CN207772395U - 一种吹塑机用吹气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹塑机用吹气装置，包括风机、伸缩杆、伸缩动力器、吹塑头、注胚口、分胚口、吹塑针，所述风机安装在伸缩杆一端，所述伸缩动力器与伸缩杆另一端相连，所述伸缩动力器安装在吹塑头，吹塑头内设有料胚导流腔，所述注胚口安装在吹塑头上，所述注胚口与料胚导流腔相连，所述分胚口安装在吹塑头上，所述分胚口与料胚导流腔相连，所述吹塑针一端穿过分胚口、吹塑头、伸缩动力器、伸缩杆与风机相连；所述吹塑针包括导气针、吹塑针壳体，所述导气针安装在吹塑针壳体内，并与吹塑针壳体之间形成导气通道，所述吹塑针壳体表面设有通气孔。本实用新型吹气装置的吹塑针具有伸缩功能，能够根据产品形状进行有效的位置调整。

Description

一种吹塑机用吹气装置

技术领域

本实用新型涉及一种吹气装置，特别是涉及一种吹塑机用吹气装置。

背景技术

吹塑机作为一种塑料加工装置，通过向软化的胚料中吹入空气，可将聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料材料进行有效加工，形成内部中空的容器，如瓶、管等，具有可快速生产的特点。但现有的吹塑机吹气口位置固定，不能够根据产品形状进行有效调整，易导致胚料因各部位所受风力不同，而造成管壁厚度不均，影响产品的使用品质及寿命。

实用新型内容

本实用新型提供了一种吹塑机用吹气装置，以至少解决现有技术中吹塑机吹气口位置固定，不能够根据产品形状进行有效调整的问题。

本实用新型提供了一种吹塑机用吹气装置，包括风机、伸缩杆、伸缩动力器、吹塑头、注胚口、分胚口、吹塑针，所述风机安装在伸缩杆一端，所述伸缩动力器与伸缩杆另一端相连，所述伸缩动力器安装在吹塑头，吹塑头内设有料胚导流腔，所述注胚口安装在吹塑头上，所述注胚口与料胚导流腔相连，所述分胚口安装在吹塑头上，所述分胚口与料胚导流腔相连，所述吹塑针一端穿过分胚口、吹塑头、伸缩动力器、伸缩杆与风机相连；所述吹塑针包括导气针、吹塑针壳体，所述导气针安装在吹塑针壳体内，并与吹塑针壳体之间形成导气通道，所述吹塑针壳体表面设有通气孔。

进一步地，所述吹塑针壳体表面通气孔不少于4个。

进一步地，所述吹气装置还包括旋转电机，所述旋转电机分别与风机、伸缩杆相连。

更进一步地，所述吹气装置还包括控制器，所述控制器分别与风机、伸缩动力器、旋转电机相连。

进一步地，所述伸缩动力器为直线电机。

本实用新型与现有技术相比，通过利用伸缩杆、伸缩动力器连接风机和吹塑头，使风机可与吹塑头之间进行相对运动，进而通用风机带动吹塑针从分胚口处伸出或缩回，使吹塑机可以根据产品形状的需要有效调整吹塑针的出气口位置，进而达到均匀出气的效果，避免胚料因各部位所受风力不同，而造成管壁厚度不均的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例吹气装置压缩状态结构示意图；

图3为本实用新型实施例吹塑针结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种吹塑机用吹气装置，如图1、图2和图3所示，包括风机1、伸缩杆2、伸缩动力器3、吹塑头4、注胚口5、分胚口6、吹塑针7，所述风机1安装在伸缩杆2一端，所述伸缩动力器3与伸缩杆2另一端相连，所述伸缩动力器3安装在吹塑头4，吹塑头4内设有料胚导流腔，所述注胚口5安装在吹塑头4上，所述注胚口5与料胚导流腔相连，所述分胚口6安装在吹塑头4上，所述分胚口6与料胚导流腔相连，所述吹塑针7一端穿过分胚口6、吹塑头4、伸缩动力器3、伸缩杆2，并与风机1相连；所述吹塑针7包括导气针71、吹塑针壳体72，所述导气针71安装在吹塑针壳体72内，并与吹塑针壳体72之间形成导气通道，所述吹塑针壳体72表面设有通气孔73。

其中，如图1和图2所示，注胚口5安装在吹塑头4侧面，注胚口5、分胚口6通过吹塑头4的料胚导流腔相连。伸缩动力器3为气缸。如图3所示，吹塑针壳体72的通气孔73均匀设于吹塑针壳体72侧面，并与导气通道相连。

在工作时，胚料从注胚口5流入，并经吹塑头4内的料胚导流腔流到分胚口6处。开启风机1和伸缩动力器3，在风机1通过吹塑针7向胚料输送气体的同时，由伸缩动力器3通过风机1带动吹塑针7在分胚口6一侧进行伸缩往复运动，进而使吹塑针7对料胚的不同位置进行吹气。

本实用新型实施例通过利用伸缩杆2、伸缩动力器3连接风机1和吹塑头4，使风机1可与吹塑头4之间进行相对运动，进而通过风机1带动吹塑针7从分胚口6处伸出或缩回，使吹塑机可以根据产品形状的需要有效调整吹塑针7的出气口位置，进而达到均匀出气的效果，避免胚料因各部位所受风力不同，而造成管壁厚度不均的问题。同时，本实用新型实施例的吹塑针采用导气针71和吹塑针壳体72的结合形成导气通道，使导气针71中的气体流经导气通道，并从吹塑针壳体72表面的出气口均匀吹出，达到侧面出气的效果。

可选的，所述吹塑针壳体72表面通气孔73不少于4个。

可选的，所述吹气装置还包括旋转电机，所述旋转电机分别与风机1、伸缩杆2相连。

其中，旋转电机的定子安装在伸缩杆2上，旋转电机的转子与风机1相连。

本实用新型实施例，通过在风机1与伸缩杆2之间设置旋转电机，使风机1可以在吹气时进行旋转，进而带动吹塑针7对胚料进行旋转吹气，进一步的达到对胚料均匀出气的效果。

特别的，所述吹气装置还包括控制器，所述控制器分别与风机1、伸缩动力器3、旋转电机相连。

本实用新型实施例在吹气装置中设置控制器结构，利用控制器分别对风机1、伸缩动力器3、旋转电机进行有效控制，简化生产人员的操作难度，进一步提高吹气装置的生产效率。

可选的，所述伸缩动力器3为直线电机。

其中，伸缩杆2为直线电机导轨。

本实用新型实施例通过采用直线电机作为伸缩动力器3，利用直线电机结构简单的特点，有效降低吹气装置外接结构的复杂性。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种吹塑机用吹气装置，其特征在于，所述吹气装置包括风机、伸缩杆、伸缩动力器、吹塑头、注胚口、分胚口、吹塑针，所述风机安装在伸缩杆一端，所述伸缩动力器与伸缩杆另一端相连，所述伸缩动力器安装在吹塑头，吹塑头内设有料胚导流腔，所述注胚口安装在吹塑头上，所述注胚口与料胚导流腔相连，所述分胚口安装在吹塑头上，所述分胚口与料胚导流腔相连，所述吹塑针一端穿过分胚口、吹塑头、伸缩动力器、伸缩杆与风机相连；所述吹塑针包括导气针、吹塑针壳体，所述导气针安装在吹塑针壳体内，并与吹塑针壳体之间形成导气通道，所述吹塑针壳体表面设有通气孔。

2.根据权利要求1所述的吹气装置，其特征在于，所述吹塑针壳体表面通气孔不少于4个。

3.根据权利要求1所述的吹气装置，其特征在于，所述吹气装置还包括旋转电机，所述旋转电机分别与风机、伸缩杆相连。

4.根据权利要求3所述的吹气装置，其特征在于，所述吹气装置还包括控制器，所述控制器分别与风机、伸缩动力器、旋转电机相连。

5.根据权利要求1所述的吹气装置，其特征在于，所述伸缩动力器为直线电机。