CN207769525U - 污水处理厂用臭气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污水处理厂用臭气处理装置，包括罐体，所述罐体内设置隔挡以将罐体分为第一罐体和第二罐体，并于隔挡顶部设置开口；所述第一罐体内容纳碱性溶液，于第一罐体内设有第一射流式潜水曝气机，第一射流式潜水曝气机进气端与臭气源相连；所述第二罐体内容纳水溶液，于第二罐体内设有第二射流式潜水曝气机，所述第二射流式潜水曝气机的进气端与隔板上开口相连；所述第二罐体内底部还设有微孔曝气盘，微孔曝气盘的进气端与设于第二罐体外、且固连在第二罐体外壁上的臭氧发生器相连；所述第二罐体顶部设有气体出口，气体出口上连接烟囱。本实用新型获得的污水处理厂用臭气处理装置可有效对产生的臭气进行处理，且结构简单、占地面积小。

Description

污水处理厂用臭气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种污水处理厂用臭气处理装置。

背景技术

随着水资源的过度开采和使用，我国面临着严重的水危机。用水量增加的同时就会导致排水量增加，如此，污水处理需求也随之增大。而将污水处理再生后的再利用也已成为缓解水资源压力的有效途径。污水处理厂在对污水进行正常处理过程中会产生一些废气，这些废气主要由氨气、硫化氢、甲烷等气体组成，因此具有恶臭味，如果不对这些恶臭气体进行处理就排放至环境中会对环境空气造成污染。目前，市场上虽然有多种多样对废气进行处理的装置，一般多采用多级吸收塔串联形式对废气进行处理。多级串联吸收塔在对废气进行处理时需要使用喷淋泵对喷淋液进行喷淋，但喷淋过程中会产生喷淋液位不稳定的问题，极易造成喷淋泵的损坏，且对废气并不能够彻底清除。另外多级吸收塔串联装置结构过于复杂、占地面积大、运行费用高，且容易产生二次污染，因此已无法满足臭气处理的需求。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种污水处理厂用臭气处理装置，该污水处理厂用臭气处理装置不仅对废气洗涤效果好，且可适用于不同工艺的尾气处理中可有效对污水处理厂产生的臭气进行处理，无二次污染，且结构简单、易于制造、占地面积小。

本实用新型采用的技术方案是：一种污水处理厂用臭气处理装置，用于处理废水处理厂对废水正常处理过程中产生的臭气，包括罐体，所述罐体内部设置竖向的隔挡以将罐体分为第一罐体和第二罐体，并于隔挡顶部设置开口；所述第一罐体内容纳碱性溶液，并于第一罐体内设有由顶部通入、并延伸至底部的第一射流式潜水曝气机，所述第一射流式潜水曝气机的进气端通过管道与臭气源相连接；所述第二罐体内容纳水溶液，并于第二罐体内设有由顶部通入、并延伸至底部的第二射流式潜水曝气机，所述第二射流式潜水曝气机的进气端与隔板上开口相连；所述第二罐体内底部还设有微孔曝气盘，微孔曝气盘的进气端通过管道与设置于第二罐体外、且固连在第二罐体外壁上的臭氧发生器相连；所述第二罐体顶部设有排放尾气的气体出口，并于气体出口上连接烟囱。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述第一射流式潜水曝气机和第二射流式潜水曝气机均包括潜水电机、叶轮和多个射流管，且多个所述射流管呈放射状布置。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述第一罐体和第二罐体内均设有折流板。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述第一罐体和第二罐体的底部均设有排污口，顶部均设有加液口。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述隔板的开口处设有第一气液分离器。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述第二罐体顶部的气体出口连接有臭氧破坏器，并于气体出口处设有第二气液分离器。

采用上述技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型所述的污水处理厂用臭气处理装置，采用在碱性溶液及水溶液中将臭气曝气的方式对臭气进行吸收，可对臭气吸收更加充分和彻底，还避免了传统吸收塔形式中由于喷淋液位不稳定而造成喷淋泵损坏的发生；同时于水溶液中通入臭氧气体，利用臭氧的强氧化性，快速氧化分解臭气，产生无毒气体，不会产生二次污染，因而该装置可实现对臭气中不同种类组分的彻底清除，有效加强了对臭气的处理效果；另外，将罐体内部一分为二并分别盛放碱性溶液和水溶，减少了传统中设置多个罐体所占的面积，且整个装置结构简单、运行费用低。

本实用新型所述射流式潜水曝气机的设置，可将臭气在溶液中分散成极其细小的微气泡，以使臭气与碱性溶液、水溶液及臭氧能更充分的接触，从而利于对臭气更彻底的去除；同时射流式潜水曝气机的使用还省去了传统气体处理中的引风机，使设备投资减少；另外，射流式潜水曝气机中多个射流管呈放射状的设置，可有效增加臭气的作用面积，使第二罐体和第一罐体内的液体与臭气可进行充分的混合，有效缩短了曝气时间，使臭气具有良好的曝气效果。

本实用新型所述折流板的设置，可增加臭气与碱性溶液、水溶液及臭氧的接触时间，使反应更充分，从而更彻底的将臭气进行吸收，使臭气可达标排放。

本实用新型所述排污口和加液口的设置，可便于定期对第一罐体及第二罐体内的溶液进行更换，用以保证第一罐体及第二罐体对臭气吸收的效果。

本实用新型所述第一气液分离器的设置，可将进入第一罐体后的臭气中所含的碱性水分去除，避免碱性水分进去第二罐体中而影响水溶液的使用效果；同时还有效降低了第一罐体内碱性溶液的物料损失。

本实用新型所述臭氧破坏器的设置，可用于对气体出口处排出的未完全反应的臭氧进行破坏，防止未完全反应的臭氧排入大气中造成大气污染。

本实用新型所述第二气液分离器的设置，可将进入第二罐体后的气体中所含的水分去除，有效降低了第二罐体内水溶液的物料损失，同时还避免了过多的水分排出而影响周围环境中水分的含量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1-第一罐体；2-第二罐体；3-第一射流式潜水曝气机；4-第一气液分离器；5-第二射流式潜水曝气机；6-微孔曝气盘；7-臭氧发生器；8-气体出口；9-烟囱；10-折流板；11-排污口；12-加液口；13-第二气液分离器；14-臭氧破坏器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，该污水处理厂用臭气处理装置包括罐体，所述罐体内部设置竖向的隔挡以将罐体分为第一罐体1和第二罐体2，隔挡与罐体顶部和底部均无间隙，所以第一罐体1与第二罐体2之间不相互连通。所述第一罐体1内容纳碱性溶液，并于第一罐体1内设有由顶部通入并延伸至底部的第一射流式潜水曝气机3，所述第一射流式潜水曝气机3的进气端通过管道与臭气源相连通，以使臭气源内的臭气经第一射流式潜水曝气机3分散于第一罐体1内的碱性溶液中，使臭气中的酸性气体与碱性溶液中的碱性成分发生中和反应而被碱性溶液吸收，同时臭气中易溶解于水的气体成分也可被碱性溶液吸收。

所述第二罐体2内容纳水溶液，并于第二罐体2内设有由顶部通入、并延伸至底部的第二射流式潜水曝气机5。于罐体内隔挡顶部设置有开口，第二射流式潜水曝气机5的进气端通过管道与隔板上开口相连，以使进入第一罐体1内未被碱性溶液完全吸收的剩余臭气经第二射流式潜水曝气机5分散于水溶液中。所述隔板的开口处设有第一气液分离器4，第一气液分离器4可将进入第一罐体1后的臭气中所含的碱性水分去除，避免碱性水分进去第二罐体2中而影响水溶液的使用效果；同时还有效降低了第一罐体1内碱性溶液的物料损失。

同时，于第二罐体2内底部还设有微孔曝气盘6，微孔曝气盘6的进气端通过管道与设置于第二罐体2外的臭氧发生器7相连，且臭氧发生器7固连在第二罐体外壁上，以使臭氧发生器7内产生的臭氧通过微孔曝气盘6分散于第二罐体2中的水溶液中。臭氧具有极强的氧化性，且反应速度快，其可与多种有机物和无机物发生氧化，且反应后不产生污泥和酚臭味，无二次污染。因臭氧具有强氧化性，因此部分臭氧在水中会发生分解反应，生成羟基自由基。羟基自由基的氧化性能比臭氧强，且无选择性，因此臭氧于水中形成的更强氧化性的羟基自由基能很好的氧化分解臭气。因此，剩余臭气可于水溶液中与臭氧发生氧化反应，并生成无毒气体，所以不会产生二次污染；同时，剩余气体中未被完全吸收的可溶于水的气体也可于水溶液中被吸收。

第一罐体1和第二罐体2中采用的射流式潜水曝气机，可将臭气在溶液中分散成极其细小的微气泡，以使臭气与碱性溶液、水溶液及臭氧能更充分的接触，从而有利于对臭气更彻底的去除；同时射流式潜水曝气机的使用还省去了传统气体处理中的引风机，使设备投资减少。所述第一射流式潜水曝气机3和第二射流式潜水曝气机5均包括潜水电机、叶轮和射流管，所述射流管为设置的多个，且多个射流管呈放射状布设。多个射流管呈放射状的设置，可有效增加臭气的作用面积，使第一罐体1和第二罐体2内的液体与臭气可进行充分的混合，有效缩短了曝气时间，并对臭气具有良好的曝气效果。

进一步的，第二罐体2顶部设有排放尾气的气体出口8，所述气体出口8上连接有烟囱9，以使被第一罐体1及第二罐体2吸收后可达标排放的气体于气体出口8经烟囱9排放至大气中。所述气体出口8处还连接有臭氧破坏器14，用以对气体出口8处排出的未完全反应的臭氧进行破坏，防止未完全反应的臭氧排入大气中造成大气污染。同时，于气体出口8处还设有第二气液分离器13。第二气液分离器13的设置可将进入第二罐体2后的气体中所含的水分去除，有效降低了第二罐体2内水溶液的物料损失，同时还避免了过多的水分排出而影响周围环境中水分的含量。

另外，所述第一罐体1和第二罐体2的底部均设有排污口11，顶部均设有加液口12，以便于定期对第一罐体1及第二罐体2内的溶液进行更换，用以保证第一罐体1及第二罐体2对臭气吸收的效果。同时于所述第一罐体1和第二罐体2内均设有折流板10，以增加臭气与碱性溶液、水溶液及周扬的接触时间，使反应更充分，从而更彻底的将臭气进行吸收，使臭气可达标排放。

本实用新型的污水处理厂用臭气处理装置在使用时，臭气源的臭气经第一射流式潜水曝气机3于第一罐体1中的碱性溶液中分散成极其细小的微气泡，使臭气中酸性气体被碱性溶液吸收，剩余臭气通过隔板上的开口并经第二射流式潜水曝气机5于第二罐体2中的水溶液中分散成极其微小的微气泡，同时固定于第二罐体2侧壁上的臭氧发生器7产生的臭氧经微孔曝气盘6进入第二罐体2内的水溶液中，臭氧与臭气于水溶液中相接触并发生氧化反应，从而达到去除臭气的目的。另外，将罐体内部一分为二并分别盛放碱性溶液和水溶，减少了传统中设置多个罐体所占的面积，且整个装置结构简单、运行费用低。

以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种污水处理厂用臭气处理装置，其特征在于：包括罐体，所述罐体内部设置竖向的隔挡以将罐体分为第一罐体和第二罐体，并于隔挡顶部设置开口；所述第一罐体内容纳碱性溶液，并于第一罐体内设有由顶部通入、并延伸至底部的第一射流式潜水曝气机，所述第一射流式潜水曝气机的进气端通过管道与臭气源相连接；所述第二罐体内容纳水溶液，并于第二罐体内设有由顶部通入、并延伸至底部的第二射流式潜水曝气机，所述第二射流式潜水曝气机的进气端与隔板上开口相连；所述第二罐体内底部还设有微孔曝气盘，微孔曝气盘的进气端通过管道与设置于第二罐体外、且固连在第二罐体外壁上的臭氧发生器相连；所述第二罐体顶部设有排放尾气的气体出口，并于气体出口上连接烟囱。

2.根据权利要求1所述的污水处理厂用臭气处理装置，其特征在于：所述第一射流式潜水曝气机和第二射流式潜水曝气机均包括潜水电机、叶轮和多个射流管，且多个所述射流管呈放射状布置。

3.根据权利要求1所述的污水处理厂用臭气处理装置，其特征在于：所述第一罐体和第二罐体内均设有折流板。

4.根据权利要求1所述的污水处理厂用臭气处理装置，其特征在于：所述第一罐体和第二罐体的底部均设有排污口，顶部均设有加液口。

5.根据权利要求1所述的污水处理厂用臭气处理装置，其特征在于：所述隔板的开口处设有第一气液分离器。

6.根据权利要求1所述的污水处理厂用臭气处理装置，其特征在于：所述第二罐体顶部的气体出口连接有臭氧破坏器，并于气体出口处设有第二气液分离器。