CN207770938U - 一种用于端铣加工的波刃铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及特种铣刀领域，尤其是一种用于端铣加工的波刃铣刀，包括刀体，刀头，所述刀头上设有多条螺旋形的侧刃，所述侧刃为波刃，还包括设置于所述侧刃的周齿前端的直线型的端刃，所述端刃的宽度为0.5‑1mm，粗糙度w2不大于0.4。本实用新型一种用于端铣加工的波刃铣刀可以进行端铣加工，既满足了开粗需求，又保证了工件的较细刀纹纹路，同时提高了刀具使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及特种铣刀领域，尤其是一种用于端铣加工的波刃铣刀。
背景技术
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀一般为加工特定形状的工件而专门设计制造，其通常用于加工角度面、凹槽面、特殊形孔及台阶面等，铣刀切削刃的刃型一般与工件的外形相适配，以便于通过一次加工在工件上形成所需的特定形状。传统的波刃铣刀加工主要为侧铣加工，对端铣基本不涉及，如图1所示，为现有技术中的波刃铣刀进行侧铣加工的原理示意图，该技术的缺陷在于，采用现有技术的波刃铣刀，对于工件的底角处无法端铣，无法清角，需要换刀再次进行端铣解决这一问题，此外，波刃、波距采用较大值设计，大切削量，便于高效的开粗，加工工件表面的刀纹很粗，给精加工所留余量较大，这些传统的波刃铣刀不能满足端铣的操作。因此，需要设计一种用于端铣加工的波刃铣刀。
实用新型内容
为了克服现有技术中的缺陷，提供一种用于端铣加工的波刃铣刀。
本实用新型通过下述方案实现：
一种用于端铣加工的波刃铣刀，包括刀体，刀头，所述刀头上设有多条螺旋形的侧刃，所述侧刃为波刃，还包括设置于所述侧刃的周齿前端的直线型的端刃，所述端刃的宽度为0.5-1mm，粗糙度w2不大于0.4。
优选的，所述侧刃的周齿前端的直线型端刃的宽度依次增加，且各侧刃之间有相同的相位差；波刃的波峰为0.33，波谷值为0.31，波距为0.93。
优选的，所述侧刃包括两条或三条以上，且其螺旋角为30°。
优选的，所述侧刃的端齿倒锥角a1为2.5°。
优选的，所述侧刃的第一后角a2为10-15°，第二后角a3为15-25°。
优选的，所述侧刃的前刀面粗糙度不大于0.2，后刀面的粗糙度不大于0.4。
优选的，所述侧刃的端齿齿尖的钝化值R为0.005~0.008。
优选的，所述端刃与侧刃之间w3为刀尖保护， w4为刀尖全伤。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型一种用于端铣加工的波刃铣刀可以进行端铣加工，既满足了开粗需求，又保证了工件的较细刀纹纹路，同时提高了刀具使用寿命。
附图说明
图1为现有技术中波刃铣刀进行侧铣的原理图；
图2为采用本实用新型用于端铣加工的波刃铣刀同时进行侧铣和端铣加工的原理图；
图3为本实用新型一种用于端铣加工的波刃铣刀的整体结构示意图；
图4为图3中各波刃的放大示意图；
图5为图3的端面结构示意图；
图6为图3中A-A方向的剖面结构示意图；
图7为图3中C-C方向的剖面结构示意图；
图8为图3中I部的放大结构示意图；
图中：1为刀体，2为刀头，201为侧刃，202为端刃，3为螺旋刀刃，31为第一刀面，32为第二刀面，33为波刃， 4为端齿，w1为前刀面，w2为后刀面，w21为第一后刀面，w22为第二后刀面，5为排屑槽，6为周齿。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型优选的实施例进一步说明：
本发明公开了一种用于端铣加工的波刃铣刀，包括刀体1，刀头2，所述刀头2上设有多条螺旋形的侧刃201，所述侧刃201为波刃，还包括设置于所述侧刃的周齿前端的直线型的端刃202，所述端刃202的宽度为0.5-1mm，粗糙度w2不大于0.4。采用直线设计的端刃202，此部位无波刃，刚好与波刃接齐，保证刀具端铣加工及刀尖清角作用。
进一步的，所述侧刃201的周齿前端的直线型端刃的宽度依次增加，且各侧刃之间有相同的相位差；如图4所示，三条端刃的宽度依次增加，且各自有相同的相位差，波刃的波峰R1为0.33 mm，波谷值R2为0.31 mm，波距L4为0.93 mm。
进一步的，所述侧刃201包括两条或三条以上，且其螺旋角a为30°，这一螺旋角是适合端铣的排屑角度。
进一步的，所述侧刃201的端齿倒锥角a1为2.5°。
进一步的，所述侧刃201的第一后角a2为10-15°，第二后角a3为15-25°。
进一步的，所述侧刃201的前刀面粗糙度不大于0.2，后刀面的粗糙度不大于0.4。
所述侧刃（201）的端齿齿尖的钝化值R为0.005~0.008。
所述端刃202与侧刃201之间w3为刀尖保护，是在铣刀刀尖前切削角度变小（磨掉一部分，磨小角度），目的是保护刀尖，不易崩刃；w4为刀尖全伤（保证端刃的连续性，保证端铣刀纹纹路），使端齿刃口保证一条完整的直线，使得切屑时受力均匀，一致性好，加工后有较好刀纹。
本实用新型在传统的波刃铣刀基础上拓展了的端铣加工，既满足了开粗需求，又保证了工件的较细刀纹纹路，同时提高了刀具使用寿命。
尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种用于端铣加工的波刃铣刀，包括刀体（1），刀头（2），所述刀头（2）上设有多条螺旋形的侧刃（201），其特征在于：所述侧刃（201）为波刃，还包括设置于所述侧刃的周齿前端的直线型的端刃（202），所述端刃（202）的宽度为0.5-1mm，粗糙度w2不大于0.4。
2.根据权利要求1所述的用于端铣加工的波刃铣刀，其特征在于：所述侧刃（201）的周齿前端的直线型端刃的宽度依次增加，且各侧刃之间有相同的相位差；波刃的波峰为0.33mm，波谷值为0.31 mm，波距为0.93 mm。
3.根据权利要求1所述的用于端铣加工的波刃铣刀，其特征在于：所述侧刃（201）包括两条或三条以上，且其螺旋角为30°。
4.根据权利要求1所述的用于端铣加工的波刃铣刀，其特征在于：所述侧刃（201）的端齿倒锥角a1为2.5°。
5.根据权利要求1所述的用于端铣加工的波刃铣刀，其特征在于：所述侧刃（201）的第一后角a2为10-15°，第二后角a3为15-25°。
6.根据权利要求1所述的用于端铣加工的波刃铣刀，其特征在于：所述侧刃（201）的前刀面粗糙度不大于0.2，后刀面的粗糙度不大于0.4。
7.根据权利要求1所述的用于端铣加工的波刃铣刀，其特征在于：所述侧刃（201）的端齿齿尖的钝化值R为0.005~0.008。
8.根据权利要求1所述的用于端铣加工的波刃铣刀，其特征在于：所述端刃（202）与侧刃（201）之间w3为刀尖保护， w4为刀尖全伤。
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- 2018-01-29 CN CN201820142276.7U patent/CN207770938U/zh active Active
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