CN207765235U - 一种滑动控制组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑动控制组件。解决了现有技术中滑动控制组件的滑块易晃动而定位不准确的技术问题，本实用新型中的滑动控制组件，包括壳体和滑动安装在壳体内的滑块，所述壳体的底壁设有导电片，所述滑块的底部设有与所述导电片电连接的导电滑片，所述滑块的顶部设有穿出所述壳体的拨杆，所述滑块和所述壳体的侧壁其中之一设有弹性限位组件，另一个设有限位孔，所述弹性限位组件与所述限位孔配合以限定所述滑块的位置。

Description

一种滑动控制组件

【技术领域】

本实用新型涉及滑动控制技术领域，尤其涉及一种滑动控制组件。

【背景技术】

现有技术中的滑动控制组件包括壳体和滑动安装在壳体内的滑块，壳体的底壁设有导电片，滑块的底部设有与导电片电连接的导电滑片，滑块的顶部设有穿出壳体的拨杆。通过拨动拨块以使导电滑片处于不同的位置，从而实现接入电路中电阻值的改变，再结合电阻分压检测以确定滑块的位置，这样便可以通过AD值的不同来进行功率大小的调节或则功能选择等。

现有技术中的滑动控制组件为无极调节控制，即通过拨动滑块使接入电路中的电阻值产生连续变化，当滑块与壳体之间的摩擦阻尼力很小时，滑块易产生来回晃动，导致滑块的定位不准，从而造成无法实现特定的功率或功能，降低了用户的使用体验。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种滑动控制组件，能够实现滑块的准确定位，从而保证实现特定的功率或功能，提升了用户的使用体验。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种滑动控制组件，包括壳体和滑动安装在壳体内的滑块，所述壳体的底壁设有导电片，所述滑块的底部设有与所述导电片电连接的导电滑片，所述滑块的顶部设有穿出所述壳体的拨杆，所述滑块和所述壳体的侧壁其中之一设有弹性限位组件，另一个设有限位孔，所述弹性限位组件与所述限位孔配合以限定所述滑块的位置。

在上述滑动控制组件中，所述壳体的侧壁上设有沿其长度方向间隔分布的多个所述限位孔，所述弹性限位组件包括限位柱和弹性件，所述滑块上设有开口朝向所述限位孔的安装腔，所述弹性件压装在所述限位柱和安装腔底壁之间，以使所述限位柱的顶部伸出所述开口，并插装在所述限位孔内以限定所述滑块的位置。

在上述滑动控制组件中，所述限位孔为通孔；或者所述限位孔为由所述壳体内侧壁向外凹陷形成的盲孔。

在上述滑动控制组件中，所述限位柱的顶部呈半球状或者圆锥状。

在上述滑动控制组件中，所述导电片包括多个沿着所述壳体长度方向间隔设置并与所述限位孔一一对应的碳膜片，多个所述碳膜片通过第一引线串联，所述滑块上设有与所述导电滑片电连接的第二引线。

在上述滑动控制组件中，靠近所述壳体一端的碳膜片上设有绝缘层。

在上述滑动控制组件中，所述导电片还串联有定值电阻，所述定值电阻与所述导电片之间连接有第一AD采样电路，所述第二引线上连接有第二AD采样电路。

在上述滑动控制组件中，所述导电片包括两个沿着所述壳体宽度方向间隔设置的碳膜条，每一所述碳膜条的两端设有延伸出所述壳体的引脚，所述导电滑片的两端分别与两个所述碳膜条电接触。

在上述滑动控制组件中，所述壳体的侧壁上设有沿其长度方向间隔分布的多个所述弹性限位组件，所述滑块上设有限位孔，所述弹性限位组件包括限位柱和弹性件，所述壳体的侧壁上设有开口朝向所述限位孔的安装腔，所述弹性件压装在所述限位柱和安装腔底壁之间，以使所述限位柱顶部伸出所述开口，并插装在所述限位孔内以限定所述滑块的位置。

在上述滑动控制组件中，所述壳体的底壁和所述滑块的底部其中之一设有导向槽，另一个设有与所述导向槽沿着壳体长度方向滑动配合的导向凸起。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的滑块和壳体的侧壁其中之一设有弹性限位组件，另一个设有限位孔，弹性限位组件与限位孔配合以限定滑块的位置。在拨杆带动滑块滑动的过程中，弹性限位组件与限位孔相对应时，弹性限位组件由压缩状态切换为伸出状态，以与限位孔配合限定滑块的位置，从而能够使滑块定位准确，以实现特定的功率或功能选择；当限位孔与弹性限位组件错开时，弹性组件由伸出状态切换为压缩状态，以便于滑块在壳体内继续滑动；另外，本实用新型的结构较为简单，易于加工成型。

壳体的侧壁上设有沿其长度方向间隔分布的多个限位孔，弹性限位组件包括限位柱和弹性件，滑块上设有开口朝向限位孔的安装腔，弹性件压装在限位柱和安装腔底壁之间，以使限位柱的顶部伸出开口，并插装在限位孔内以限定滑块的位置。如此设计，不仅能实现多档位的调节定位，扩大滑动控制组件的调节范围，还能使整体结构更加简单，降低制造成本。

限位孔为通孔；或者限位孔为由壳体内侧壁向外凹陷形成的盲孔。当限位孔为通孔时，能降低加工要求，便于加工成型；当限位孔为盲孔时，可避免外界灰尘进入壳体内而腐蚀导电片或导电滑片，保证了壳体内部的清洁。

限位柱的顶部呈半球状或者圆锥状。如此设计，可便于限位柱的顶部更加顺畅地滑入或滑出限位孔。

导电片包括多个沿着壳体长度方向间隔设置并与限位孔一一对应的碳膜片，多个碳膜片通过第一引线串联，滑块上设有与导电滑片电连接的第二引线。如此设计，以使导电片与导电滑片配合形成滑动变组器，通过将滑块滑至不同的限位孔处使导电滑片与不同的碳膜片接通，以实现阻值大小的调节，从而起到功率调节或功能选择效果，由于碳膜片间隔设置，可以节省碳膜片的用量，降低制造成本。

靠近壳体一端的碳膜片上设有绝缘层。如此设计，可通过使导电滑片滑至该碳膜片处并与该绝缘层接触断电以实现关闭功能。

导电片还串联有定值电阻，所述定值电阻与所述导电片之间连接有第一AD采样电路，所述第二引线上连接有第二AD采样电路。如此设计，将滑块滑至两端时，可通过第一AD采样电路和第二AD采样电路的采样数值分析得出导电片的实际最大阻值和实际最小阻值，以此自动修正每一个档位的偏差值，使每一档位的功率或功能被准确执行。

导电片包括两个沿着壳体宽度方向间隔设置的碳膜条，每一碳膜条的两端设有延伸出壳体的引脚，导电滑片的两端分别与两个碳膜条电接触。如此设计，结构简单，组装方便。

壳体的底壁和滑块的底部其中之一设有导向槽，另一个设有与导向槽沿着壳体长度方向滑动配合的导向凸起。如此设计，能够为滑块的滑动起到导向作用，避免滑块在滑动过程中产生偏移而导致卡死。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中滑动控制组件的主视图；

图2为本实用新型实施例一中滑块和拨杆连接的立体结构示意图；

图3为图1中A-A的剖视图；

图4为图1中B-B的剖视图；

图5为本实用新型实施例一中导电片、定值电阻、第一AD采样电路、第二采样电路连接的结构示意图。

图6为本实用新型实施例二中滑动控制组件的剖结构示意图。

附图标记：

1、壳体；11、底座；12、盖板；121、通孔；13、限位孔；14、导向凸起；2、滑块；21、安装腔；22、导向槽；3、拨杆；4、导电片；41、碳膜片；42、碳膜条；43、引脚；5、第一引线；6、导电滑片；7、第二引线；8、限位柱；9、弹性件。

【具体实施方式】

本实用新型提供了一种滑动控制组件，包括壳体和滑动安装在壳体内的滑块，所述壳体的底壁设有导电片，所述滑块的底部设有与所述导电片电连接的导电滑片，所述滑块的顶部设有穿出所述壳体的拨杆，所述滑块和所述壳体的侧壁其中之一设有弹性限位组件，另一个设有限位孔，所述弹性限位组件与所述限位孔配合以限定所述滑块的位置。在拨杆带动滑块滑动的过程中，弹性限位组件与限位孔相对应时，弹性限位组件由压缩状态切换为伸出状态，以与限位孔配合限定滑块的位置，从而能够使滑块定位准确，以实现特定的功率和功能选择；当限位孔与弹性限位组件错开时，弹性组件由伸出状态切换为压缩状态，以便于滑块在壳体内继续滑动；另外，本实用新型的结构较为简单，易于加工成型。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一、

参照图1-4，本实用新型实施例一提出的滑动控制组件，包括壳体1和滑块2，壳体1包括底座11和焊接在底座11上的盖板12，滑块2位于壳体1内并能沿着壳体1的长度方向往复滑动，盖板12上设有通孔121，滑块2上设有穿出通孔121的拨杆3。

壳体1的底壁上设有导电片4，导电片4铺设在底座11的底壁上，导电片4包括多个沿着壳体1长度方向间隔设置的碳膜片41，多个碳膜片41通过第一引线5串联，碳膜片41间隔设置，可以节省碳膜片的用量，降低制造成本。滑块2的底部设有导电滑片6和与导电滑片6连接的第二引线7，第一引线5的两端和第一引线7的两端分别与控制板连接。由于本实施例中壳体的底壁上设有多个串联的碳膜片41，因此导电片4与导电滑片6配合形成滑动变组器，通过将滑块2滑至不同的碳膜片41处可改变导电片4接入的阻值大小，从而实现功率选择或功能选择。

在壳体1的其中一个侧壁上沿着其长度方向间隔分布的多个限位孔13，也就是底座11的其中一个侧壁上沿着其长度方向间隔分布的多个限位孔13，限位孔13为贯穿侧壁的通孔，通孔可降低加工要求，易于加工成型。限位孔13与碳膜片41一一对应，滑块2上设有弹性限位组件，弹性限位组件包括限位柱8和弹性件9，弹性件9为弹簧或弹片或硅胶垫或橡胶垫，滑块2上设有安装腔21，安装腔21具有朝向限位孔13设置的开口，限位柱8的底端设有限位凸台，限位凸台的尺寸大于开口的尺寸，弹性件9压装在限位凸台和安装腔21的底壁之间，以驱动限位柱8的头部伸出上述开口。如此设计，能使整体结构更加简单，易于加工成型，降低制造成本。

在拨动拨杆3带动滑块2滑动的过程中，当滑块2未滑动至限位孔13处时，壳体侧壁挤压限位柱8以使其向着安装腔21内部方向运动并压缩弹性件9，此时限位柱8处于压缩状态，滑块2能够在壳体1内继续滑动；当滑块2滑动至限位孔13处时，此时限位孔13对限位柱8不造成干涉，弹性件9驱动限位柱8向外运动并插装在限位孔13内，此时限位柱8处于伸出状态，并与限位孔13配合以限定滑块2的位置，避免其产生晃动，此时导电滑片6与该限位孔13对应的碳膜片41电接触导通，实现了特定的功率和功能选择；由于限位孔13的数量为多个，因此通过滑动滑块2使其与不同的限位孔13配合定位，不仅能实现多档位的调节定位，扩大滑动控制组件的调节范围。

为了能够便于限位柱8的顶部顺利进入或滑出限位孔13，本实施例中限位柱13的顶部呈半球状或者圆锥状。本实施例中壳体1的底壁还设有导向凸起14，导向凸起14沿着壳体1的长度方向设置，滑块2的底部设有与导向凸起14配合的导向槽22，如此一来，能够为滑块2的滑动起到导向作用，避免滑块2在滑动过程中产生偏移而导致卡死。

可以理解的是，滑块的底部还可设置导向凸起，壳体的底壁设有沿着壳体长度方向设置的导向槽，导向槽与导向凸起配合以引导滑块往复运动。

可以理解的是，限位孔还可为由壳体内侧壁向外凹陷形成的盲孔，如此一来，可避免外界灰尘进入壳体内而腐蚀导电片或导电滑片，保证了壳体内部的清洁。

本实施例中靠近壳体1一端的碳膜片41上还设有绝缘层，例如在最左侧或最右侧的碳膜片41上设置绝缘层，以在最右侧的碳膜片41上设置绝缘层为例，这样一来，当滑块2滑动至使限位柱8与最右侧的限位孔13配合定位时，此时导电滑片6与绝缘层接触断电以实现关闭功能。

如图5所示，本实施例中的导电片4的一端还串联有定值电阻R，定值电阻R与导电片4之间连接有第一AD采样电路，第二引线7的一端连接有第二AD采样电路，第一AD采样电路的采样值和第二AD采样电路的采样值会随着导电片4接入阻值的大小变化而变化，假如滑块2滑动至壳体1的最左端时，此时导电片4接入的阻值最大，根据第一AD采样电路的采样值和第二AD采样电路的采样值可以计算得到导电片4的实际最大阻值，当滑块2滑动至壳体1的最右端时，此时导电片4接入的阻值最小，根据第一AD采样电路的采样值和第二AD采样电路的采样值可以计算得到导电片4的实际最小阻值，然后根据出厂标识的最大阻值和最小阻值得出偏差值，以此自动修正每一个档位的偏差值，使每一档位的功率或功能被准确执行。

可以理解的是，碳膜片还可设在相邻两个限位孔之间，碳膜片之间通过引线连接，引线包覆有绝缘套，当滑块滑动至某一限位孔处时，导电滑片与引线接触不导电，当滑块继续滑动至碳膜片处时，导电滑片与碳膜片接触导电，并记录此时的电阻值R1，待滑块滑动至相邻的下一个限位孔处时，执行电阻值为R1对应的功率或功能。如此设计，能够节省一部分电量损耗。

可以理解的是，壳体的侧壁上设有沿其长度方向间隔分布的多个弹性限位组件，滑块上设有限位孔，弹性限位组件包括限位柱和弹性件，壳体的侧壁上设有开口朝向限位孔的安装腔，弹性件压装在限位柱和安装腔底壁之间，以使限位柱顶部伸出开口，并插装在限位孔内以限定滑块的位置，限位孔为通孔或盲孔。

实施例二、

如图6所示，与实施例一相比，本实施例的不同之处在于：本实施例中的导电片4包括两个沿着壳体1宽度方向间隔设置的碳膜条42，每一碳膜条42的两端设有延伸出壳体1的引脚43，导电滑片的两端分别与两个碳膜条42电接触，以使两个碳膜条42电连通。与实施例一相比，本实施例的结构更加简单，组装更加方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种滑动控制组件，包括壳体和滑动安装在壳体内的滑块，所述壳体的底壁设有导电片，所述滑块的底部设有与所述导电片电连接的导电滑片，所述滑块的顶部设有穿出所述壳体的拨杆，其特征在于，所述滑块和所述壳体的侧壁其中之一设有弹性限位组件，另一个设有限位孔，所述弹性限位组件与所述限位孔配合以限定所述滑块的位置。

2.根据权利要求1所述的滑动控制组件，其特征在于，所述壳体的侧壁上设有沿其长度方向间隔分布的多个所述限位孔，所述弹性限位组件包括限位柱和弹性件，所述滑块上设有开口朝向所述限位孔的安装腔，所述弹性件压装在所述限位柱和安装腔底壁之间，以使所述限位柱的顶部伸出所述开口，并插装在所述限位孔内以限定所述滑块的位置。

3.根据权利要求2所述的滑动控制组件，其特征在于，所述限位孔为通孔；或者所述限位孔为由所述壳体内侧壁向外凹陷形成的盲孔。

4.根据权利要求2所述的滑动控制组件，其特征在于，所述限位柱的顶部呈半球状或者圆锥状。

5.根据权利要求2所述的滑动控制组件，其特征在于，所述导电片包括多个沿着所述壳体长度方向间隔设置并与所述限位孔一一对应的碳膜片，多个所述碳膜片通过第一引线串联，所述滑块上设有与所述导电滑片电连接的第二引线。

6.根据权利要求5所述的滑动控制组件，其特征在于，靠近所述壳体一端的碳膜片上设有绝缘层。

7.根据权利要求5所述的滑动控制组件，其特征在于，所述导电片还串联有定值电阻，所述定值电阻与所述导电片之间连接有第一AD采样电路，所述第二引线上连接有第二AD采样电路。

8.根据权利要求1所述的滑动控制组件，其特征在于，所述导电片包括两个沿着所述壳体宽度方向间隔设置的碳膜条，每一所述碳膜条的两端设有延伸出所述壳体的引脚，所述导电滑片的两端分别与两个所述碳膜条电接触。

9.根据权利要求1所述的滑动控制组件，其特征在于，所述壳体的侧壁上设有沿其长度方向间隔分布的多个所述弹性限位组件，所述滑块上设有限位孔，所述弹性限位组件包括限位柱和弹性件，所述壳体的侧壁上设有开口朝向所述限位孔的安装腔，所述弹性件压装在所述限位柱和安装腔底壁之间，以使所述限位柱顶部伸出所述开口，并插装在所述限位孔内以限定所述滑块的位置。

10.根据权利要求1至9之一所述的滑动控制组件，其特征在于，所述壳体的底壁和所述滑块的底部其中之一设有导向槽，另一个设有与所述导向槽沿着壳体长度方向滑动配合的导向凸起。