CN207770007U - 一种粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉碎装置，包括粉碎机本体、出料口、控制面板、传送带、叶片和减震轮，所述粉碎机本体的一侧设置有出料口，且粉碎机本体的上端设置有粉料室，所述粉碎机本体的底端设置有减震轮，所述粉料室的上端设置有进料口，所述粉料室的一侧设置有控制面板。设置了分级室，能够将粉碎后的物料受气流作用，在机内经粒度控制，完成微粉碎，解决了现有技术通过筛网过滤，其效果不好，且粉碎效率不高的问题，设置了减震轮，能够减少粉碎机工作的震动，而且便于移动粉碎机，设置了传送带，能够方便工作人员控制物料的进入速度，减少工作人员的工作强度，本设计不仅使用方便，而且粒度半径可控，粉碎效率高。

Description

一种粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体为一种粉碎装置。

背景技术

粉碎机是将原料粉碎机器，如粉碎五谷杂粮、坚果豆类，原料在粉碎室内被高速旋转的刀片冲击下，使物料甩向固定在机体上的齿圈，造成撞击、剪切，以及物料与物料，物料与刀片、齿圈间的相互碰撞、摩擦、剪切进行交替粉碎，直至将原料粉碎成微小颗粒。

但是目前市场上的粉碎装置不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置分级室，不能将粉碎后的物料受气流作用，在机内经粒度控制，完成微粉碎，不能调整原料粉碎的半径大小，现有技术通过筛网过滤，其效果底，且粉碎效率不高，没有设置减震轮，不能减少粉碎机工作的震动，不便于移动粉碎机，没有设置传送带，不能方便工作人员控制物料的进入速度，不能减少工作人员的工作强度。

实用新型内容

本实用新型提供一种粉碎装置，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置分级室，不能将粉碎后的物料受气流作用，在机内经粒度控制，完成微粉碎，不能调整原料粉碎的半径大小，现有技术通过筛网过滤，其效果底，且粉碎效率不高，没有设置减震轮，不能减少粉碎机工作的震动，不便于移动粉碎机，没有设置传送带，不能方便工作人员控制物料的进入速度，不能减少工作人员的工作强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉碎装置，包括粉碎机本体、出料口、控制面板、传送带、进料口、粉料室、电机罩、粉碎盘电机、皮带轮、粉碎被动带轮、粉尘刀盘、传送带电机、挡板、旋风收集器、排粉管、驱动电机、叶道管、分级室、叶轮、叶片和减震轮，所述粉碎机本体的一侧设置有出料口，且粉碎机本体的上端设置有粉料室，所述粉碎机本体的底端设置有减震轮，所述粉料室的上端设置有进料口，且粉料室的前侧设置有电机罩，所述粉料室的一侧设置有控制面板，所述进料口的一侧设置有传送带，所述电机罩的内部设置有粉碎盘电机，所述粉碎盘电机的一端连接有皮带轮，所述皮带轮的一端连接有粉碎被动带轮，所述粉碎被动带轮的一端靠近粉料室的内部位置处设置有粉尘刀盘，所述分级室安装粉碎机本体的底部，且分级室的后侧设置有驱动电机，所述分级室的上端设置有叶道管，且分级室的一端连接有排粉管，所述粉碎盘电机的内部设置有叶轮，所述叶轮的一端设置有叶片，所述排粉管的一端连接有旋风收集器，所述传送带的外侧设置有挡板，且传送带的一端设置有传送带电机，所述传送带电机、粉碎盘电机、排粉管和驱动电机的输入端均与控制面板的输出端电性连接。

优选的，所述传送带的内部设置有转轮，且传送带与传送带电机通过转轮转动连接。

优选的，所述粉料室的内部设置有齿圈，所述粉尘刀盘与粉碎盘电机通过皮带轮传动连接。

优选的，所述分级室的一端与旋风收集器通过排粉管贯通连接，且分级室的上端与粉料室通过叶道管贯通连接。

优选的，所述驱动电机与分级室内部的叶轮通过连动皮带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了分级室，使粉碎后的物料，在负压气流的拉力作用下，小粉粒克服自重，随气流进入分级室，分级室内部叶片高速旋转负压相反的离心力，沉入叶道管内的粉粒同时受到负压气流的向心力和粉粒自重及叶轮产生的离心力的作用，粉粒中大于临界直径的颗粒因质量大，被甩回粉碎室继续粉碎，小于临界直径的颗粒经排粉管进入旋风收集器经出料口排出，分级室内部叶轮的旋转速度越高，分级的粉粒越细，设置减震轮，能够减少粉碎机工作的震动，便于移动粉碎机，设置了传送带，能够方便工作人员控制物料的进入速度，减少工作人员的工作强度，本设计不仅使用方便，而且粒度半径可控，粉碎效率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型传送带的安装结构示意图；

图3是本实用新型叶轮的安装结构示意图；

图4是本实用新型减震轮的安装结构示意图；

图中标号：1、粉粹机本体；2、出料口；3、控制面板；4、传送带；5、进料口；6、粉料室；7、电机罩；8、粉碎盘电机；9、皮带轮；10、粉碎被动带轮；11、粉碎刀盘；12、传送带电机；13、挡板；14、旋风收集器；15、排粉管；16、驱动电机；17、叶道管；18、分级室；19、叶轮；20、叶片；21、减震轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种粉碎装置，包括粉碎机本体1、出料口2、控制面板3、传送带4、进料口5、粉料室6、电机罩7、粉碎盘电机8、皮带轮9、粉碎被动带轮10、粉尘刀盘11、传送带电机12、挡板13、旋风收集器14、排粉管15、驱动电机16、叶道管17、分级室18、叶轮19、叶片20和减震轮21，粉碎机本体1的一侧设置有出料口2，且粉碎机本体1的上端设置有粉料室6，粉碎机本体1的底端设置有减震轮21，粉料室6的上端设置有进料口5，且粉料室6的前侧设置有电机罩7，粉料室6的一侧设置有控制面板3，进料口5的一侧设置有传送带4，电机罩7的内部设置有粉碎盘电机8，粉碎盘电机8的一端连接有皮带轮9，皮带轮9的一端连接有粉碎被动带轮10，粉碎被动带轮10的一端靠近粉料室6的内部位置处设置有粉尘刀盘11，分级室18安装粉碎机本体1的底部，且分级室18的后侧设置有驱动电机16，分级室18的上端设置有叶道管17，且分级室18的一端连接有排粉管15，粉碎盘电机8的内部设置有叶轮19，叶轮19的一端设置有叶片20，排粉管15的一端连接有旋风收集器14，传送带4的外侧设置有挡板13，且传送带4的一端设置有传送带电机12，传送带电机12、粉碎盘电机8、排粉管15和驱动电机16的输入端均与控制面板3的输出端电性连接。

为了通过电传送带电机12带动传送带4传动，方便工作人员控制物料的进入，本实施例中，优选的，传送带4的内部设置有转轮，且传送带4与传送带电机12通过转轮转动连接。

为了实现通过粉碎盘电机8带动粉尘刀盘11转动，使物料甩向固定在机体上的齿圈，造成撞击、剪切，以及物料与物料，物料与刀片、齿圈间的相互碰撞、摩擦、剪切进行交替粉碎，本实施例中，优选的，粉料室6的内部设置有齿圈，粉尘刀盘11与粉碎盘电机8通过皮带轮9传动连接。

为了使粉碎后的物料受气流作用，在机内经粒度控制，取代通常粉碎机的筛网，能完成微粉碎，粉碎效率高，本实施例中，优选的，分级室18的一端与旋风收集器14通过排粉管15贯通连接，且分级室18的上端与粉料室6通过叶道管17贯通连接。

为了实现通过驱动电机16带动叶轮19转动，本实施例中，优选的，驱动电机16与分级室18内部的叶轮19通过连动皮带传动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：粉碎机本体1的底端设置有减震轮21，减震轮21是一种实心橡胶材质的构件，能够减少粉碎机工作的震动，便于移动粉碎机，粉料室6的上端设置有进料口5，进料口5的一侧设置有传送带4，传送带4的外侧设置有挡板13，且传送带4的一端设置有传送带电机12，传送带4的内部设置有转轮，且传送带4与传送带电机12通过转轮转动连接，能够方便工作人员控制物料的进入速度，减少工作人员的工作强度，分级室18安装粉碎机本体1的底部，且分级室18的后侧设置有驱动电机16，分级室18的上端设置有叶道管17，且分级室18的一端连接有排粉管15，粉碎盘电机8的内部设置有叶轮19，排粉管15的一端连接有旋风收集器14，使粉碎后的物料，在负压气流的拉力作用下，小粉粒克服自重，随气流进入分级室18，分级室18内部叶片20高速旋转负压相反的离心力，沉入叶道管17内的粉粒同时受到负压气流的向心力和粉粒自重及叶轮19产生的离心力的作用，粉粒中大于临界直径的颗粒因质量大，被甩回粉碎室6继续粉碎，小于临界直径的颗粒经排粉管15进入旋风收集器14经出料口2排出，分级室18内部叶轮19的旋转速度越高，分级的粉粒越细，本设计不仅使用方便，而且粒度半径可控，粉碎效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种粉碎装置，包括粉碎机本体（1）、出料口（2）、控制面板（3）、传送带（4）、进料口（5）、粉料室（6）、电机罩（7）、粉碎盘电机（8）、皮带轮（9）、粉碎被动带轮（10）、粉尘刀盘（11）、传送带电机（12）、挡板（13）、旋风收集器（14）、排粉管（15）、驱动电机（16）、叶道管（17）、分级室（18）、叶轮（19）、叶片（20）和减震轮（21），其特征在于：所述粉碎机本体（1）的一侧设置有出料口（2），且粉碎机本体（1）的上端设置有粉料室（6），所述粉碎机本体（1）的底端设置有减震轮（21），所述粉料室（6）的上端设置有进料口（5），且粉料室（6）的前侧设置有电机罩（7），所述粉料室（6）的一侧设置有控制面板（3），所述进料口（5）的一侧设置有传送带（4），所述电机罩（7）的内部设置有粉碎盘电机（8），所述粉碎盘电机（8）的一端连接有皮带轮（9），所述皮带轮（9）的一端连接有粉碎被动带轮（10），所述粉碎被动带轮（10）的一端靠近粉料室（6）的内部位置处设置有粉尘刀盘（11），所述分级室（18）安装粉碎机本体（1）的底部，且分级室（18）的后侧设置有驱动电机（16），所述分级室（18）的上端设置有叶道管（17），且分级室（18）的一端连接有排粉管（15），所述粉碎盘电机（8）的内部设置有叶轮（19），所述叶轮（19）的一端设置有叶片（20），所述排粉管（15）的一端连接有旋风收集器（14），所述传送带（4）的外侧设置有挡板（13），且传送带（4）的一端设置有传送带电机（12），所述传送带电机（12）、粉碎盘电机（8）、排粉管（15）和驱动电机（16）的输入端均与控制面板（3）的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎装置，其特征在于：所述传送带（4）的内部设置有转轮，且传送带（4）与传送带电机（12）通过转轮转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉碎装置，其特征在于：所述粉料室（6）的内部设置有齿圈，所述粉尘刀盘（11）与粉碎盘电机（8）通过皮带轮（9）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉碎装置，其特征在于：所述分级室（18）的一端与旋风收集器（14）通过排粉管（15）贯通连接，且分级室（18）的上端与粉料室（6）通过叶道管（17）贯通连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉碎装置，其特征在于：所述驱动电机（16）与分级室（18）内部的叶轮（19）通过连动皮带传动连接。