化率达到90％。

板式积尘器与孔板式集尘器构成两个静电除尘区，积尘器的结构特点和积尘器的积尘原理与常规技术大同小异。

综上所述，该静电电焊烟尘净化装置，是根据电焊烟尘的比电阻参数，采用静电法进行净化除尘的。电焊烟尘中的荷电尘埃在孔板式集尘器和板式积尘器的双区静电场力作用下被捕集。本实用新型具有的实质性特点和取得的技术进步是：

1、该装置的管筒式电晕极化器，不仅保证了烟尘在各管筒被均流后，有较长时间的荷电时间，提高了烟尘的荷电率，而且该结构可以通过多种方式实现。在选材、制造工艺和配置小型高压发生器等方面极大地降低了整机成本。

2、孔板式集尘器结构设计合理，在大大减小集尘板面积的基础上，使电焊烟尘的净化率达到了规定标准。具有整机体积小、重量轻、处理风量大等显著特点。适用于对多种电焊烟实施净化处理。在系统阻力，能耗和处理风量等方面均优于其他同类烟尘净化装置。

Claims

1、静电烟尘净化装置由烟尘净化箱、高压发生器和风机等部件组成，其特征是均流板过滤网(1)、电晕极化器(21)、孔板式集尘器(20)、板式积尘器(19)依次安装在烟尘净化箱体(14)内；其中电晕极化器是具有有效数量的导风筒构件体，构件体中的各导风筒(4)平行于气流方向排列，电晕线(5)在各导风筒中沿轴向架设，各电晕线相互串联或并联后，分别与高压发生器的负极联接；孔板式集尘器的各多孔极板(9)相互平行的固定在支撑杆(8)上，板面与气流方向垂直，分为高压极板组和接地极板组，支撑杆与孔板式集尘器框架(7)、(10)联接；板式积尘器的各高压极板(26)和接地极板(27)彼此平行，相互间隔地分别串接在各自的杆件(28)、(29)上，各板面与气流方向平行，杆件与板式积尘器的面板(30)紧固联接；

电晕极化器框架(2)、(6)，孔板式集尘器框架(7)、(10)和板式积尘器框架(11)、(18)均固定在箱体骨架(3)上；风机与高压发生器和电源控制装置(16)安装在同一柜体(15)内，柜体与烟尘化箱(14)联接为一整体，构成该烟尘净化装置。

2、根据权利要求1所述的烟尘净化装置，其特征是电晕极化器的各导风筒在构件体上均布，绝缘子（23）和紧固件将两对以上的电晕线钢架（22）固定在框架（2）、（6）上，电晕线钢架上的各架钩（24）用于挂接导风筒中轴线上的电晕线；孔板式集尘器的各高压极板（31）的板孔相对，各接地极板（32）的板孔相对，各高压、接地极板在支撑杆上等距离间隔排列，相邻两块高压、接地极板的板孔彼此交错，并构成一个集尘级；由5块以上的多孔极板可组装成两级以上板式集尘器。

3、根据权利要求1或2所述的烟尘净化装置，其特征在于电晕极化器的导风筒构件体是400×400mm²－600×600mm²的叠层式板块（25），36个管筒等间距，相互平行地穿置在板块上，管筒直径为50－60mm，长为200－260mm，管筒中的电晕线为不锈钢丝，电晕丝的直流高压为15－18KV，通过电流为2－5mA，管筒采用镀锌板卷制。

4、根据权利要求2所述的烟尘净化装置，其特征在于孔板式集尘器是由21块多孔铝合金板或钢板沿支撑杆排列制成的10级孔板式集尘器，其中的第一块和最后一块极板为接地极板，高压极板的直流电压为7－8KV，极板面积为400×400mm²－600×600mm²，板上均布着160－180个直径为30－40mm的板孔。

5、根据权利要求1所述的烟尘净化装置。其特征在于板式积尘器是由45块厚约1mm，沿气流方向长约200－250mm的金属板组装构成，积尘器极板总厚度约为500－550mm，其中的高压极板和低压极板在各自的杆件上等距离间隔排列，高压极板电压为直流7.5KV。