CN207767025U - 一种大棚顶膜压紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大棚顶膜压紧结构，包括若干用于压紧顶膜的压紧棒、用于防止压紧棒滚动的限位件、用于托起压紧棒的顶棒及用于托起顶棒的支撑件，限位件固定在大棚两侧顶面，限位件上设有限位槽，顶膜的侧边缘被压紧棒压紧在限位槽内，每根压紧棒上一体设有两块侧向延伸块，顶棒与大棚的竖向杆平行，支撑件可滑动的安装在竖向杆上，支撑件上设置有用于装入顶棒的承载孔，每块侧向延伸块上设置有第一盲孔，顶棒一端插入该第一盲孔中，另一端配合设置在支撑件的承载孔内，该顶棒在手动作用下发生位置变化，使得压紧棒从限位槽中顶起或使压紧棒回落至限位槽中。本实用新型的大棚顶膜压紧结构，操作者在地面就可完成操作，提高了顶膜拆装便捷性。

Description

一种大棚顶膜压紧结构

技术领域

本实用新型涉及一种大棚结构，具体涉及一种大棚顶膜压紧结构。

背景技术

大棚的通常采用框架结构，在侧面交错设置横向杆和竖向杆以安装侧膜，在顶面设置拱起的弯杆以铺设顶膜，顶膜和侧膜的交汇处共用一根横向杆。现有的大棚中，顶膜通常通过卡膜槽的结构固定在大棚框架上，不可拆卸或是拆卸时较为复杂，当需要让雨水进入棚内时，需要操作者爬到大棚顶部才可以完成拆卸，且压紧薄膜时，也需要操作者爬到大棚顶部才能完成压紧工作，极为不便。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种大棚顶膜压紧结构，以提高顶膜拆装时的便捷性。

本实用新型的大棚顶膜压紧结构采用如下技术方案：

一种大棚顶膜压紧结构，包括若干用于压紧顶膜的压紧棒、用于防止压紧棒滚动的限位件、用于托起压紧棒的顶棒及用于托起顶棒的支撑件，所述限位件固定在大棚两侧顶面，限位件上设有限位槽，顶膜的侧边缘被压紧棒压紧在限位槽内，每根压紧棒上一体设有两块侧向延伸块，顶棒与大棚的竖向杆平行，支撑件可滑动的安装在竖向杆上，支撑件上设置有用于装入顶棒的承载孔，每块侧向延伸块上设置有第一盲孔，顶棒一端插入该第一盲孔中，另一端配合设置在支撑件的承载孔内，该顶棒在手动作用下发生位置变化，使得压紧棒从限位槽中顶起或使压紧棒回落至限位槽中。

进一步，所述支撑件可拆卸的设置在竖向杆上。

进一步，所述支撑件包括第一支撑半块、第二支撑半块及用于连接第一支撑半块和第二支撑半块的连接螺栓，所述第一支撑半块和第二支撑半块上均设置有半圆槽，两个半圆槽共同构成通孔，竖向杆贯穿该通孔，承载孔设置在第一支撑半块上，第二支撑半块上设置有锁紧螺纹孔，该锁紧螺纹孔与第二支撑半块上的半圆槽贯通，该锁紧螺纹孔内配合设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓端部经调节后抵靠在竖向杆侧壁上，使得整个支撑件能够被锁紧在竖向杆上。

进一步，所述承载孔为第二盲孔。

进一步，所述承载孔为承载螺纹孔，顶棒一端外壁设有与该螺纹孔配合的外螺纹，使得顶棒相对支撑件的轴向位置可调。

进一步，所述顶棒临近支撑件的一端连接有手柄，该手柄与顶棒之间设有用于加长力臂的连接杆。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的大棚顶膜压紧结构中，顶膜是通过压紧棒压紧在大棚顶部，压紧棒可以通过顶棒的位置变化随之压紧顶膜或是放开顶膜，操作时，操作者在地面就可完成操作，提高了顶膜拆装便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装示意图；

图3为实施例一的局部剖面示图；

图4为实施例二的局部剖面示图。

其中，1―压紧棒、2―限位件、3―支撑件、4―顶棒、5―顶膜、6―大棚、61―竖向杆、11―侧向延伸块、12―第一盲孔、21―限位槽、31―承载孔、32―第一支撑半块、33―第二支撑半块、34―连接螺栓、35―锁紧螺栓、41―手柄、42―连接杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参见图1、图2、图3，本实用新型的一种大棚顶膜压紧结构，包括若干用于压紧顶膜6的压紧棒1、用于防止压紧棒1滚动的限位件2、用于托起压紧棒1的顶棒4及用于托起顶棒4的支撑件3，限位件2固定在大棚6两侧顶面，限位件2上设有限位槽21，顶膜6 的侧边缘被压紧棒1压紧在限位槽21内，每根压紧棒1上一体设有两块侧向延伸块11，顶棒4与大棚6的竖向杆61平行，支撑件3可滑动的安装在竖向杆61上，支撑件3上设置有用于装入顶棒4的承载孔31，该承载孔31为第二盲孔，每块侧向延伸块11上设置有第一盲孔，顶棒4一端插入该第一盲孔中，另一端配合设置在支撑件3的第二盲孔内。对于已经安装的大棚6，限位件2可以直接采用焊接的方式将其固定在大棚6两侧，改造成本低，且步骤简单。具体实施过程中，可每两根竖向杆61配设一根压紧棒1，侧向延伸块 11也可通过焊接的方式实现与压紧棒1一体设置。

当需要拆卸顶膜6时，向上推动支撑件3，使得支撑件3沿竖向杆61向上滑动，驱动顶棒4在轴向方向向上移动呢，压紧棒1被顶棒4顶出限位槽21，顶膜6不再被压紧；反之，当需要压紧顶膜6时，调节支撑件3位置，使其下落，顶棒4和压紧棒1均在自重的作用下回落至限位槽21中，实现顶膜6压紧。

优化的，该支撑件3可拆卸的设置在竖向杆61上，该支撑件3包括第一支撑半块32、第二支撑半块33及用于连接第一支撑半块32和第二支撑半块33的连接螺栓34，第一支撑半块32和第二支撑半块33上均设置有半圆槽，两个半圆槽共同构成通孔，竖向杆61 贯穿该通孔，承载孔31设置在第一支撑半块32上，第二支撑半块33上设置有锁紧螺纹孔，该锁紧螺纹孔与第二支撑半块33上的半圆槽贯通，该锁紧螺纹孔内配合设置有锁紧螺栓35，锁紧螺栓35端部经调节后抵靠在竖向杆61侧壁上，使得整个支撑件3能够被锁紧在竖向杆61上。采用这种结构，当压紧棒1被顶出限位槽21后，支撑件3可通过锁紧螺栓35固定锁紧，使得压紧棒1无需人力就能保持被托举的状态，且被托举于限位槽21 的正上方，当压紧棒1被需要回落至限位槽21时，无需校对位置就能直接回落，操作非常方便；另外，由于支撑件3可拆卸，顶膜6被压紧棒1压紧后，可将支撑件3和顶棒4 取走，待需要使用后再取出，减少其日常占用的空间，且避免其影响侧膜的铺设。

实施例二

本实施例的与实施例一的区别在于支撑件3与顶棒4的连接方式不同，本实施例中，参见图1、图2、图4，承载孔31为螺纹孔，顶棒4一端外壁设有与该螺纹孔配合的外螺纹，使得顶棒4相对支撑件3的轴向位置可调。最好是，在顶棒4临近支撑件3的一端设置手柄41，该手柄41与顶棒4之间设有用于加长力臂的连接杆42，更便于轴向位置的调节。

当需要顶起或放下压紧棒1时，只需握住手柄41，使得顶棒4沿螺纹旋转即可，操作方便；并且还可以先滑动支撑件3进行大距离位置调节，在利用该手柄41进行小距离调节，更省时。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大棚顶膜压紧结构，其特征在于：包括若干用于压紧顶膜的压紧棒、用于防止压紧棒滚动的限位件、用于托起压紧棒的顶棒及用于托起顶棒的支撑件，

所述限位件固定在大棚两侧顶面，限位件上设有限位槽，顶膜的侧边缘被压紧棒压紧在限位槽内，每根压紧棒上一体设有两块侧向延伸块，顶棒与大棚的竖向杆平行，支撑件可滑动的安装在竖向杆上，支撑件上设置有用于装入顶棒的承载孔，每块侧向延伸块上设置有第一盲孔，顶棒一端插入该第一盲孔中，另一端配合设置在支撑件的承载孔内，该顶棒在手动作用下发生位置变化，使得压紧棒从限位槽中顶起或使压紧棒回落至限位槽中。

2.根据权利要求1所述的一种大棚顶膜压紧结构，其特征在于：所述支撑件可拆卸的设置在竖向杆上。

3.根据权利要求2所述的一种大棚顶膜压紧结构，其特征在于：所述支撑件包括第一支撑半块、第二支撑半块及用于连接第一支撑半块和第二支撑半块的连接螺栓，所述第一支撑半块和第二支撑半块上均设置有半圆槽，两个半圆槽共同构成通孔，竖向杆贯穿该通孔，承载孔设置在第一支撑半块上，第二支撑半块上设置有锁紧螺纹孔，该锁紧螺纹孔与第二支撑半块上的半圆槽贯通，该锁紧螺纹孔内配合设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓端部经调节后抵靠在竖向杆侧壁上，使得整个支撑件能够被锁紧在竖向杆上。

4.根据权利要求3所述的一种大棚顶膜压紧结构，其特征在于：所述承载孔为第二盲孔。

5.根据权利要求3所述的一种大棚顶膜压紧结构，其特征在于：所述承载孔为承载螺纹孔，顶棒一端外壁设有与该螺纹孔配合的外螺纹，使得顶棒相对支撑件的轴向位置可调。

6.根据权利要求5所述的一种大棚顶膜压紧结构，其特征在于：所述顶棒临近支撑件的一端连接有手柄，该手柄与顶棒之间设有用于加长力臂的连接杆。