CN207766579U - 一种防发热体融化的分体式加热盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防发热体融化的分体式加热盘，包括发热分体壳和热熔导体，发热分体壳内设有电热管，电热管的电极柱伸出发热分体壳，电热管的电极柱通过热熔导体与通电导线电连接，发热分体壳和电热管组合形成发热分体，多块发热分体拼接形成发热体，相邻两块发热分体之间留设有伸缩间隙槽，热熔导体的熔点比发热分体壳熔点低。采用上述结构，上述热熔导体可以作为一个温控单元，其温度大致和发热分体壳的温度相同，当发热分体壳的温度上升到一定程度后，将会使得热熔导体先熔断而使得电极柱断电，避免电热管温度进一步升高而使得发热分体壳融化，避免发热体融化，另外，伸缩间隙槽能释放热胀冷缩而产生的内应力，避免发热体从被加热体上脱落。

Description

一种防发热体融化的分体式加热盘

技术领域

本实用新型属于电加热技术领域，特别涉及一种防发热体融化的分体式加热盘。

背景技术

在电加热技术中，通常采用的方式是将能够将电能转化为热能的电热管浇注在铝中形成发热体，而后将发热体通过焊接的方式连接在被加热体上，以便使得发热体能与被加热体之间接触良好而提高导热效率。但是由于不同的材料具有不同的膨胀系数，因此两种不同的材料在温度变化时所产生的体积变化不同，如若被加热体与铝的膨胀系数相差过大，那么当热胀冷缩的时候，被加热体与发热体之间的焊缝处的应力将会增大，从而降低焊接的机械强度，容易导致发热体从被加热体上脱落。

为了解决该技术问题，专利申请号为201220496366.9的专利文件提供了一种可有效减缓和避免因膨胀系数相差过大而导致的发热体与被加热体焊接脱落的加热盘结构，其通过在发热体上设置贯通发热体的伸缩间隙槽，采用的技术手段为将多块内设电热管的发热分体拼接形成发热体，在相邻的两个发热分体之间设置伸缩间隙槽。这样，利用发热分体之间的伸缩间隙槽，可以释放发热分体体积变化时所产生的应力，从而达到避免发热体从被加热体上脱落的问题。

由于铝的熔点为660.37℃，而电热管在长时间持续加热的情况下的温度将会远远高于铝的熔点，因此一不小心便会造成铝的融化，导致电热管外露或者掉落，此时将会产生严重的安全事故。而在上述能够有效减缓和避免因膨胀系数相差过大而导致的发热体与被加热体焊接脱落的加热盘结构并没有设置有避免铝融化的结构，故其在使用的过程中存在很大的安全隐含。

综上，一种设置有防止包装于电热管外的铝融化并且设置有伸缩间隙槽以释放热胀冷缩产生的应力的加热盘亟待出现。

实用新型内容

本实用新型提供一种防发热体融化的分体式加热盘，其通过将电热管设置在发热分体壳内并且使得电热管的电极柱伸出发热分体壳，电热管的电极柱通过热熔导体与通电导线电连接，由于热熔导体具有导电以及热熔的特性，限定该热熔导体的熔点比发热分体壳的熔点低，这样，上述热熔导体可以作为一个温控单元，由于其与电热管的电极柱接触，故其温度大致和发热分体壳的温度相同，当发热分体壳的温度上升到一定程度后，将会使得热熔导体先熔断而使得电极柱断电，避免电热管温度进一步升高而使得发热分体壳融化，因此，利用该结构，可以避免发热体融化，另外，限定发热体由多块发热分体壳以及电热管组成的分热分体拼接而成，相邻两块发热分体之间留设有伸缩间隙槽，以便释放发热体在使用过程热胀冷缩而产生的内应力，从而避免发热体从被加热体上脱落。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种防发热体融化的分体式加热盘，包括发热分体壳和热熔导体，所述发热分体壳内设有电热管，所述电热管的电极柱伸出所述发热分体壳，所述电热管的电极柱通过所述热熔导体与通电导线电连接，所述发热分体壳和所述电热管组合形成发热分体，多块所述发热分体拼接形成发热体，相邻两块发热分体之间留设有伸缩间隙槽，所述热熔导体的熔点比所述发热分体壳熔点低。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述热熔导体包括导管和导线连接钩，所述导管的一端封闭，所述导线连接钩设置在所述导管的封闭端。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述导管的内壁上设置有内螺纹，所述电热管的电极柱上设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述发热分体壳由铝制成，所述导管和/或所述导线连接钩由锌制成。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述导管的外表面电镀有绝缘层。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述电热管通过压铸或浇注的方式固定设置在所述发热分体壳内。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述发热分体壳上还设置有螺栓孔。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，多块所述发热分体组成的所述发热体的外形呈圆形。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，多块所述发热分体组成的所述发热体的外形呈方形。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，多块所述发热分体组成的所述发热体的外形呈菱形。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过将电热管设置在发热分体壳内并且使得电热管的电极柱伸出发热分体壳，电热管的电极柱通过热熔导体与通电导线电连接，由于热熔导体具有导电以及热熔的特性，限定该热熔导体的熔点比发热分体壳的熔点低，这样，上述热熔导体可以作为一个温控单元，由于其与电热管的电极柱接触，故其温度大致和发热分体壳的温度相同，当发热分体壳的温度上升到一定程度后，将会使得热熔导体先熔断而使得电极柱断电，避免电热管温度进一步升高而使得发热分体壳融化，因此，利用该结构，可以避免发热体融化，另外，限定发热体由多块发热分体壳以及电热管组成的分热分体拼接而成，相邻两块发热分体之间留设有伸缩间隙槽，以便释放发热体在使用过程热胀冷缩而产生的内应力，从而避免发热体从被加热体上脱落；

(2)本实用新型中的热熔导体由导管和导线连接钩组成，导管可以插接在上述电热管的电极柱上，通电掉线可以缠绕在上述导线连接钩，这样，热熔导体能够导通电热管与通电导线，使得电热管通电，以便其正常工作，该结构简单，生产方便，通电导线能够通过该热熔导体方便地连接在电极柱上，并且限定上述导管和导线连接钩组成的热熔导体由锌制成，限定上述发热分体壳由铝材料制成，使得上述导管和导线连接钩能够比发热分体壳先融化，从而达到热熔的效果，保护发热分体壳，避免其被高温融化；

(3)本实用新型中的导管通过螺纹连接的方式连接在电极柱上，其安装拆卸简单方便，连接稳定性强；

(4)本实用新型中的导管的外表面还电镀有绝缘层，从而减小热熔导体短路的几率，进而增强本实用新型的实用性；

(5)本实用新型中的电热管通过压铸或浇注的方式固定设置于发热分体壳内，从而使得电热管在发热分体壳内的安装更加稳固；

(6)本实用新型中的发热分体壳上还设置有螺栓孔，用于安装与被加热体表面加强连接的螺栓，以便增强连接强度，提高可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中的发热体融化的分体式加热盘的发热体为圆形时的结构示意图；

图2是本实用新型中的热熔导体的结构示意图；

图3是图2所示的热熔导体的剖面示图；

图4是本实用新型中的热熔导体与电极柱的连接结构示意图。

图中1-发热体；2-伸缩间隙槽；3-螺栓孔；4-被加热体；5-热熔导体；51-导管；511-内螺纹；52-导线连接钩；6-电极柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实施例中，如图1所示，一种防发热体融化的分体式加热盘，包括发热分体壳和热熔导体5，上述发热分体壳内设有电热管，上述电热管的电极柱6伸出发热分体壳，上述电热管的电极柱6通过上述热熔导体5与通电导线电连接，上述发热分体壳和电热管组合形成发热分体，多块发热分体拼接形成发热体1，在相邻两块发热分体之间留设有伸缩间隙槽2，限定上述热熔导体5的熔点比发热分体壳熔点低。

采用上述设计，上述伸缩间隙槽2可以释放上述发热体1在使用过程中由于热胀冷缩所引起的体积变化而产生的内应力，从而使得发热体1能够更加稳固地安装在被加热体4上，避免脱落。

上述热熔导体5在使用的时候可以作为一个温控器使用，由于其与电热管的电极头6接触导电，而电热管固设与发热分体壳内，故上述热熔导体5的温度与上述发热分体壳的温度相同或者相近似，设置上述热熔导体5由熔点比发热分体壳的熔点更低的材料制成，这样，本实用新型在使用过程中，上述热熔导体5将会比上述发热分体壳更早熔断，而当其熔断之后，上述电热管将会断电，其温度不会再上升，从而使得发热分体壳的温度不会再升高而达到其熔点，这样，利用上述热熔导体5便能避免发热分体壳融化，从而延长本实用新型的使用寿命。作为本实施例的一种具体实施方式，限定上述发热分体壳由铝制成，其熔点为660℃，限定上述热熔导体5由锌制成，其熔点为419℃，以便使得本实用新型中的热熔导体5的性能更好。

另外，限定上述电热管通过浇注的方式固定设置在上述发热分体壳内，从而使得电热管在发热分体壳内的连接更加稳固，其所产生的热量能够能够百分之百地传递至发热分体壳，发热分体壳通过焊接的方式连接在被加热体4上，连接紧密，以便提高热传递效率。

另外，在上述发热分体壳上还设置有螺栓孔3，用于穿过连接螺栓，以便将发热体更加稳固地连接在被加热体上，增强可靠性。

限定由多个发热分体拼接而成的发热体1的外形呈现为圆形或者方形或者菱形，以便使得本实用新型能够适用于更多环境，使用者可以根据需要选择某种外形的发热体1，进而增强了本实用新型的实用性。

实施例2：

本实施例中，一种防发热体融化的分体式加热盘，包括发热分体壳和热熔导体5，上述发热分体壳内设有电热管，上述电热管的电极柱6伸出发热分体壳，上述电热管的电极柱6通过上述热熔导体5与通电导线电连接，上述发热分体壳和电热管组合形成发热分体，多块发热分体拼接形成发热体1，在相邻两块发热分体之间留设有伸缩间隙槽2，限定上述热熔导体5的熔点比发热分体壳熔点低。

采用上述设计，上述伸缩间隙槽2可以释放上述发热体1在使用过程中由于热胀冷缩所引起的体积变化而产生的内应力，从而使得发热体1能够更加稳固地安装在被加热体4上，避免脱落。

上述热熔导体5在使用的时候可以作为一个温控器使用，由于其与电热管的电极头6接触导电，而电热管固设与发热分体壳内，故上述热熔导体5的温度与上述发热分体壳的温度相同或者相近似，设置上述热熔导体5由熔点比发热分体壳的熔点更低的材料制成，这样，本实用新型在使用过程中，上述热熔导体5将会比上述发热分体壳更早熔断，而当其熔断之后，上述电热管将会断电，其温度不会再上升，从而使得发热分体壳的温度不会再升高而达到其熔点，这样，利用上述热熔导体5便能避免发热分体壳融化，从而延长本实用新型的使用寿命。作为本实施例的一种具体实施方式，限定上述发热分体壳由铝制成，其熔点为660℃，限定上述热熔导体5由锌制成，其熔点为419℃，以便使得本实用新型中的热熔导体5的性能更好。

另外，限定上述电热管通过压铸或浇注的方式固定设置在上述发热分体壳内，从而使得电热管在发热分体壳内的连接更加稳固，其所产生的热量能够能够百分之百地传递至发热分体壳，发热分体壳通过焊接的方式连接在被加热体4上，连接紧密，以便提高热传递效率。

另外，在上述发热分体壳上还设置有螺栓孔3，用于穿过连接螺栓，以便将发热体更加稳固地连接在被加热体上，增强可靠性。

限定由多个发热分体拼接而成的发热体1可以根据被加热体的形状进行组合呈圆形或者方形或者菱形，以便使得本实用新型能够适用于更多环境，使用者可以根据需要选择某种外形的发热体1，进而增强了本实用新型的实用性，当然上述发热体1也可以呈现为其他任何规则或者不规则的形状。

作为本实施例的具体实施方式，如图2至图4所示，限定上述热熔导体5包括导管51和导线连接钩52，导管51的一端封闭，导线连接钩52设置在导管51的封闭端。在使用的时候，将电极柱6插接在导管51内，具体地，在上述电极柱6上设置有外螺纹，在上述导管51的管壁上设置有对应的内螺纹，上述电极柱6通过螺纹连接的方式连接在上述导管51内，操作简单方便，连接稳固。使用者可以将通电导线缠绕于上述导线连接钩52上。

为了减小上述热熔导体5短路的几率，本实施例中，在上述导管51的外表面上电镀有绝缘层。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种防发热体融化的分体式加热盘，其特征在于：包括发热分体壳和热熔导体，所述发热分体壳内设有电热管，所述电热管的电极柱伸出所述发热分体壳，所述电热管的电极柱通过所述热熔导体与通电导线电连接，所述发热分体壳和所述电热管组合形成发热分体，多块所述发热分体拼接形成发热体，相邻两块发热分体之间留设有伸缩间隙槽，所述热熔导体的熔点比所述发热分体壳熔点低。

2.根据权利要求1所述的一种防发热体融化的分体式加热盘，其特征在于：所述热熔导体包括导管和导线连接钩，所述导管的一端封闭，所述导线连接钩设置在所述导管的封闭端。

3.根据权利要求2所述的一种防发热体融化的分体式加热盘，其特征在于：所述导管的内壁上设置有内螺纹，所述电热管的电极柱上设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种防发热体融化的分体式加热盘，其特征在于：所述发热分体壳由铝制成，所述导管和所述导线连接钩由锌制成。

5.根据权利要求4所述的一种防发热体融化的分体式加热盘，其特征在于：所述导管的外表面电镀有绝缘层。

6.根据权利要求1—5中任一项所述的一种防发热体融化的分体式加热盘，其特征在于：所述电热管通过压铸或浇注的方式固定设置在所述发热分体壳内。

7.根据权利要求6所述的一种防发热体融化的分体式加热盘，其特征在于：所述发热分体壳上还设置有螺栓孔。

8.根据权利要求7所述的一种防发热体融化的分体式加热盘，其特征在于：多块所述发热分体组成的所述发热体的外形呈圆形。

9.根据权利要求7所述的一种防发热体融化的分体式加热盘，其特征在于：多块所述发热分体组成的所述发热体的外形呈方形。

10.根据权利要求7所述的一种防发热体融化的分体式加热盘，其特征在于：多块所述发热分体组成的所述发热体的外形呈菱形。