CN207772002U - 一种全自动旋转式多层胶合板铺装线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动旋转式多层胶合板铺装线，包括干板上料机Ⅰ、自动涂胶机、胶板输送线、弧形提升架、干板上料机Ⅱ、旋转组坯机、复合板码垛机，其特征在于所述干板上料机Ⅰ一侧设有自动涂胶机，自动涂胶机一侧设有胶板输送线，胶板输送线上设有弧形提升架，所述干板上料机Ⅱ机架上设有弧形提升架，所述弧形提升架下部设有旋转组坯机，旋转组坯机一侧设有复合板码垛机。本实用新型自动化程度高，占地空间少，在铺装过程中，组坯机构做360度旋转运动，把木皮单板按干、胶顺序依次复合，达到板材的要求层数为止。

Description

一种全自动旋转式多层胶合板铺装线

技术领域

本实用新型属于胶合板生产机械技术领域，特别涉及一种全自动旋转式多层胶合板铺装线。

背景技术

随着经济的快速发展和社会的不断进步,以及人力资源成本的增长和国家环保政策的严厉，胶合板行业正面临自改革开放以来最大的行业调整，众多企业都面临自动化升级改造。对于大多数胶合板企业来说，实际上现在的行业状况既是挑战，也是机遇。对整个企业的战略目标进行合理的调整，对于企业的生产技术进行智能化自动化升级，将使得胶合板工厂更加具有核心竞争力。

现有的胶合板生产现状：占地空间大，人工组坯，费时费力效率底，自动化程度低。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种全自动旋转式多层胶合板铺装线，自动化程度高，占地空间少，对木皮单板进行自动化缝合、码垛、运输、涂胶，在铺装过程中，组坯机构做360度旋转运动，把木皮单板按干、胶顺序依次复合，达到板材的要求层数为止。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种全自动旋转式多层胶合板铺装线，包括干板上料机Ⅰ、自动涂胶机、胶板输送线、弧形提升架、干板上料机Ⅱ、旋转组坯机、复合板码垛机，所述干板上料机Ⅰ一侧设有自动涂胶机，自动涂胶机一侧设有胶板输送线，胶板输送线上设有弧形提升架，所述干板上料机Ⅱ机架上设有弧形提升架，所述弧形提升架下部设有旋转组坯机，旋转组坯机一侧设有复合板码垛机；

所述旋转组坯机包括底座、圆盘、支撑梁、链条、链轮、旋转电机、托盘电机、托盘、靠尺、转动轴、轴承座、拉动气缸，所述底座上部设有圆盘，所述底座侧壁设有支撑座，支撑座上设有旋转电机，旋转电机轴端设有链轮，所述圆盘外侧壁设有链条，旋转电机轴端链轮啮合圆盘外侧壁链条，旋转电机提供动力，从而带动圆盘相对于底座自由转动；圆盘上部设有支撑梁，所述支撑梁上设有托盘电机，托盘电机轴端上部设有托盘，所述托盘边缘设有靠尺，所述靠尺设置于转动轴上，转动轴活动连接在轴承座上，转动轴一侧设有拉动气缸，拉动气缸收缩和顶出，从而带动靠尺抬起和放下，通过靠尺对旋转过程中的单板进行有效的定位，从而完成对干板和胶板的旋转组坯。

优选的，所述托盘上设有两组单边靠尺，两组单边靠尺组成一个直角边定位机构，从而使得组坯单板在旋转过程中有效的定位，从而更好的完成旋转方式下的复合组坯。

优选的，所述干板上料机Ⅰ一侧设有倍速输送线Ⅰ，倍速输送线Ⅰ上设有顶升移载机Ⅰ，所述倍速输送线Ⅰ一侧设有干板码垛机Ⅰ，干板码垛机Ⅰ一侧设有单板拼板机Ⅰ，通过对单板自动拼板、自动码垛、倍速输送进入干板上料机Ⅰ，最后通过自动涂胶机，干板自动涂胶生成胶板，自动化程度高，生产效率高。

优选的，所述干板上料机Ⅱ一侧设有倍速输送线Ⅱ，倍速输送线Ⅱ上设有顶升移载机Ⅱ，所述倍速输送线Ⅱ一侧设有干板码垛机Ⅱ，干板码垛机Ⅱ一侧设有单板拼板机Ⅱ，通过对单板自动拼板、自动码垛、倍速输送进入干板上料机Ⅱ，自动化程度高，生产效率高。

优选的，所述胶板输送线中机架顶端设有挡料板，挡料板对胶板输送过程中进行纵向的定位，从而保证了胶板和干板有效的复合。

优选的，所述干板上料机Ⅱ机架顶端设有挡料板，挡料板对干板输送组坯过程中进行纵向的定位，从而保证了干板和胶板有效的复合。

优选的，所述支撑梁设置4组，支撑梁与支撑梁之间相互垂直分布。

优选的，所述旋转组坯四面外围依次设有干板上料机Ⅰ、胶板输送线、干板上料机Ⅰ、码垛机。

一种全自动旋转式多层胶合板铺装线，组坯胶合工艺，步骤如下：

1)A线上料、涂胶，干板上料机Ⅰ抓取小车把木皮单板放置在自动涂胶机的滚筒架上，木皮双面涂胶后，通过胶板输送线，运送到弧形提升架，等待复合组坯；

2)B线上料，干板上料机Ⅱ把木皮规整后抓取放置在弧形提升架上，等待复合组坯；

3)旋转组坯，旋转组坯机设有四个旋转托盘，托盘上设有靠尺，与弧形提升架交叉，当旋转组坯机旋转时，托盘上的靠尺依次把弧形提升架上的干单板，胶单板推在下面的托盘上，直到基材板要求的层数后，完成组坯；

4)复合板码垛；复合板码垛机上的移动臂，把板坯从托盘上推出到移动小车上，复合板码垛机上的靠尺板把板坯靠住，移动小车退回，放置在升降台上，完成码垛。

优选的，所述组坯胶合工艺，步骤如下：

1)A线单板拼板，木皮单板通过单板拼板机Ⅰ缝合剪切成要求尺寸；

2)干板码垛、运输，拼板完成的单板通过干板码垛机Ⅰ进行码垛，码垛后的单板通过顶升移载机Ⅰ在倍速输送线Ⅰ进行输送，根据需要设有预存区，作为生产线前后生产协调；

3)上料、涂胶，干板上料机Ⅰ抓取小车把木皮单板放置在自动涂胶机的滚筒架上，木皮双面涂胶后，通过胶板输送线，运送到弧形提升架，等待复合组坯；

4)B线单板拼板，木皮单板通过单板拼板机Ⅱ缝合剪切成要求尺寸；

5)干板码垛、运输，拼板完成的单板通过干板码垛机Ⅱ进行码垛，码垛后的单板通过顶升移载机Ⅱ在倍速输送线Ⅱ进行输送，根据需要设有预存区，作为生产线前后生产协调；

6)上料，干板上料机Ⅱ把木皮规整后抓取放置在弧形提升架上，等待复合组坯；

7)旋转组坯，旋转组坯机设有四个旋转托盘，托盘上设有靠尺，与弧形提升架交叉，当旋转组坯机旋转时，托盘上的靠尺依次把弧形提升架上的干单板，胶单板推在下面的托盘上，直到基材板要求的层数后，完成组坯；

8)复合板码垛；复合板码垛机上的移动臂，把板坯从托盘上推出到移动小车上，复合板码垛机上的靠尺板把板坯靠住，移动小车退回，放置在升降台上，完成码垛。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)通过设置干板上料机Ⅰ、自动涂胶机、胶板输送线、弧形提升架、干板上料机Ⅱ、旋转组坯机、复合板码垛机，在铺装过程中，组坯机构做360度旋转运动，把木皮单板按干、胶顺序依次复合，达到板材的要求层数为止；

2)支撑梁上设有托盘电机，托盘电机轴端上部设有托盘，所述托盘边缘设有靠尺，托盘电机的自由旋转90°，从而带动托盘上单板的纵向或横向组坯顺序改变，可以有效的设定组坯单板的方向顺序，从而满足使用者的需求；

3)干板上料机Ⅰ一侧设有倍速输送线Ⅰ，倍速输送线Ⅰ上设有顶升移载机Ⅰ，倍速输送线Ⅰ一侧设有干板码垛机Ⅰ，干板码垛机Ⅰ一侧设有单板拼板机Ⅰ，通过对单板自动拼板、自动码垛、倍速输送进入干板上料机Ⅰ，最后通过自动涂胶机，干板自动涂胶生成胶板，自动化程度高，对木皮单板进行自动化缝合、码垛、运输、涂胶，生产效率高；

4)干板上料机Ⅱ一侧设有倍速输送线Ⅱ，倍速输送线Ⅱ上设有顶升移载机Ⅱ，倍速输送线Ⅱ一侧设有干板码垛机Ⅱ，干板码垛机Ⅱ一侧设有单板拼板机Ⅱ，通过对单板自动拼板、自动码垛、倍速输送进入干板上料机Ⅱ，自动化程度高，对木皮单板进行自动化缝合、码垛、运输，生产效率高。

5)倍速输送线可直接用于规格木皮垛输送，亦可与干板码垛机和单板拼板机Ⅱ连线使用。

附图说明

附图1是本实用新型一种全自动旋转式多层胶合板铺装线结构示意图；

附图2是本实用新型一种全自动旋转式多层胶合板铺装线中旋转组坯方式结构示意图；

附图3是本实用新型一种全自动旋转式多层胶合板铺装线中弧形提升架结构示意图；

附图4是本实用新型一种全自动旋转式多层胶合板铺装线中旋转组坯机底部结构示意图；

图中：11-单板拼板机Ⅰ，12-干板码垛机Ⅰ，13-顶升移载机Ⅰ，14-倍速输送线Ⅰ，15-干板上料机Ⅰ，16-自动涂胶机，17-胶板输送线，18-弧形提升架，21-单板拼板机Ⅱ，22-干板码垛机Ⅱ，23-顶升移载机Ⅱ，24-倍速输送线Ⅱ，25-干板上料机Ⅱ，26-旋转组坯机，27-复合板码垛机，101-挡料板，201-底座，202-圆盘，203-支撑梁，204-链条，205-链轮，206-旋转电机，207-托盘电机，208-托盘，209-靠尺，210-转动轴，211-轴承座，212-拉动气缸，213-支撑座。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-4，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种全自动旋转式多层胶合板铺装线，包括干板上料机Ⅰ15、自动涂胶机16、胶板输送线17、弧形提升架18、干板上料机Ⅱ25、旋转组坯机26、复合板码垛机27，所述干板上料机Ⅰ15一侧设有自动涂胶机16，自动涂胶机16一侧设有胶板输送线17，胶板输送线17上设有弧形提升架18，所述干板上料机Ⅱ25机架上设有弧形提升架18，所述弧形提升架18下部设有旋转组坯机26，旋转组坯机26一侧设有复合板码垛机27；

所述旋转组坯机26包括底座201、圆盘202、支撑梁203、链条204、链轮205、旋转电机206、托盘电机207、托盘208、靠尺209、转动轴210、轴承座211、拉动气缸212，所述底座201上部设有圆盘202，所述底座201侧壁设有支撑座213，支撑座213上设有旋转电机206，旋转电机206轴端设有链轮205，所述圆盘202外侧壁设有链条204，旋转电机206轴端链轮205啮合圆盘202外侧壁链条204，旋转电机206提供动力，从而带动圆盘202相对于底座201自由转动；圆盘202上部设有支撑梁203，所述支撑梁203上设有托盘电机207，托盘电机207轴端上部设有托盘208，所述托盘208边缘设有靠尺209，所述靠尺209设置于转动轴210上，转动轴210活动连接在轴承座211上，转动轴210一侧设有拉动气212缸，拉动气缸212收缩和顶出，从而带动靠尺209抬起和放下，通过靠尺209对旋转过程中的单板进行有效的定位，从而完成对干板和胶板的旋转组坯。

所述托盘208上设有两组单边靠尺209，两组单边靠尺组成一个直角边定位机构，从而使得组坯单板在旋转过程中有效的定位，从而更好的完成旋转方式下的复合组坯。

所述干板上料机Ⅰ15一侧设有倍速输送线Ⅰ14，倍速输送线Ⅰ14上设有顶升移载机Ⅰ13，所述倍速输送线Ⅰ14一侧设有干板码垛机Ⅰ12，干板码垛机Ⅰ12一侧设有单板拼板机Ⅰ11，通过对单板自动拼板、自动码垛、倍速输送进入干板上料机Ⅰ，最后通过自动涂胶机，干板自动涂胶生成胶板，自动化程度高，生产效率高。

所述干板上料机Ⅱ25一侧设有倍速输送线Ⅱ24，倍速输送线Ⅱ24上设有顶升移载机Ⅱ23，所述倍速输送线Ⅱ24一侧设有干板码垛机Ⅱ22，干板码垛机Ⅱ22一侧设有单板拼板机Ⅱ21，通过对单板自动拼板、自动码垛、倍速输送进入干板上料机Ⅱ，自动化程度高，生产效率高。

所述胶板输送线17中机架顶端设有挡料板101，挡料板对胶板输送过程中进行纵向的定位，从而保证了胶板和干板有效的复合。

所述干板上料机Ⅱ25机架顶端设有挡料板101，挡料板对干板输送组坯过程中进行纵向的定位，从而保证了干板和胶板有效的复合。

所述支撑梁203设置4组，支撑梁203与支撑梁203之间相互垂直分布。

实施例1：

一种全自动旋转式多层胶合板铺装线，组坯胶合工艺，步骤如下：

1)A线单板拼板，木皮单板通过单板拼板机Ⅰ11缝合剪切成要求尺寸；

2)干板码垛、运输，拼板完成的单板通过干板码垛机Ⅰ12进行码垛，码垛后的单板通过顶升移载机Ⅰ13在倍速输送线Ⅰ14进行输送，根据需要设有预存区，作为生产线前后生产协调；

3)上料、涂胶，干板上料机Ⅰ15抓取小车把木皮单板放置在自动涂胶机16的滚筒架上，木皮双面涂胶后，通过胶板输送线17，运送到弧形提升架18，等待复合组坯；

4)B线单板拼板，木皮单板通过单板拼板机Ⅱ21缝合剪切成要求尺寸；

5)干板码垛、运输，拼板完成的单板通过干板码垛机Ⅱ22进行码垛，码垛后的单板通过顶升移载机Ⅱ23在倍速输送线Ⅱ24进行输送，根据需要设有预存区，作为生产线前后生产协调；

6)上料，干板上料机Ⅱ25把木皮规整后抓取放置在弧形提升架18上，等待复合组坯；

7)旋转组坯，旋转组坯机26设有四个旋转托盘208，托盘208上设有靠尺209，与弧形提升架18交叉，当旋转组坯机旋转时，托盘上的靠尺209依次把弧形提升架18上的干单板，胶单板推在下面的托盘208上，直到基材板要求的层数后，完成组坯；

8)复合板码垛；复合板码垛机27上的移动臂，把板坯从托盘上推出到移动小车上，复合板码垛机上的靠尺板把板坯靠住，移动小车退回，放置在升降台上，完成码垛。

实施例2：

一种全自动旋转式多层胶合板铺装线，组坯胶合工艺，步骤如下：

1)A线，将加工拼接完成的木皮直接连线使用。

2)A线上料、涂胶，干板上料机Ⅰ15抓取小车把木皮单板放置在自动涂胶机16的滚筒架上，木皮双面涂胶后，通过胶板输送线17，运送到弧形提升架18，等待复合组坯；

3)B线，将加工拼接完成的木皮直接连线使用；

4)上料，干板上料机Ⅱ25把木皮规整后抓取放置在弧形提升架18上，等待复合组坯；

5)旋转组坯，旋转组坯机26设有四个旋转托盘208，托盘208上设有靠尺209，与弧形提升架18交叉，当旋转组坯机旋转时，托盘上的靠尺209依次把弧形提升架18上的干单板，胶单板推在下面的托盘208上，直到基材板要求的层数后，完成组坯；

6)复合板码垛；复合板码垛机27上的移动臂，把板坯从托盘上推出到移动小车上，复合板码垛机上的靠尺板把板坯靠住，移动小车退回，放置在升降台上，完成码垛。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种全自动旋转式多层胶合板铺装线，包括干板上料机Ⅰ、自动涂胶机、胶板输送线、弧形提升架、干板上料机Ⅱ、旋转组坯机、复合板码垛机，其特征在于所述干板上料机Ⅰ一侧设有自动涂胶机，自动涂胶机一侧设有胶板输送线，胶板输送线上设有弧形提升架，所述干板上料机Ⅱ机架上设有弧形提升架，所述弧形提升架下部设有旋转组坯机，旋转组坯机一侧设有复合板码垛机；

所述旋转组坯机包括底座、圆盘、支撑梁、链条、链轮、旋转电机、托盘电机、托盘、靠尺、转动轴、轴承座、拉动气缸，所述底座上部设有圆盘，所述底座侧壁设有支撑座，支撑座上设有旋转电机，旋转电机轴端设有链轮，所述圆盘外侧壁设有链条，旋转电机轴端链轮啮合圆盘外侧壁链条；圆盘上部设有支撑梁，所述支撑梁上设有托盘电机，托盘电机轴端上部设有托盘，所述托盘边缘设有靠尺，所述靠尺设置于转动轴上，转动轴活动连接在轴承座上，转动轴一侧设有拉动气缸。

2.根据权利要求1所述的一种全自动旋转式多层胶合板铺装线，其特征在于所述托盘上设有两组单边靠尺，两组单边靠尺组成一个直角边定位机构。

3.根据权利要求1所述的一种全自动旋转式多层胶合板铺装线，其特征在于所述干板上料机Ⅰ一侧设有倍速输送线Ⅰ，倍速输送线Ⅰ上设有顶升移载机Ⅰ，所述倍速输送线Ⅰ一侧设有干板码垛机Ⅰ，干板码垛机Ⅰ一侧设有单板拼板机Ⅰ。

4.根据权利要求1所述的一种全自动旋转式多层胶合板铺装线，其特征在于所述干板上料机Ⅱ一侧设有倍速输送线Ⅱ，倍速输送线Ⅱ上设有顶升移载机Ⅱ，所述倍速输送线Ⅱ一侧设有干板码垛机Ⅱ，干板码垛机Ⅱ一侧设有单板拼板机Ⅱ。

5.根据权利要求1所述的一种全自动旋转式多层胶合板铺装线，其特征在于所述胶板输送线中机架顶端设有挡料板。

6.根据权利要求1所述的一种全自动旋转式多层胶合板铺装线，其特征在于所述干板上料机Ⅱ机架顶端设有挡料板。

7.根据权利要求1所述的一种全自动旋转式多层胶合板铺装线，其特征在于所述支撑梁设置4组，支撑梁与支撑梁之间相互垂直分布。

8.根据权利要求1所述的一种全自动旋转式多层胶合板铺装线，其特征在于所述旋转组坯四面外围依次设有干板上料机Ⅰ、胶板输送线、干板上料机Ⅰ、复合板码垛机。