CN207769256U - 萘系物料磺化反应的原料回收设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种萘系物料磺化反应的原料回收设备，包括回收釜、萘回收泵和酸溶液回收泵；回收釜包括相变室、进气管和控温夹层，进气管前端与磺化反应容器顶部相连通，进气管末端伸入相变室内靠近相变室底部，相变室底部设有固液分离装置，固液分离装置的下端连接有排液管，排液管出口分别与萘回收泵吸入口和酸溶液回收泵吸入口相连接，排液管出口与萘回收泵吸入口之间以及排液管出口与酸溶液回收泵吸入口之间均设有控制阀，萘回收泵输出口和酸溶液回收泵输出口均与磺化反应容器相连接；相变室的顶部还连接有用于将残余气体排出的排气管。本实用新型结构简单，且原料回收率和原料回收效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及萘系物料磺化反应的原料回收设备。
背景技术
萘系减水剂的制备过程中通常会用到萘系物料与硫酸进行的磺化反应，其中磺化反应温度通常在125℃左右，该温度下会有一些萘系原料、硫酸原料（指硫酸或硫磺酸）和水蒸发出去，一方面浪费了原料，另一方面废气处理成本也较高，现有的原料回收设备通常是通过多次分离来回收不同原料，其设备结构复杂，程序繁琐，原料回收效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种萘系物料磺化反应的原料回收设备，该回收设备结构简单，且原料回收率和原料回收效率高。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：萘系物料磺化反应的原料回收设备，包括回收釜、萘回收泵和酸溶液回收泵；所述回收釜包括相变室、进气管和设置在相变室外用于通入导热流体以调节相变室内温度进而控制相变反应的控温夹层，进气管前端与磺化反应容器顶部相连通，进气管末端伸入相变室内靠近相变室底部，相变室底部设有固液分离装置，固液分离装置的下端连接有排液管，排液管出口分别与萘回收泵吸入口和酸溶液回收泵吸入口相连接，排液管出口与萘回收泵吸入口之间以及排液管出口与酸溶液回收泵吸入口之间均设有控制阀，萘回收泵输出口和酸溶液回收泵输出口均与磺化反应容器相连接；所述相变室的顶部还连接有用于将残余气体排出的排气管。
进一步地，所述酸溶液回收泵与磺化反应容器之间设有用于储存酸溶液的水池和用于将水池中酸溶液提升至磺化反应容器中的提升泵。
进一步地，所述酸溶液回收泵与水池之间设有过滤装置。
进一步地，所述的回收釜有多个，且多个回收釜以二级串联（指蒸汽经过两次回收釜，第一级回收釜的排气管连接第二级回收釜的进气管，参考图1）、三级串联或四级串联的方式相连接；更进一步地，所述的二级串联、三级串联或四级串联的任一级中有若干个回收釜并联设置。
进一步地，所述的回收釜有多个，且多个回收釜以多路并联（并联是与串联相对而言的，多路并联指蒸汽自磺化反应容器出来后直接进入多个回收釜的进气管同时回收，参见图3）的方式与磺化反应容器相连接；更进一步地，所述的多路并联中的任一路为二级串联、三级串联或四级串联设置。
有益效果：本实用新型可以将萘系原料与硫酸原料（水蒸气与硫的氧化物形成的水溶液）同时回收，并且能够回收到部分的水；本实用新型结构简单，易于操作，原料回收率及回收效率高；采用多级串联回收釜能够进一步提高回收率，采用多路并联能够提高回收效率。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图（以三个回收釜三级串联回收，箭头方向表示气体或液体流动方向）；
图2是回收釜的结构示意图；
图3是本实用新型另一种实施例的结构示意图（以三个回收釜三路并联回收，箭头方向表示气体或液体流动方向）；
图中标记：1、磺化反应容器，2、回收釜，201、相变室，202、进气管，203、控温夹层，204、固液分离装置，205、排液管，206、排气管，207、冷却液进入口(水蒸气出口)，208、冷却液出口(水蒸气进入口)，3、萘回收泵，4、酸溶液回收泵，5、过滤装置，6、水池，7、提升泵。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明，以下实施例中未详述部分均采用现有技术。
实施例1
如图1-2所示，一种萘系物料磺化反应的原料回收设备，包括三级串联设置的回收釜2（每级一个回收釜，共三个）、一个萘回收泵3和一个酸溶液回收泵4；所述回收釜2包括相变室201、进气管202和设置在相变室201外用于通入导热流体以调节相变室201内温度进而控制相变反应的控温夹层203，进气管202前端与磺化反应容器1顶部相连通（此处仅指第一级回收釜的进气管），进气管202末端伸入相变室201内靠近相变室201底部，相变室201底部设有固液分离装置204，固液分离装置204的下端连接有排液管205，排液管205出口分别与萘回收泵3吸入口和酸溶液回收泵4吸入口相连接，排液管205出口与萘回收泵3吸入口之间以及排液管205出口与酸溶液回收泵4吸入口之间均设有控制阀，萘回收泵3输出口与磺化反应容器1相连接，酸溶液回收泵4输出口依次连接有过滤装置5、用于储存酸溶液的水池6和用于将水池6中酸溶液提升至磺化反应容器1中的提升泵7，提升泵出口与磺化反应容器1相连接；所述相变室201的顶部还连接有用于将残余气体排出的排气管206，第一级（图中左一）回收釜2的排气管206与第二级回收釜2的进气管202相连，第二级回收釜2的排气管206与第三级回收釜2的进气管202相连，第三级回收釜2的排气管206连接尾气处理系统。
实施例2
如图3和图2所示，一种萘系物料磺化反应的原料回收设备，与实施例1不同之处在于：回收釜2为三路并联设置，每路一个回收釜2，每路回收釜2的进气管202前端均与磺化反应容器1顶部相连通，每路回收釜2的排气管206均与尾气处理系统相连接。
除以上实施例外，还可以采用串联与并联相结合的方式，即在多级串联（二级串联、三级串联或四级串联）的基础上，任一级中有若干个回收釜2并联设置；或者；在多路并联的基础上，任一路为二级串联、三级串联或四级串联设置。
工作原理：磺化反应产生的蒸汽中含有气相萘系物料、水蒸气和硫的氧化物，进入回收釜2后，回收釜2的控温夹层203中通入冷却水，气相萘系物料转化为固相，水蒸气和硫的氧化物转化为酸溶液，经固液分离装置204后，固相萘系物料留在回收釜2中，酸溶液经酸溶液回收泵4返回磺化反应容器1中，期间可以设置水池6（不设置也可以，只是管道不易清理）使分离不彻底的固相沉淀至池底，或设置滤装置5再次过滤后将酸溶液储存至水池6，再经提升泵7将酸溶液提升至磺化反应容器1.
以上实施例仅为对本实用新型的基本构思所做的解释说明，不能理解为对本实用新型的限制，任何不脱离本实用新型基本构思情况下所做的改进和替换均应纳入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.萘系物料磺化反应的原料回收设备，其特征在于：包括回收釜（2）、萘回收泵（3）和酸溶液回收泵（4）；所述回收釜（2）包括相变室（201）、进气管（202）和设置在相变室（201）外用于通入导热流体以调节相变室（201）内温度进而控制相变反应的控温夹层（203），进气管（202）前端与磺化反应容器（1）顶部相连通，进气管（202）末端伸入相变室（201）内靠近相变室（201）底部，相变室（201）底部设有固液分离装置（204），固液分离装置（204）的下端连接有排液管（205），排液管（205）出口分别与萘回收泵（3）吸入口和酸溶液回收泵（4）吸入口相连接，排液管（205）出口与萘回收泵（3）吸入口之间以及排液管（205）出口与酸溶液回收泵（4）吸入口之间均设有控制阀，萘回收泵（3）输出口和酸溶液回收泵（4）输出口均与磺化反应容器（1）相连接；所述相变室（201）的顶部还连接有用于将残余气体排出的排气管（206）。
2.根据权利要求1所述的萘系物料磺化反应的原料回收设备，其特征在于：所述酸溶液回收泵（4）与磺化反应容器（1）之间设有用于储存酸溶液的水池（6）和用于将水池（6）中酸溶液提升至磺化反应容器（1）中的提升泵（7）。
3.根据权利要求2所述的萘系物料磺化反应的原料回收设备，其特征在于：所述酸溶液回收泵（4）与水池（6）之间设有过滤装置（5）。
4.根据权利要求1所述的萘系物料磺化反应的原料回收设备，其特征在于：所述的回收釜（2）有多个，且多个回收釜（2）以二级串联、三级串联或四级串联的方式相连接。
5.根据权利要求4所述的萘系物料磺化反应的原料回收设备，其特征在于：所述的二级串联、三级串联或四级串联的任一级中有若干个回收釜（2）并联设置。
6.根据权利要求1所述的萘系物料磺化反应的原料回收设备，其特征在于：所述的回收釜（2）有多个，且多个回收釜（2）以多路并联的方式与磺化反应容器（1）相连接。
7.根据权利要求6所述的萘系物料磺化反应的原料回收设备，其特征在于：所述的多路并联中的任一路为二级串联、三级串联或四级串联设置。
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