CN207765300U - 一种高频变压器骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及一种非均匀变压器骨架。该非均匀高频变压器骨架，包括第一单边工字架和第二单边工字架，所述第一单边工字架和第二单边工字架相对组成工字结构，两个单边工字架之间形成内芯通道；所述第一单边工字架的一端设置有初级绕线部，所述第二单边工字架的一端设置有次级绕线部，所述初级绕线部和所述次级绕线部之间设有卷筒，所述卷筒包括有缠绕部、设置在缠绕部一端的第一凸台以及设置在缠绕部另一端的第二凸台；第一凸台以及第二凸台的作用等同于外置端空带，在缠绕部处缠绕漆包线，使得高频变压器骨架等同于自带端空带，大大地节约了成本和工时。

Description

一种高频变压器骨架

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及一种高频变压器骨架。

背景技术

在制造高频电子变压器时，高频电子变压器骨架的卷筒部分需要缠绕端空带。其中传统的卷筒为中间空心的壳体，壳体的轴向厚度相同，外表面从头至尾是平滑没有台阶的，按照安规，要求在卷筒外表面两端各绕几圈端空带，漆包线绕在两个端空带之间，以便满足抗电强度要求；

其中，端空带就是厚度为0.2mm—0.3mm、宽度为3—6mm的绝缘胶带，缠绕在卷筒的两端。开始绕漆包线线之前，首先在卷筒两端各绕一圈端空带，然后在两个端空带之间的部分绕第一个线圈绕组；

但是目前绕端空带的方法是采用人工缠绕的方法，对材料以及人力造成浪费。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种高频变压器骨架。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种高频变压器骨架，包括第一单边工字架和第二单边工字架，所述第一单边工字架和第二单边工字架相对组成工字结构，两个单边工字架之间形成内芯通道；所述第一单边工字架和第二单边工字架均呈“匚”字型结构，所述第一单边工字架和第二单边工字架的两端的宽度要略大于工字架中心的宽度，所述第一单边工字架的一端设置有初级绕线部，所述第一单边工字架的另一端设置有第一挡板，所述第二单边工字架的一端设置有次级绕线部，所述第二单边工字架的另一端设置有第二挡板；所述初级绕线部和所述次级绕线部之间设有卷筒，所述卷筒包括有缠绕部、设置在缠绕部一端的第一凸台以及设置在缠绕部另一端的第二凸台；所述第一凸台与所述初级绕线部以及次级绕线部连接；所述第二凸台与第一挡板以及第二挡板连接。

优选的，所述初级绕线部设有初级绕线槽，所述次级绕线部设有次级绕线槽，所述次级绕线槽和初级绕线槽内均设置有引脚；所述次级绕线槽的宽度大于初级绕线槽的宽度，所述初级绕线槽与次级绕线槽均设有挡线块。

优选的，所述初级绕线槽包括有第一初级绕线槽以及第二初级绕线槽；所述第一初级绕线槽为直线槽，所述第二初级绕线槽靠近卷筒的一端向第一初级绕线槽倾斜；所述次级绕线槽包括有第一次级绕线槽以及第二次级绕线槽；所述第一次级绕线槽为直线槽；所述第二次级绕线槽靠近卷筒的一端向第一次级绕线槽倾斜。

优选的，所述第二初级绕线槽的数量小于所述第二次级绕线槽的数量。

优选的，所述第一初级绕线槽为一个，所述第二初级绕线槽为四个，所述第一初级绕线槽设置于所述初级绕线部的中部，四个所述第二初级绕线槽均匀设置于所述第一初级绕线槽的两侧。

优选的，相邻两个所述第二初级绕线槽之间的间距均不相等。

优选的，所述第一次级绕线槽为一个，所述第二次级绕线槽为五个，五个所述第二次级绕线槽分别设置于所述第一次级绕线槽的两侧。

优选的，相邻两个所述第二次级绕线槽之间的间距均相等。

优选的，所述第一凸台以及第二凸台的高度为0.4mm-0.5mm。

优选的，所述内芯通道内壁设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有弹簧卡扣，所述弹簧卡扣包括弹簧和安装于所述弹簧顶部的固定扣。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过第一单边工字架和第二单边工字架组合形成工字架结构，且在工字架结构中心设有内芯通道，用于设置铁芯来调节变压器的运行参数，具有多适应性，可有效避免涡流效应，减少热能的产生，本实用新型通过在卷筒上设置第一凸台以及第二凸台，取替了传统在卷筒两端外置端空带的方法，第一凸台以及第二凸台的作用等同于外置端空带，在缠绕部处缠绕漆包线，使得高频变压器骨架等同于自带端空带，大大地节约了成本和工时。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的后视图；

图4是本实用新型的弹簧卡扣的结构示意图。

附图标记为：1、第一单边工字架；11、初级绕线槽；111、第一初级绕线槽；112、第二初级绕线槽；12、第一挡板；A、第一凹槽；B、第二凹槽；C、第三凹槽；D、第四凹槽；2、第二单边工字架；21、次级绕线槽；211第一次级绕线槽；212第二次级绕线槽；22、第二挡板；3、内芯通道；4、卷筒；41、缠绕部；42、第一凸台；43、第二凸台；5、挡线块；6、引脚；7、弹簧卡扣；71、弹簧；72、固定扣。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-4对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1-4所示，一种高频变压器骨架，包括第一单边工字架1和第二单边工字架2，所述第一单边工字架1和第二单边工字架2相对组成工字结构，两个单边工字架之间形成内芯通道3；所述第一单边工字架1和第二单边工字架2均呈“匚”字型结构，所述第一单边工字架1和第二单边工字架2的两端的宽度要略大于工字架中心的宽度，所述第一单边工字架1的一端设置有初级绕线部，所述第一单边工字架1的另一端设置有第一挡板12，所述第二单边工字架2的一端设置有次级绕线部，所述第二单边工字架2的另一端设置有第二挡板22，所述初级绕线部和所述次级绕线部之间设有卷筒4，所述卷筒4包括有缠绕部41、设置在缠绕部41一端的第一凸台42以及设置在缠绕部41另一端的第二凸台43；所述第一凸台42与所述初级绕线部以及次级绕线部连接；所述第二凸台43与第一挡板12以及第二挡板22连接。

本实用新型通过第一单边工字架1和第二单边工字架2组合形成工字架结构，且在工字架结构中心设有内芯通道3，用于设置铁芯来调节变压器的运行参数，具有多适应性，可有效避免涡流效应，减少热能的产生，本实用新型通过在卷筒4上设置第一凸台42以及第二凸台43，取替了传统在卷筒4两端外置端空带的方法，第一凸台42以及第二凸台43的作用等同于外置端空带，在缠绕部41处缠绕漆包线，使得高频变压器骨架等同于自带端空带，大大地节约了成本和工时。

本实施例中，所述初级绕线部设有初级绕线槽11，所述次级绕线部设有次级绕线槽12；所述次级绕线槽12和初级绕线槽11内均设置有引脚6；所述次级绕线槽12的宽度大于初级绕线槽11的宽度，所述初级绕线槽11与次级绕线槽12均设有挡线块5。

次级绕线槽12和初级绕线槽11内均设置有引脚6，避免了传统的线圈缠绕需要专门引出外线来破坏线圈的整体结构，导致线圈磁通漏失；由于初级绕组的线径比较细，而次级绕组的线径比较粗，故将次级绕线槽12的宽度比初级绕线槽11的宽度大。由于倾斜线槽在走线时要经过垂直线槽后才能缠脚，故在拐弯处设置一个挡线块5来进行导向，其中，挡线块5设在线槽的内侧。

本实施例中，所述初级绕线槽11包括有第一初级绕线槽111以及第二初级绕线槽112；所述第一初级绕线槽111为直线槽，所述第二初级绕线槽112靠近卷筒4的一端向第一初级绕线槽111倾斜；所述次级绕线槽12包括有第一次级绕线槽121以及第二次级绕线槽122；所述第一次级绕线槽121为直线槽；所述第二次级绕线槽122靠近卷筒4的一端向第一次级绕线槽121倾斜。

本实用新型通过将线槽的走向改为垂直直线以及倾斜-垂直的方式，能够使得线头绕脚的路径简化，便于自动绕线。

本实施例中，所述第二初级绕线槽112的数量小于所述第二次级绕线槽122的数量。

本实施例中，所述第一初级绕线槽111为一个，所述第二初级绕线槽112为四个，所述第一初级绕线槽111设置于所述初级绕线部的中部，四个所述第二初级绕线槽112均匀设置于所述第一初级绕线槽111的两侧；相邻两个所述第二初级绕线槽112之间的间距均不相等。

本实施例中，所述第二初级绕线槽112包括有第一凹槽A、第二凹槽B、第三凹槽C以及第四凹槽D；所述第一凹槽A与第二凹槽B设于第一初级绕线槽111的一侧；所述第三凹槽C与第四凹槽D设于第一初级绕线槽111的另一侧；所述第二凹槽B设于第一凹槽A与第一初级绕线槽111之间；所述第三凹槽C设于第四凹槽D与第一初级绕线槽111之间；所述第二凹槽B与第一初级绕线槽111之间的间距大于第三凹槽C与第一初级绕线槽111之间的间距；所述第一凹槽A与第二凹槽B之间的间距小于所述第三凹槽C与第四凹槽D之间的间距。

本实施例中，所述第一次级绕线槽121为一个，所述第二次级绕线槽122为五个，五个所述第二次级绕线槽122分别设置于所述第一次级绕线槽121的两侧；相邻两个所述第二次级绕线槽122之间的间距相等。

所述第一次级绕线槽121的一侧设置有三个第二次级绕线槽122，另一侧设置有两个第二次级绕线槽122。

传统的高频变压器，为了满足安规的要求，需要在线头或线尾要加套管，造成的弊端是不能使用自动绕线机绕线，只能用单轴绕线机手工绕线作业，使得生产效率低下，品质不稳定。为了解决这个问题，申请人将初级绕线槽11设置为：第二凹槽B与第一初级绕线槽111之间的间距大于第三凹槽C与第四凹槽D之间的间距，第三凹槽C与第四凹槽D之间的间距大于第三凹槽C与第一初级绕线槽111之间的间距，第三凹槽C与第一初级绕线槽111之间的间距大于第一凹槽A与第二凹槽B之间的间距；申请人根据多次计算后得到各个初级绕线槽11通过的电压，根据通过电压大小的不同，设计不同的间距，耐压要求高的使距离增大，反之减小，若是间距相同，按照安规，对于耐压要求高的线头由于耐压性不符合，需要增加套管；故本实施例的结构使得变压器的耐压性符合安规，不需要增加套管，使得其能够用自动绕线机绕线，以一个7个绕组的变压器为例，有套管时必须采用传统工艺制作，绕完7个绕组需要200人秒，而取消套管后，采用自动绕线包胶机和端空带包胶机协同工作，只需要20人秒，提高工效10倍，并且在制作成本不便的情况下品质更有保障。

本实施例中，所述第一凸台42以及第二凸台43的高度为0.4mm-0.5mm。具体地，第一凸台42以及第二凸台43的高度即端子带的厚度。

本实施例中，所述内芯通道3内壁设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有弹簧卡扣7，所述弹簧卡扣7包括弹簧71和安装于所述弹簧71顶部的固定扣72。

所述弹簧71卡扣7用于本实用新型的变压器骨架加设铁芯，调整参数。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种高频变压器骨架，其特征在于：包括第一单边工字架和第二单边工字架，所述第一单边工字架和第二单边工字架相对组成工字结构，两个单边工字架之间形成内芯通道；所述第一单边工字架和第二单边工字架均呈“匚”字型结构，所述第一单边工字架和第二单边工字架的两端的宽度要略大于工字架中心的宽度，所述第一单边工字架的一端设置有初级绕线部，所述第一单边工字架的另一端设置有第一挡板，所述第二单边工字架的一端设置有次级绕线部，所述第二单边工字架的另一端设置有第二挡板；所述初级绕线部和所述次级绕线部之间设有卷筒，所述卷筒包括有缠绕部、设置在缠绕部一端的第一凸台以及设置在缠绕部另一端的第二凸台；所述第一凸台与所述初级绕线部以及次级绕线部连接；所述第二凸台与第一挡板以及第二挡板连接。

2.根据权利要求1所述的高频变压器骨架，其特征在于：所述初级绕线部设有初级绕线槽，所述次级绕线部设有次级绕线槽，所述次级绕线槽和初级绕线槽内均设置有引脚；所述次级绕线槽的宽度大于初级绕线槽的宽度，所述初级绕线槽与次级绕线槽均设有挡线块。

3.根据权利要求2所述的高频变压器骨架，其特征在于：所述初级绕线槽包括有第一初级绕线槽以及第二初级绕线槽；所述第一初级绕线槽为直线槽，所述第二初级绕线槽靠近卷筒的一端向第一初级绕线槽倾斜；所述次级绕线槽包括有第一次级绕线槽以及第二次级绕线槽；所述第一次级绕线槽为直线槽；所述第二次级绕线槽靠近卷筒的一端向第一次级绕线槽倾斜。

4.根据权利要求3所述的高频变压器骨架，其特征在于：所述第二初级绕线槽的数量小于所述第二次级绕线槽的数量。

5.根据权利要求4所述的高频变压器骨架，其特征在于：所述第一初级绕线槽为一个，所述第二初级绕线槽为四个，所述第一初级绕线槽设置于所述初级绕线部的中部，四个所述第二初级绕线槽均匀设置于所述第一初级绕线槽的两侧。

6.根据权利要求5所述的高频变压器骨架，其特征在于：相邻两个所述第二初级绕线槽之间的间距均不相等。

7.根据权利要求4所述的高频变压器骨架，其特征在于：所述第一次级绕线槽为一个，所述第二次级绕线槽为五个，五个所述第二次级绕线槽分别设置于所述第一次级绕线槽的两侧。

8.根据权利要求7所述的高频变压器骨架，其特征在于：相邻两个所述第二次级绕线槽之间的间距均相等。

9.根据权利要求1所述的高频变压器骨架，其特征在于：所述第一凸台以及第二凸台的高度为0.4mm-0.5mm。

10.根据权利要求1所述的高频变压器骨架，其特征在于：所述内芯通道内壁设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有弹簧卡扣，所述弹簧卡扣包括弹簧和安装于所述弹簧顶部的固定扣。